VSI 크러셔 란 무엇입니까?

A VSI 분쇄기  ( 수직 샤프트 임팩터 분쇄기 )는  분쇄기  입니다  . comminutes particles of material into smaller (finer) particles by throwing them against a hard surface inside the mill (called the wear plate). Any hard or friable materials can be ground with low value of metal waste. This type of mill is combined with a classifier for fine tuning of a product size.

작동 특성

• 재료의 강도 – 최대 200 MPa
• 모스 경도  - 최대 7
• 절대 습도 – 최대 1%(강한 조건)
• 피드 크기 – 최대 40mm
• 제품 크기 – 0.5mm 미만
• 용량 – 최대 20t/h

밀은 단단하고 부서지기 쉬운 재료에 사용합니다. 목재, 대부분의 금속 및 플라스틱은 작동하지 않습니다. 원료는 건조해야 합니다. 용량은 소재의 특성과 제품 사이즈에 크게 좌우됩니다.

연삭 원리

VSI 분쇄기의 개략도는 그림 1에 나와 있습니다. 원료 입자는 호퍼(1)를 통해 가속기(2)로 운반됩니다. 가속기(2)는 고속으로 회전하고 입자는 원심력에 의해 속도를 증가시킵니다. 가속기 입자의 채널을 떠난 후 연마 챔버의 마모 플레이트(3)와 충돌합니다. 고속 충돌은 입자를 다양한 크기의 조각으로 파괴합니다. 큰 입자(1mm 이상)는 배출구(5)로 떨어지고 나중에 엘리베이터를 통해 호퍼로 운반됩니다. 다른 입자(1mm 미만)는 블레이드(4)가 회전하는 먼지 흐름을 만드는 분류기로 공기 흐름에 의해 들어 올려집니다. 중간 크기의 입자는 분류기의 큰 챔버에서 원심력에 의해 벽으로 이동하고 원뿔형(6)으로 떨어지고 나중에 가속기(2)로 이동합니다. 작은 입자는 기류에 의해 배출구(8)로 이동합니다. 블레이드 각도를 변경하여 제품 크기를 미세 조정할 수 있습니다.

액셀러레이터

VSI 밀 가속기의 개략도는 그림 2에 나와 있습니다. 입자 운동의 매우 빠른 속도는 좋은 분쇄를 얻기 위해 필요하지만 높은 속도는 많은 금속 폐기물을 초래해야 합니다. 가속기 본체와 경금속 블레이드(4)로 둘러싸인 특수 내벽 영역(3)에서 가속기 입자가 동일한 재료를 따라 이동하기 때문에 실제로는 발생하지 않습니다. 이러한 영역의 재료는 원심력에 의해 유지됩니다. 마모 플레이트(2)와 콘(1)은 가속기 본체의 마모를 방지하기 위해 사용합니다.

VSI 밀의 사용

VSI mill은 '있는 그대로' 사용할 수 없습니다. 조직화된 공급, 기류 및 제품(먼지)으로부터의 청소가 필요합니다. 따라서 완전한 완전한 연삭 라인은 피더, 엘리베이터, 공기 분류기가 있는 VSI 밀, 사이클론, 팬 및 백 필터로 구성됩니다. 원료가 눅눅한 경우 분쇄 전에 일정 형태의 건조가 필요합니다.

연삭 및 제품 특성

• 건식 연삭 공정의 구현.
• 작업 중 완제품 크기를 온라인으로 조정하는 기능.
• 기존 볼 밀과 비교하여 Titan M 밀에서 광물 유리의 탁월한 선택성(예: Titan VSI 밀을 사용한 구리 광석 드레싱은 14.5% 및 76과 비교하여 82.6% 추출로 17.6% 구리 정광을 산출합니다. 1%는 각각 볼 밀 연삭으로 얻어짐).
• 더 거친 연삭으로 미네랄 유리를 달성하는 능력(예: 구리-아연 광석의 95% 유리는 VSI를 마이너스 0.3mm로 연삭하여 얻을 수 있으며, 이와 비교하여 볼 밀을 마이너스 0,074mm로 연삭하면 유사한 결과를 얻을 수 있음) .
• 기계적 활성화의 결과 Titan M에 의해 연마된 건축 자재의 내구성 증가(예: 셀룰러 콘크리트 강도는 1.5~2.5배 증가하는 반면 시멘트 및 석회 소비는 15~25% 및 20% 감소 , 각각).
• 시멘트, 인산염 및 기타 재료의 물리적 및 화학적 활성 증가.
• 낮은 에너지 소비.

Mr. Nick Sun    [email protected]