조 크러셔 라이너 주조 유형

H&G Machinery는 조 크러셔 라이너를 주조하기 위한 3가지 주조 유형이 있습니다. 샌드캐스팅 타입, V 방식 캐스팅 타입, 루스 폼 캐스팅 타입.

조 크러셔 라이너 샌드 캐스팅

이 주조 유형은 주조 영역에서 가장 인기가 있습니다. H&G Machinery도 이에 대한 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 우리는 조 크러셔 라이너를 주조하기 위해 수지 모래 주조를 사용합니다.

주조 공정

1. 1. 도면을 확인하고 3D 모델을 만듭니다.
   2. 나무 또는 강철 패턴을 만드십시오. 모래 주조에서 주형은 목재 또는 기타 금속 재료로 만들어집니다. 이 과정에서 우리는 엔지니어들에게 완성품보다 약간 더 큰 금형 크기를 만들어달라고 요청했고 그 차이를 수축 마진이라고 합니다. 목적은 용융 금속이 금형에 작용하여 용융 금속이 응고 및 수축되도록 하여 주조 공정 중 보이드를 방지하는 것입니다.
   3. 코어 메이킹. 코어는 내부 표면에 주물을 형성하기 위해 금형에 수지 그릿을 배치하여 만듭니다. 따라서 코어와 금형 사이의 간격은 결국 주조 부품이 됩니다.
   4. 형성. 제련 과정에서 금형 세트를 준비해야 합니다. 성형은 일반적으로 금형 프레임을 지지하고, 주조 과정에서 금형을 당겨 분리하고, 이전에 금형에 배치한 코어를 녹이고, 금형 입구를 닫는 작업을 포함합니다.
   5. 청소. 청소의 목적은 주물에서 모래, 샌딩 및 과도한 금속을 제거하는 것입니다. 용접 및 모래 제거는 주물의 표면 외관을 향상시킬 수 있습니다.
      타버린 모래와 스케일은 주조 표면의 외관을 개선하기 위해 철거되었습니다. 과도한 금속 및 기타 라이저가 제거됩니다. 용접 및 연삭의 한 단계 더. 마지막으로 결함과 종합적인 품질을 확인하십시오.
   6. 열처리.
   7. 가공

조 크러셔 라이너 V 방법 주조

V 방식 주조와 로스트 폼 주조는 모두 진공 성형을 사용하지만 둘 사이의 공정 흐름은 상당히 다릅니다. 진공 공정 주조는 영어 진공(진공)의 접두사 "V"를 따서 명명되었습니다. 기존의 모래 주조와 다릅니다. 바인더를 사용하지 않는다는 것이 가장 큰 장점입니다. V 방식 주조는 플라스틱 필름을 사용하여 샌드박스를 밀봉하고 내부 공기는 진공 배기 시스템에 의해 펌핑됩니다. 주형의 내부와 외부 사이에 압력차가 있어 건조한 모래를 조밀하게 만들고 필요한 캐비티를 하부 코어, 상자 및 주입을 통해 진공 청소기로 청소하여 주물을 응고시키고 음압을 해제하고 주물을 주물을 얻기 위해 무너집니다.

주조 공정

1. 모델은 많은 수의 환기 구멍이 있는 속이 빈 템플릿에 패턴을 배치합니다. 진공이 가해질 때 이 구멍은 플라스틱 필름이 패턴에 접착되도록 도와줍니다.
2. 필름 가열. 연신율이 크고 소성변형률이 높은 플라스틱 필름을 히터로 가열하여 연화시킨다. 가열 온도는 일반적으로 80 ~ 120 ℃입니다.
3. 필름 형성. 200 ~ 400mmHg의 진공 흡입하에 공기 구멍을 통해 패턴 표면의 연화 필름을 덮고 필름을 모델 표면에 부착시킵니다.
4. 모래 상자. 도료를 뿌린 후 건조(과정에서 필요 없음) 후 필름으로 덮인 모형 위에 특수 샌드박스를 올려 놓습니다.
5. 샌딩 및 진동. 100~200메쉬의 입자크기와 충진효율이 더 좋은 건조모래를 샌드박스에 넣고 미세진동을 하여 모래를 고밀도로 촘촘하게 만든다.
6. 커버 몰드. 게이트 컵을 열고 모래 층의 표면을 긁고 플라스틱 필름으로 덮어 모래 상자를 닫습니다.
7. 곰팡이. 샌드박스 표면에 덮인 필름을 사용하여 대기압 작용하에 샌드박스를 비우고 금형을 경화시킵니다. 금형을 들어 올리면 음압 상자의 진공이 해제되어 템플릿의 흡착력이 필름에 해제되고 상단 상자가 들어 올려 금형이 완성됩니다.
8. 쏟아지는 상자. 상자를 결합하기 전에 공정 요구 사항에 따라 코어와 냉철을 낮출 수 있으며 상부 및 하부 상자를 결합하여 라이저와 캐비티가있는 주조 금형을 형성하고 진공 상태에서 붓습니다.
9. 언박싱. 적절한 냉각 시간이 지나면 진공을 취소하여 정상 압력 상태로 되돌려 자유롭게 흐르는 모래가 흘러 나오고 모래 블록과 기계적 끈적 끈적한 모래가없는 깨끗한 주물이 저장됩니다. 모래는 냉각 후 재사용할 수 있습니다.

조 크러셔 라이너 로스트 폼 캐스팅

로스트 폼 캐스팅(고체 캐스팅이라고도 함)은 모델 클러스터를 형성하기 위해 캐스팅의 크기 및 모양과 유사한 파라핀 또는 폼 모델의 조합입니다. 내화도료를 도포하여 건조시킨 후, 건조한 석영사에 묻혀 진동시킨다. 부압하에서 주조시 모형이 기화되고 액체금속이 모형위치를 차지하며 응고 및 냉각 후 주물을 형성하는 새로운 주조법.

주조 공정

1. 거품 기화 금형 만들기;
2. 발포 가스화, 금형 조립 후 건조;
3. 거품 가스화 몰드의 표면에 내화 페인트를 붓고 분무하고 다시 건조시킵니다(완전히 건조되어야 함).
4. 3차원 진동 테이블에 특수 샌드박스를 놓습니다.
5. 바닥 모래(마른 모래)를 채워 진동시키고 평평하게 합니다.
6. 건조 발포 가스화 금형을 바닥 모래에 놓고 공정 요구 사항에 따라 모래 충전물로 나누고 일정 시간 동안 자동으로 진동 한 후 상자 입구를 긁습니다.
7. 샌드박스 입구를 플라스틱 필름으로 덮고 게이트 컵을 넣은 후 음압 시스템에 연결합니다. 압축 후 용강이 주조되고 거품 가스화 금형이 사라지고 용탕이 그 위치를 대체합니다.
8. 주물이 응축되면 진공을 해제하고 상자를 뒤집어 주물을 꺼내고 다음 사이클을 수행합니다.

주조 조 크러셔 라이너의 세 가지 주조 유형 비교

• 패턴 수수료를 줄이기 위해 대부분의 트레일 주문은 Lost Foam Casting을 사용할 수 있습니다.
• Lost Foam Casting은 2000kg 미만의 죠 플레이트를 사용할 수 있습니다. 2000kg 이상의 라이너의 경우 Lost Foam Casting은 크기를 약속할 수 없습니다.
• V-방법 주조는 비용을 줄일 수 있는 표준 조 크러셔 라이너를 주조하는 데 사용합니다.
• 샌드캐스팅 조 크러셔 라이너 표면 조도가 타사에 비해 좋지 않음

Mr. Nick Sun     [email protected]