망간 제철소 및 크러셔 라이너

망간강이란?

망간강은 탄소가 0.8~1.25%, 망간이 11~15% 함유된 강을 합금하여 만듭니다. Mangalloy는 극도의 내마모성을 지닌 고유한 비자성 강철입니다. 이 재료는 마모에 매우 강하며 일반적으로 경도와 관련된 취성의 증가 없이 충격 조건에서 최대 3배의 표면 경도를 달성합니다. 이를 통해 망간강은 인성을 유지할 수 있습니다.

망간강 화학성분

대부분의 강철에는 0.15~0.8%의 망간이 포함되어 있습니다. 고강도 합금에는 종종 1~1.8%의 망간이 포함됩니다. 약 1.5% 망간 함량에서 강철은 부서지기 쉽고 이 특성은 망간 함량이 약 4-5%에 도달할 때까지 증가합니다. 이 시점에서 강철은 망치를 치면 분쇄됩니다. 망간 함량이 더 증가하면 경도와 연성이 모두 증가합니다. 약 10% 망간 함량에서 강철은 올바르게 냉각되면 실온에서 오스테나이트 형태로 남아 있습니다. 경도와 연성은 다른 합금제에 따라 약 12%에서 최고점에 도달합니다. 저탄소강에 ​​망간을 첨가하면 효과가 거의 없지만 탄소 함량이 증가함에 따라 극적으로 증가하기 때문에 이러한 합금제의 주성분은 탄소입니다. 원래 Hadfield 강철은 약 1.0%의 탄소를 함유했습니다. 다른 합금제는 니켈 및 크롬과 같은 금속을 포함할 수 있습니다. 오스테나이트 안정제로 오스테나이트 강에 가장 자주 첨가됩니다. 몰리브덴 및 바나듐; 비오스테나이트계 강에서 페라이트 안정제로 사용되거나 실리콘과 같은 비금속 원소로도 사용됩니다. 

망간강 기계적 거동

망간강은 적당한 항복 강도를 갖지만 일반적으로 350에서 900메가파스칼(MPa) 사이의 매우 높은 인장 강도를 가지며, 이는 경화되면서 빠르게 상승합니다. 다른 형태의 강철과 달리 절단 지점까지 늘어나면 재료가 "넥다운"(가장 약한 지점에서 작아짐)한 다음 찢어지지 않습니다. 대신, 금속 넥과 가공 경화되어 인장 강도를 매우 높은 수준, 때로는 2000MPa까지 증가시킵니다. 이로 인해 인접한 재료가 목 아래로 떨어지고 단단해지며 전체 조각이 훨씬 더 길고 얇아질 때까지 계속됩니다. 일반적인 연신율은 합금의 정확한 조성과 이전 열처리에 따라 18%에서 65% 사이입니다. 망간 함량이 12 ~ 30% 범위인 합금은 때때로 -196°F(-127°C) 범위의 온도까지 추위의 취성 효과에 저항할 수 있습니다. 

망간 턱 플레이트 란 무엇입니까?

크러셔 죠 플레이트 작업 조건에 따라 Qiming Machinery는 다음과 같은 망간강 등급을 사용하여 크러셔 죠 플레이트를 주조합니다.

• Mn14Cr2
• Mn18Cr2
• Mn22Cr2

Mn14Cr2 조 플레이트

석회석과 같은 부드러운 원료를 분쇄하기 위한 이 망간 강철 턱 플레이트 슈트.

Mn18Cr2 조 플레이트

이 망간 강철 등급 강철 턱 플레이트 슈트는 자갈 돌과 같은 단단한 돌을 분쇄하기 위한 것입니다.

Mn22Cr2 조 플레이트

이 망간 강철 그레이더 강철 턱 플레이트 슈트는 매우 단단한 돌을 분쇄합니다.

Applications of Medium Manganese Steel on the 볼 밀 라이너

중망간강은 고망간강의 탄소 및 망간 함량을 감소시켜 생산되었습니다. 연구 결과에 따르면 1050~1070℃의 온도에서 수냉한 후 매트릭스는 오스테나이트 카바이드(+0 ~W2 등급)입니다. 내마모성이 고망간강보다 우수한 중망간강은 비작업 강한 충격 조건에서 강도 및 인성 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

1883년 RAHadfied가 고망간강을 발명한 이후 고망간강은 야금, 광업, 건축 자재 및 기타 산업에서 널리 사용되었습니다. 100년이 넘었지만 여전히 내마모성 금속 재료에서 중요한 위치를 차지하고 있지만 고망간강은 큰 영향을 받지 않았습니다. 작업 조건에서는 가공 경화 능력이 부족하여 내마모성을 효과적으로 발휘할 수 없습니다. 비강력 충격 조건에서 내마모성 재료의 내마모성을 향상시키기 위해 고크롬 주철이 국내외에서 개발되어 성공적으로 적용되는 볼 밀 라이너 제조. 고크롬 주철의 구조는 마르텐사이트 + 탄화물 + 잔류 오스테나이트입니다. 매트릭스의 높은 경도로 인해 내마모성이 우수합니다. 그러나 고크롬 주철 Large의 탄화물 및 고탄소 마르텐사이트의 취성으로 인해 특정 충격 시 사용하면 박리 및 파단되기 쉽고 장비의 정상적인 작동에 영향을 미칩니다. 마텐자이트, 베이나이트 강 및 오스테나이트 강도 중국에서 강하지 않은 충격 조건을 위해 개발되었습니다. 경도가 낮고 경화성이 나쁘면 수명이 연장됩니다. 볼 밀 라이너를 만드는 데 사용되는 재료는 우수한 내마모성을 달성하기에 충분한 인성을 가져야 합니다. 오스테나이트 망간강의 망간 및 탄소 함량을 조정하여 상온에서 오스테나이트 조직을 얻음으로써 하중의 영향으로 빠르게 변형 마르텐사이트 변태를 달성할 수 있는 중간 망간강은 위의 요구 사항을 충족합니다.

