SAG 밀과 볼 밀의 차이점은 무엇입니까?

재료 가공에서  그라인더  는 입자 크기 수준에서 마찰 및 압축력을 통해 미세 입자 크기 감소를 생성하는 기계입니다. 더 큰 입자를 생성하는 메커니즘에 대해서는 분쇄기를 참조하십시오. 일반적으로 연삭 공정에는 상대적으로 많은 에너지가 필요합니다. 이러한 이유로 최근에는 다른 기계로 밀링하는 동안 국부적으로 사용되는 에너지를 측정하는 실험적 방법이 제안되었습니다. ^[3]

볼밀

미세 그라인더의 일반적인 유형은 볼 밀입니다. 약간 기울어지거나 수평으로 회전하는 실린더는 텀블링 볼과의 마찰 및 충격에 의해 필요한 미세도까지 재료를 연마하는 볼(보통 돌 또는 금속)로 부분적으로 채워져 있습니다. 볼 밀은 일반적으로 대략 30%의 볼 차지로 작동합니다. 볼 밀은 더 작은(비교적) 직경과 더 긴 길이가 특징이며 종종 직경의 1.5~2.5배 길이를 갖습니다. 공급은 실린더의 한쪽 끝에 있고 배출은 다른 쪽 끝에 있습니다. 볼 밀은 일반적으로 포틀랜드 시멘트 제조 및 광물 가공의 미세한 분쇄 단계에 사용되며, 그 중 하나는 Sepro 타이어 구동 분쇄기입니다. 산업용 볼 밀은 22MW 모터를 사용하여 직경이 8.5m(28피트)에 이를 수 있습니다. ^[4] 전 세계 전력의 약 0.0011%를 소비합니다(전력 소비에 따른 국가 목록 참조). 그러나 작은 버전의 볼 밀은 품질 보증을 위해 샘플 재료를 분쇄하는 데 사용되는 실험실에서 찾을 수 있습니다.

볼 밀에 대한 전력 예측은 일반적으로 본드 방정식의 다음 형식을 사용합니다. ^[2]

$\{\backslash displaystyle\; E=10W\backslash left(\{\backslash frac\; \{1\}\{\backslash sqrt\; \{P\_\{80\}\}\}\}-\{\backslash frac\; \{1\}\{\backslash sqrt\; \{F\_\{80\}\}\}\}\backslash right)\backslash ,\}$

어디

• E  는 에너지(미터당 킬로와트시 또는 쇼트톤)입니다.
• 여 는 실험실 볼 밀에서 측정한 작업 지수입니다(미터당 킬로와트시 또는 쇼트 톤)
• 피₈₀  은 마이크로미터 단위의 밀 회로 제품 크기입니다.
• F ₈₀  은 마이크로미터 단위의 밀 회로 공급 크기입니다.

로드 밀

회전하는 드럼은 강철 막대와 광석 입자 사이에 마찰과 마모를 일으킵니다. ^{[ 인용 필요 ] 증거가 있습니다.}  그러나 '로드 밀'이라는 용어는 철 또는 기타 금속의 막대를 만드는 슬리팅 밀의 동의어로도 사용된다는 점에 유의하십시오. 로드 밀은 광물을 분쇄하기 위해 볼 밀보다 덜 일반적입니다.

일반적으로 고탄소강인 압연기에 사용되는 막대는 길이와 직경이 모두 다를 수 있습니다. 그러나 막대가 작을수록 전체 표면적이 커지므로 연삭 효율이 높아집니다 ^[5]

자가제분소

자가 또는 자가 제분소는 광석의 자체 분쇄로 인해 소위 말하는 것입니다. 회전하는 드럼이 계단식 운동으로 더 큰 광석 암석을 던져 큰 암석의 충격 파손 및 미세한 입자의 압축 분쇄를 유발합니다. 아래에 설명된 SAG 밀과 작동 방식이 유사하지만 밀에서 강구를 사용하지 않습니다. ROM 또는 "Run Of Mine" 연삭이라고도 합니다.

