Zaldivar 광산 노동자, 파업 피하기 위해 회담 연장

세계 최대 구리 생산업체 중 하나인 칠레 광부인 안토파가스타(Antofagasta)와 잘디바르 광산 노동자들이 정부가 중재한 새로운 노조 계약 협상을 연장하고 파업을 피하기로 결정했다고 노조 소식통이 수요일 밤 밝혔다.

광산의 노동자들은  정부와 7월 15일 중재에 들어갔다 . over salaries and benefits on July 15, in a last-ditch bid to stave off a strike amid a coronavirus outbreak in the South American nation.

소식통은 로이터통신에 회사 제안을 논의하기 위한 노동자 회의를 언급하며 "조정은 집회 결과를 보기 위해 확대됐다"고 말했다.

Antofagasta는 즉각적인 논평을 거부했습니다.

칠레 법은 합의에 이르지 못할 경우 근로자와 회사가 조정 5일 후 다시 협상을 연장할 수 있도록 허용하고 있다.

Barrick Gold Corp이 공동 소유한 Zaldivar는 칠레 연간 구리 생산량의 약 2%를 차지합니다.

석재 분쇄 기계 는 광산, 제련, 건축 자재, 고속도로, 철도, 수질 관리 및 화학 산업과 같은 많은 부서에서 널리 사용됩니다. 세계 경제의 발전, 광업 및 기타 기초 산업의 부활, 파쇄기의 수요 및 증가, 제품 품질 및 성능에 대한 고객의 요구 사항이 점점 높아지고 있습니다. 메인 프레임은 광산 기계의 중요한 대형 주물로서 상부 브래킷, 상부 브래킷 및 중간 브래킷에 비해 복잡한 구조, 작고 균일한 벽 두께를 가지고 있습니다. 구조적 특성으로 인해 주물의 시퀀스 응고를 구현하기 어렵습니다. 생산 중 변형, 수축 다공성 및 수축 공동의 결함이 상대적으로 두드러집니다. 자분탐상 검사 후 기준을 벗어난 자성마크는 제품의 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 비용을 증가시킬 뿐만 아니라 납기에도 영향을 미친다는 것을 보여줍니다. 이 논문에서는 응고 공정의 수치 시뮬레이션 기술을 사용하여 주조 공정을 최적화하고 주물의 순차적 응고 및 용강의 공급 효과를 보장하며 최종적으로 메인 프레임의 수축 공동 및 수축 다공성 결함을 해결하고 품질을 향상시킵니다. 메인 프레임의 배치 및 이러한 제품의 안정적인 공급을 보장합니다.

콘 크러셔 메인 프레임의 기본 매개변수 및 기술 요구 사항

우리는 고객을 위해 MP800 콘 크러셔 메인 프레임을 제조하므로 이 부품을 예로 선택합니다.

MP800 콘 크러셔 본체는 매우 큽니다, 크기: 3727*2436(mm), 무게: 35.3t, 재질: J03006

콘 크러셔 메인 프레임의 생산 공정

1. 주물 구조의 분석에 따라 주물의 분할 계획이 결정됩니다. 벨트의 최소 벽 두께와 하단의 큰 플랜지는 다음 그림과 같이 분할면으로 설계됩니다.

2. 공급 방법은 주조 순서 응고 방법에 따라 설계되었습니다. 구조해석상 상부플랜지와 하부플랜지에 큰 핫스팟이 존재하며 같은 방향으로의 순차적 응고를 구현하기 어렵다. 따라서 냉철은 중간 벨트에서 설계되고 피딩 라이저는 상단 및 하단 플랜지에서 설계됩니다.

3. 주입 모드에는 하단 리턴 주입 시스템이 채택됩니다. 즉, 액강은 스프루와 크로스 스프루를 통해 주물의 바닥으로 유도된 다음 내부 게이트에 의해 바닥에서 금형 캐비티로 주입됩니다.

콘 크러셔 메인 프레임 주조 부품 문제 및 분석

콘 크러셔 메인 프레임 주조 부품 문제

실제 생산에서 초기 공정은 모델링 및 타설에 사용됩니다. 벨트에서 많은 양의 수축이 발견되었으며 그림과 같이 중간 샤프트 구멍의 주물 경도가 기술 요구 사항을 충족하지 못했습니다.

문제 분석

주입 온도에서 실온으로 냉각 주조하는 과정에서 세 가지 상호 관련된 수축 단계가 있습니다: 액체 수축, 응고 수축 및 고체 수축. 응고 이론에 따르면, 액체-고체상 라인 사이의 체적 수축은 수축 공동과 수축 다공성을 형성하는 주요 단계입니다. 크고 집중된 구멍을 수축 구멍이라고 하고 작고 분산된 구멍을 수축 구멍이라고 합니다. 액체 공급 채널이 막히지 않고 덴드라이트가 네트워크 구조를 형성하지 않으면 체적 수축은 집중된 수축 공동을 나타내며 주조물의 유동성 단위의 상부에 위치합니다. 덴드라이트가 골격을 형성할 때 매크로 공급 채널이 차단되고 덴드라이트 파티션으로 둘러싸인 액체 부분의 부피 수축은 수축 다공성을 나타냅니다. 수축 다공성은 합금 특성 및 온도와 관련이 있을 뿐만 아니라 덴드라이트의 크기 특성 및 구조적 형태, 성장 속도, 외부 압력 및 기타 요인과도 관련된 복잡한 과정입니다.