고객 중 한 명이 Φ1.5×3 m 볼 밀을 사용하며 중간 망간  밀 라이너  를 그에게 설계하여 밀 라이너 작업 수명을 연장하고 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.

중망간강 화학성분 설계

1.이론적 근거

중간 망간 강의 모체는 상온에서 오스테나이트 구조이지만 충격 마모 조건에서 표면층은 α 마르텐사이트와 ε 마르텐사이트를 변형시킵니다. 성능. 강화 마르텐사이트를 얻기 위해 망간-탄소 조성은 마르텐사이트 변태 시작 온도 Ms와 변형 유발 마르텐사이트 점 온도 Md로 설계되어 설계된 망간 강의 Ms 점이 0도보다 낮습니다. 섭씨, Md 포인트는 실온보다 높습니다. 설계된 중망간강은 수강화 후 오스테나이트 조직을 가지며, 오스테나이트 조직은 안정성이 낮습니다. γ 및 γ + α 상 영역의 임계점에 있습니다. 충격 하중 하에서 표면 오스테나이트는 α-마르텐사이트 및 ε-마르텐사이트로 변형되기 쉽습니다. 사용 중 마르텐사이트의 강화로 인해 라이닝의 연마면 강도가 증가하고 경도가 증가하여 내마모성 요구 사항을 충족합니다. 그것은 여전히 ​​오스테나이트이며 인성의 요구 사항을 충족합니다.

2. 화학 성분

귀중한 합금 자원을 절약하고 라이너의 생산 비용을 줄이기 위해 설계된 망간강은 다른 합금 원소를 추가하지 않습니다. 공식에 따르면:

Ms(℃)=550-361[C]-39[Mn]-35[V]-20[Cr]-17[Ni]-10[Cu]-5[Mo+W]+15[Co]+30 [Al]
Ms(℃)≈-25~-35℃
Md(℃)≥Ms(℃)+(50+100) ℃

중간 망간강주조 공정

중형 망간 제철소 라이너는 물유리 모래로 만들어졌으며 주물의 수축률은 2.2%입니다. 산업적 생산은 산화 제련 공정을 사용하여 3t 전기로에서 수행됩니다. 장입물은 고철, 고철, 규소철(FeSi75) 및 철망간(FeMn74)입니다. , FeMn78C2.0), 산화, 환원 및 조성 조정 후, 슬래그가 백슬래그인 조건에서 강재를 생산하고, 요구되는 범위 내로 되도록 화학 조성을 시험하고, 탈산성이 양호하며, 용강의 온도가 요구 사항을 충족합니다. 알루미늄의 최종 탈산 후 강철이 주조되고 제품이 부어집니다. 중간 망간강 라이닝을 부은 후 라이저를 한 번 리필합니다. 망간강 라이닝을 붓는 중간에 테스트 블록을 붓는다. 테스트 블록은 GB / T5680-1998의 요구 사항에 따라 만들어집니다. 열처리를 위한 중망간강 라이닝 보드와 함께 로에 설치됩니다. 열처리는 물 담금질 공정을 사용합니다. 중망간강판재를 50~70℃/h로 650℃로 가열하면 2~3시간 유지한 후 50~100℃/h로 유지한다. 1050~1070℃로 3~5시간 승온하고 가열종료 10분전에 유지온도를 1100℃로 올린 후 물에 넣는다. 중간 망간 강철 라이닝은 40분 동안 물로 냉각된 다음 후속 작업을 위해 풀 밖으로 배출됩니다.

중간 망간강 미세구조 및 기계적 거동

중형 망간 제철소 라이너 피드백

• 망간과 탄소의 함량을 줄이고 망간과 탄소의 정합을 조절함으로써 보다 안정적인 오스테나이트 조직을 가진 중망간강을 얻을 수 있다. 그 구성은 0.65% ~ 1.15% C, 5.5% ~ 8.5% Mn, 0.20% ~ 0.80% Si, < 0.080% P, < 0.050% S이며 강하지 않은 충격 조건에서 강철은 충분한 강도와 인성을 가지고 있습니다. 내마모성은 고망간강보다 우수합니다.
• 개발된 망간강은 고망간강과 동일한 제조 공정을 갖는다. 고망간강 관련 표준을 참조하여 품질 관리를 수행할 수 있습니다. 제조 공정이 간단하고 품질을 안정적으로 관리할 수 있습니다.
• 1050 ~ 1070 ℃에서 물 담금질 후 구조는 오스테나이트 + 0 ~ W2 등급 탄화물입니다. 응력 돌연변이 하에서 강화 능력은 고망간강보다 우수합니다.
• 중간 망간강 라이닝은 인장 강도가 560MPa 이상이고 충격 인성이 40J/cm2 이상입니다. Φ1.5 × 3m 볼밀에 사용시 박리, 변형, 파손이 없고 안전하고 안정적으로 작동합니다. 서비스 수명이 16% 증가합니다. 판촉 및 사용은 좋은 경제적, 사회적 이익을 가져올 수 있습니다.

@Nick Sun   [email protected]