Rio Tinto는 배당금을 인상하고 'V 자형'중국 회복을 봅니다.
Rio Tinto(NYSE: RIO)는 경기 부양책이 산업 활동을 촉진하면서 중국의 급격한 V자 회복을 보여 상반기 이익이 시장 기대치를 쉽게 상회했다고 밝혔습니다.
Jean-Sébastien Jacques CEO는 통화에서 "우리는 중국이 매우 가파른 V자 회복세를 보였다고 믿는다"고 말했습니다.
Jacques는 "오늘날 우리는 중국의 철강 및 철광석에 대한 수요가 매우 강력하고 주문서가 가득 찬 것으로 보고 있습니다."라고 말했습니다.
이러한 반등으로 인해 Vuma가 집계한 16명의 애널리스트가 집계한 컨센서스인 43억 6000만 달러를 상회하는 47억 5000만 달러의 반기 기본 수익을 보고했습니다.
세계 최대의 철광석 광산업체 는 25억 달러, 즉 주당 1.55달러에 해당 하는 중간 배당금 을 작년 1.51달러에서 발표하고 모든 상품에 대한 2020년 생산 가이던스를 재확인했습니다.
리오는 6월까지 6개월 동안 33억2000만 달러의 순이익을 보고했는데, 이는 1년 전 같은 기간의 41억3000만 달러에서 감소한 것이다.
회사의 철광석 수출은 6월까지 3개월 동안 1% 증가했으며 연간 출하량은 3억 2,400만 톤에서 3억 3,400만 톤으로 계속 예상됩니다.
Jacques는 "상당한 수준의 실업에 직면한 전 세계 소비자 지출의 궤적에 대해 큰 질문이 남아 있습니다."라고 말했습니다.
Rio는 수익 보고서에서 4개의 알루미늄 제련소와 캐나다의 Diavik 다이아몬드 광산과 관련된 10억 달러의 손상 비용을 청구했다고 밝혔습니다.
높은 전력 가격으로 인해 Rio는 올해 뉴질랜드 제련소를 폐쇄하고 아이슬란드 규제 당국에 ISAL 제련소에 대한 차별적인 전력 가격 책정 문제를 해결하도록 요청했습니다.
호주 알루미늄 사업은 계속 검토 중입니다.
채굴자가 개발 프로젝트와 세금 납부에 더 많은 돈을 지출함에 따라 잉여 현금 흐름은 28% 하락했지만 Jefferies의 분석가들은 그 전망에 대해 낙관적이었습니다.
높은 금속 가격과 상대적으로 안정적인 단가는 하반기에 잉여 현금 흐름을 순차적으로 개선하는 데 도움이 될 것이며 Rio가 연간 실적으로 특별 배당금을 지불할 수 있다고 제안했습니다.
야콥 스타우스홀름 최고재무책임자(CFO)는 로이터와의 인터뷰에서 “우리는 계속해서 같은 수준의 세금, 같은 수준의 고용, 같은 배당금을 내고 있다”고 말했다 .
“하지만 특별 배당의 경우에는 그런 고려를 할 때까지 잠시 기다리는 것이 좋습니다.”
회사는 기니의 고급 Simandou 철광석 프로젝트 의 "자본 집약도를 줄이고 운영 비용을 낮추며 개발 일정을 단축하기 위해" 파트너와 협력하고 있다고 말했습니다 . 지반 공학 조사 및 측량과 관련된 현장 조사가 이번 반기 기니에서 시작됩니다.
Jacques는 리우가 두 개의 신성한 동굴을 파괴한 것에 대해 다음 주에 호주 상원의 조사에 착수할 것이라고 말했습니다. of historic significance in Western Australia.
중국 오스테나이트 망간강주물 표준
이 표준은 오스테나이트 망간강 주조 부품의 종류를 주조하는 데 사용됩니다.
1.Austenitic 망간 강철 주물 등급 및 화학 성분
| 등급 | 화학적 구성 요소 % | ||||||||
| 씨 | 시 | 미네소타 | 피 | 에스 | 크롬 | 모 | 니 | 여 | |
| ZG120Mn7Mo1 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 6-8 | ≤0.060 | ≤0.040 | – | 0.9-1.2 | – | – |
| ZG110Mn13Mo1 | 0.75-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤0.060 | ≤0.040 | – | 0.9-1.2 | – | – |
| ZG100Mn13 | 0.90-1.05 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤0.060 | ≤0.040 | – | – | – | – |
| ZG120Mn13 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤0.060 | ≤0.040 | – | – | – | – |
| ZG120Mn13Cr2 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤0.060 | ≤0.040 | 1.5-2.5 | – | – | – |
| ZG120Mn13W1 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤0.060 | ≤0.040 | – | – | – | 0.9-1.2 |
| ZG120Mn13Ni3 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤0.060 | ≤0.040 | – | – | 3-4 | – |
| ZG90Mn14Mo1 | 0.70-1.00 | 0.3-0.6 | 13-15 | ≤0.070 | ≤0.040 | – | 1.0-1.8 | – | – |
| ZG120Mn17 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 16-19 | ≤0.060 | ≤0.040 | – | – | – | – |
| ZG120Mn17Cr2 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 16-19 | ≤0.060 | ≤0.040 | 1.5-2.5 | – | – | – |
| 주의 사항: V,Ti,Nb,B,Re 요소 가입 수락 | |||||||||
2. 오스테나이트 망간강 주물 열처리
부품 두께가 45mm 미만이고 탄소 함량이 0.8% 이상일 때 ZG90Mn14Mo1 주조 부품은 열처리가 필요하지 않습니다. 주물두께 45mm이상, 탄소함유량 0.8%이상일 경우 모든 재종은 내수강화처리가 필요합니다. 모든 주조 부품은 균일한 가열 및 절연이 필요하고, 수화 처리 온도는 1040℃ 이상이 필요하고, 주조 부품은 수질에 넣어야 하며, 수온이 50℃를 넘지 않아야 합니다.
