조 크러셔 고정 조 주조 공정

조 크러셔는 주로 광산 생산에 사용됩니다. 조 크러셔 고정 조는 이 시리즈의 주요 조 크러셔 예비 부품이며 당사의 새로 개발된 제품 시리즈에 속합니다. 이 제품은 주로 일체형 주조로 생산되는 대형 박스형 강주물입니다. 고정 턱 주조에는 여러 가지 시리즈가 있으며 주조 프로세스도 비슷하므로 여기서는 일련의 고정 턱 기술 솔루션만 소개합니다.

이 조 크러셔 고정 조 재질: ZG20Mn; 무게: 5.675t; 최대 크기: 2294mm*1170mm*700mm; 평균 두께 40mm. 제품은 모양이 복잡합니다(다음 그림 참조). 또한 모든 검사(자성분말 및 초음파)가 필요하며 검사등급은 DIN1690-V3으로 제작이 어렵다.

공정 계획

주의 깊게 분석한 후 주물의 사용 요구 사항 및 기술 요구 사항을 고려하고 순차적 응고의 원칙을 따르고 그림과 같이 당사의 이전 생산 경험과 결합하여 다음 공정 솔루션을 제시합니다.

1. 요철 플랫폼은 주조용 상면입니다.
2. 주물의 요철 평면의 대부분이 가공되지 않은 것을 고려하여, 라이저를 세팅할 때 모래가 혼입되는 현상을 피하기 위해 특수 라이저를 사용한다. 동시에 주물 아래쪽의 볼록한 세 위치에 냉철을 놓습니다.
3. 바닥 주입 주입 시스템은 캐비티에 대한 영향을 줄이고 금속 액체를 더 안정적으로 채우며 주조의 내부 품질을 더 잘 보장할 수 있는 생산에 사용됩니다.
4. 전체적인 모양은 실제 나무 틀에서 꺼내어 내부 캐비티를 8개의 코어 박스로 만들었다.
5. 외사 및 코어사에는 에스테르 경화 크로마이트 광석사를 사용하고, 중간사에는 에스테르 경화 석영사를, 백사에는 석회암사를 사용한다.

컴퓨터 시뮬레이션

다양한 측면을 종합적으로 고려하여 위의 과정을 참조하여 3차원 솔리드 모델링을 수행한 다음 컴퓨터 수치 시뮬레이션을 수행하여 주물의 응고 시뮬레이션 및 충전 시뮬레이션을 시뮬레이션합니다.

응고 시뮬레이션

컴퓨터 시뮬레이션 공정 계획이 결정되면 아래와 같이 컴퓨터 응고 시뮬레이션에 의해 수행됩니다.

응고 시뮬레이션의 결과로 판단하면 이 공정 솔루션은 실현 가능하고 주조 본체의 큰 수축이 없고 내부 품질이 좋으며 기술 요구 사항을 충족할 수 있으며 실제 생산 검증 후 결함 감지 요구 사항을 완전히 충족할 수 있습니다. .

충전 시뮬레이션

주입 시스템의 합리성과 용강 충전의 안정성을 추가로 확인하기 위해 아래 그림과 같이 주입 시스템 충전의 컴퓨터 시뮬레이션:

충전 시뮬레이션에서 바닥 주입 주입 시스템은 공동에 대한 영향을 최소화하고 공동의 크기와 모양을 보장하며 붓는 과정에서 모래를 씻어내서 발생하는 트라코마 결함을 피할 수 있음을 알 수 있습니다. 동시에, 주입 시스템 또한 용강이 부드럽게 상승하도록 보장할 수 있으며, 이는 용강이 부유하는 슬래그 및 개재물에 도움이 됩니다. 인젝터의 수는 용강의 상승 속도를 완전히 충족시키고 주조의 내부 품질을 더 잘 보장할 수 있습니다! 보냉의 발생을 피하십시오.

생산 결과

공정 계획의 시뮬레이션 및 시연을 바탕으로 위 계획에 의해 생산된 주물의 표면 품질이 양호하고 모래 고착 및 수축과 같은 결함이 없으며 황삭 후 결함 감지가 1회 자격을 부여하여 검증합니다. 시뮬레이션 결과의 신뢰성. 75% 이상에 도달할 수 있으며 현재 대량 생산 중입니다.

Mr. Nick Sun     [email protected]