SAG 밀

SAG는 반자동 연삭의 약자입니다. SAG 밀은 볼 밀과 같은 연삭 볼도 사용하는 자가 제분기입니다. SAG 밀은 일반적으로 1차 또는 1단계 그라인더입니다. SAG 밀은 8~21%의 볼 차지를 사용합니다. ^{[6] [7]}  가장 큰 SAG 밀은 직경이 42'(12.8m)이며 28MW(38,000HP) 모터로 구동됩니다. ^[8]  직경이 44'(13.4m)이고 출력이 35MW(47,000HP)인 SAG 분쇄기가 설계되었습니다. ^[9]

연삭 볼과 광석 입자 사이의 마찰로 인해 더 미세한 입자가 연삭됩니다. SAG 밀은 볼 밀에 비해 직경이 크고 길이가 짧은 것이 특징입니다. 압연기 내부에는 압연기 내부의 재료를 들어올리기 위해 리프팅 플레이트가 늘어서 있으며, 이 플레이트에서 나머지 광석 장입물 위로 떨어집니다. SAG 밀은 주로 금, 구리 및 백금 광산에서 사용되며 납, 아연, 은, 알루미나 및 니켈 산업에도 적용됩니다.

자갈 밀

회전하는 드럼은 암석 자갈과 광석 입자 사이에 마찰과 마찰을 일으킵니다. 강구의 철에 의한 제품 오염을 피해야 하는 곳에 사용할 수 있습니다. 석영이나 실리카는 구하기가 저렴하기 때문에 일반적으로 사용됩니다.

고압 연삭 롤

종종 HPGR 또는 롤러 프레스라고 하는 고압 연삭 롤은 동일한 원주 속도로 서로에 대해 회전하는 동일한 치수의 두 롤러로 구성됩니다. 호퍼를 통한 벌크 재료의 특수 공급은 두 롤러 사이의 재료 베드로 이어집니다. 한 롤러의 베어링 유닛은 선형으로 움직일 수 있고 스프링이나 유압 실린더에 의해 재료 베드에 대해 눌려집니다. 재료 베드의 압력이 50MPa(7,000PSI)보다 큽니다. 일반적으로 100~300MPa를 달성합니다. 이것에 의해 재료 베드는 80% 이상의 고체 부피 부분으로 압축됩니다.

롤러 프레스는 롤러 크러셔 및 분말 압축을 위한 롤러 프레스와 어느 정도 유사하지만 목적, 구성 및 작동 모드가 다릅니다.

극한의 압력은 압축 재료 층 내부의 입자를 더 미세한 입자로 파쇄하고 입자 크기 수준에서 미세 파쇄를 유발합니다. 볼 밀과 비교할 때 HPGR은 새로운 기술이기 때문에 볼 밀만큼 일반적이지는 않지만 30~50% 더 낮은 비에너지 소비를 달성합니다.

유사한 유형의 중간 크러셔는 뮬러로 알려진 두 개 이상의 무거운 바퀴가 내부에서 회전하는 원형 팬으로 구성된 에지 러너입니다. 부숴질 재료는 부착된 쟁기 날을 사용하여 바퀴 아래로 밀어 넣습니다.

버스톤 밀

일반적으로 사용되는 또 다른 유형의 미세 분쇄기는 구식 제분소와 유사한 프렌치 버스톤 분쇄기입니다.

수직축 임팩터 밀(VSI 밀)

VSI 공장은 수직 샤프트에서 회전하는 회전 중심에서 돌이나 광석 입자를 마모판에 던집니다. 이 유형의 분쇄기는 VSI 분쇄기와 동일한 원리를 사용합니다.

타워밀

수직 분쇄기, 교반 분쇄기 또는 재분쇄 분쇄기라고도 하는 타워 분쇄기는 더 작은 입자 크기로 재료를 분쇄하는 보다 효율적인 수단이며 분쇄 공정에서 볼 분쇄기를 사용할 수 있습니다. 볼 밀과 마찬가지로 분쇄(강철) 볼이나 자갈이 종종 광석 분쇄를 돕기 위해 교반 밀에 추가되지만 이러한 밀에는 재료를 들어 올리고 갈기 위해 수직으로 장착된 큰 나사가 포함되어 있습니다. 타워 밀에서는 표준 그라인딩 밀에서와 같은 계단식 작동이 없습니다. 교반 분쇄기는 또한 생석회(CaO)를 석회 슬러리에 혼합하는 데 일반적입니다. 타워 밀에는 저소음, 효율적인 에너지 사용 및 낮은 운영 비용과 같은 몇 가지 장점이 있습니다.

Mr. Nick Sun   [email protected]