3. 오스테나이트 망간강 주물 경도
고객 문의를 제외하고 망간강 주조 부품 경도는 300HBW 이하입니다.
4. 오스테나이트 망간강 주물 표면 품질
- 주조 부품은 성능에 영향을 미치는 균열 및 슬래그 개재물, 모래 개재물, 보냉, 기공, 수축 구멍, 수축 및 고기 부족과 같은 주조 결함이 있을 수 없습니다.
- 주조 부품 게이트, 라이저, 버, 끈적끈적한 모래를 청소해야 합니다. 게이트와 라이저의 연마 잔여물은 공급자와 수요자의 요구 사항을 모두 충족해야 합니다.
- 주조 부품의 표면 거칠기는 GB/T 6060.1에 따라 구현되어야 합니다.
5. 오스테나이트 망간강 주물 용접 수리
- 주조 부품 결함의 용접 수리는 허용됩니다. 주조 부품의 결함 부품은 용접 수리 전에 청소해야 합니다. 용접 수리 후 주물 부품의 사용 및 외관 품질에 영향을 미치지 않아야 합니다.
- 주물의 용접 보수면을 위해 마련한 홈의 깊이가 벽두께의 40% 또는 25mm를 초과하는 경우 이를 주요 용접 보수로 본다.
- 주요 용접 수리는 구매자가 사전에 동의해야 합니다. 주요 용접 수리의 경우 용접 수리의 위치와 범위에 대한 기록이 있어야 합니다.
6. 오스테나이트 망간강 주물 청소
게이트, 라이저 및 통풍구의 제거는 망간 강철 주물에 대해 몇 가지 다른 방법으로 수행할 수 있습니다. 쉐이크아웃 후 주물을 실온으로 냉각하면 대부분의 장비가 부러지거나 주물에서 채찍질될 수 있습니다. 주조물은 이 시점에서 상당히 부서지기 쉽고 충격력으로 이러한 항목을 제거하면 매우 효과적일 수 있습니다. 그러나 일단 열처리되면 주물에서 더 이상 크기의 것을 부수는 것이 불가능합니다. 열처리가 완료되면 주물에서 리깅을 제거하기 위해 절단이 필요합니다. 이것은 연마 절단, 토치 절단 또는 아크 에어 가우징으로 수행할 수 있습니다. 토치 절단은 망간강의 합금 함량이 높기 때문에 다소 어렵고 많은 양의 연기가 발생합니다. 탄소강에 필요한 것보다 훨씬 큰 토치 팁 크기를 사용하는 것이 일반적입니다. 뜨거운 방법을 사용하여 망간강을 절단할 때는 적절하게 설계된 먼지 및 연기 수집 시스템이 필요합니다. 열간 작업을 할 때 망간강이 과열되지 않도록 주의해야 합니다. 과열로 인한 피해를 최소화하기 위해 열 집중을 피하기 위해 주물 주위를 빠르게 절단하고 이동하는 것이 좋습니다.
7. 오스테나이트 망간강주물 가공
망간강의 고유한 내마모성으로 인해 기껏해야 기계 가공이 매우 어렵습니다. 망간강 생산 초기에는 기계로 가공할 수 없는 것으로 여겨져 부품을 성형하기 위해 연삭을 사용했습니다. 이제 최신 절삭 공구를 사용하여 망간강을 선삭, 보어링 및 밀링할 수 있습니다. 망간강은 다른 강철과 달리 기계처럼 가공되지 않으며 일반적으로 네거티브 경사각으로 만들어진 도구가 필요합니다. 또한 절삭 깊이가 크고 표면 속도가 상대적으로 낮을 때 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 이 배열은 높은 절삭 부하를 생성하며 장비와 툴링은 이러한 힘을 견딜 수 있도록 견고해야 합니다. 툴링의 모든 떨림은 가공되는 표면의 가공 경화를 증가시킬 수 있습니다. 대부분의 절단은 일반적으로 어떤 종류의 윤활도 없이 수행됩니다. 망간 가공 중에는 다음 절단 시 가공 경화부를 지속적으로 제거하는 것이 중요합니다. 작은 마무리 절단 또는 도구 떨림으로 인해 경도가 형성되고 나머지 표면은 사실상 기계가공할 수 없게 됩니다.
망간강의 드릴링은 가능하지만 매우 어렵고 드릴링하는 대신 부품에 필요한 구멍을 주조해야 합니다. 드릴 구멍이 필요한 경우 연강 인서트를 부품에 주조하여 가공 가능한 인서트를 드릴하거나 드릴링하고 탭할 수 있습니다.
@Nick Sun [email protected]
게시 시간: 2020년 7월 31일