거시적 관점에서 볼 때 mp800 메인 프레임의 벨트 벽 두께는 비교적 균일하고 공정 설계의 공급 라이저는 상부 및 하부 플랜지 가공 표면에 설정되어 있다고 간주됩니다. 주조 벨트에는 금속 보조금이 없으며 좋은 쐐기 모양의 공급 채널이 형성되지 않아 라이저의 수직 유한 공급 거리가 충분하지 않으며 주조 벽 중심은 응고 과정에서 수축이 나타납니다.

응고의 관점에서 볼 때, 용강의 부피는 메인 프레임을 주입한 후 온도가 감소함에 따라 수축하기 시작합니다. 주물이 액체 상태일 때 액체 금속에 수상 돌기가 형성되지 않고 주물의 공급 채널이 막히지 않고 액체 금속의 유동성이 좋습니다. 액체가 수축하면 라이저의 용강이 완전히 공급될 수 있습니다. 온도가 더 낮아지면 주조물이 액체-고체 전이 영역으로 들어갑니다. 이 때 주요 응고 수축이 일어나고 액체의 부피가 크게 변합니다. 주물 공급은 주로 대량 공급, 수상 돌기 공급 및 폭발 충전의 세 가지 모드에 따라 다릅니다. 응고의 후기 단계에서, 발달된 수상돌기, 연결된 수상돌기 암 및 수상돌기 사이에 형성된 많은 수의 네트워크 구조와 함께 많은 수의 수상돌기가 형성되기 시작했습니다. 이때 dendrite arm이 발달하여 액압차에 의해 쉽게 손상되지 않는다. 동시에 여기에서 메인 프레임 구조는 균일한 벽 두께이며, 응고 과정이 위에서 아래로 동시에 발생합니다. 많은 수의 덴드라이트 연결이 이 위치에 라이저 액체를 공급하는 것을 방해하며 "폭발적인 충전"이 발생하지 않습니다. 공급 유체는 큰 저항으로 수상 돌기 사이를 흐르며 기본적으로 누출되므로 수상 돌기 사이의 유체는 외부 공급을 얻지 못하고 최종적으로 수축 다공성을 생성합니다. 이러한 관점에서 라이저는 후속 공정 개선에서 증가할 수 없습니다.

샤프트 구멍의 주물 경도는 기술 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다. 주로 조각의 다른 부분의 경도가 높지 않고 이 부분의 경도만 높기 때문입니다.

Cone Crusher 메인 프레임 수축 개선

1. mp800 메인 프레임의 벨트가 상단 라이저에서 너무 멀리 떨어져 있고 라이저의 급지 기울기가 충분하지 않습니다. 계수 계산을 통해 공정 수당을 늘리고 공급 채널을 늘려 공급 채널이 핫스팟의 응고보다 늦도록 하여 주조가 순차적 응고를 달성할 수 있도록 합니다. 개선 후 라이저와 핫 조인트 사이에 공정 여유가 추가되어 수축 다공성을 완전히 피할 수 있습니다.
2. 라이저의 유효 공급 거리를 늘리십시오. 일반적으로 라이저의 유효 이송 거리는 L = R + e(자: 라이저의 이송 영역, e: 끝 영역)입니다. 라이저의 공급 거리를 늘리는 두 가지 방법이 있습니다. 즉 라이저 위치 냉철을 늘리는 것입니다. 그러나 생산 과정에서 두 라이저 사이의 거리가 라이저 F에 가까울 때 수축이 발생하는 경우가 있습니다. 이는 두 라이저의 열 간섭과 응고 시간의 연장으로 인한 것입니다. 2개의 라이저가 서로를 통해 흐르고 2개의 라이저와 라이저가 동시에 응고되도록 하는 것도 가능합니다. 후기 단계에서는 먹이가 없을 때 수축이 발생합니다. 따라서 공정 수정에서는 상부 플랜지 라이저와 하부 플랜지 라이저 사이에 냉철을 놓고 끝 면적을 늘리기 위해 냉철을 최소 벽 두께로 배치합니다.
3. 국부 열처리를 통해 이 곳의 주물 경도는 기술 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

개선을 통해 Qiming Machinery는 고객을 위해 고품질 MP800 콘 크러셔 메인 프레임을 주조했습니다.

@Nick Sun   [email protected]