Φ6.0m x 3.0m SAG Mill 및 Φ7.3m x 4.27m 볼밀 라이너 재설계

우리의 고객은 금 집중 장치입니다. 금 집중 장치의 설계 용량은 2,000t/D이고 광석의 일반 경도 계수는 8-10입니다. 광석은 mylonite의 압축 구조 파괴대에서 발생하는 고온 열수 변성암형 금광석에 속한다. 광석의 비소 및 탄소 함량은 높습니다. 대부분의 금알갱이는 아세노파이라이트에 미세 및 초미세 분산 형태로 분산되어 있으며 견운모, 아염소산염, 석영 등의 맥석 광물에 함유되어 있다.

그들은 Φ6.0m x 3.0m SAG Mill 세트, Φ7.3m x 4.27m Ball Mill 세트 및 Fx-500 하이드로사이클론 그룹 세트가 있습니다. 1년 가동 후 반자동 밀의 밀 라이너는 4개월 사용 후 교체해야 하며 볼 밀의 라이너는 7개월 사용 후 교체해야 합니다. 변경되지 않은 매체 시스템 및 작동 조건을 전제로 밀 라이너의 마모는 강구의 리프팅 높이에 영향을 미치므로 연삭 효율과 처리 용량이 1 800 t / d로 감소합니다.

반자동밀의 라이너 마모 특성

반자동 밀은 충격 손상 및 연삭 특성이 있습니다. 반자동 분쇄기에는 강구(분쇄재), 블록재, Slurry가 많이 있습니다. 작업 조건이 매우 나쁩니다. 분쇄기 배럴을 슬러리 및 강구의 직접적인 마모로부터 보호하기 위해 반자동 분쇄기는 충격 손상 및 연삭 특성을 가지고 있습니다. 라이닝 플레이트는 모두 내부에 설치됩니다. 라이닝 플레이트는 원호 모양의 바닥 플레이트와 볼록한 리프팅 리브로 만든 일체형 내마모성 라이닝 플레이트로 주조되며, 이는 밀 배럴에 고정되고 양쪽 끝은 볼트로 고정됩니다. 연삭 매체와 재료는 라이닝 플레이트의 연결에서 리프팅 리브에 의해 지속적으로 들어 올려진 후 재료가 서로 던져지고 떨어 져 반자동 분쇄기의 자체 연삭 기능을 실현합니다. 이러한 종류의 연삭 형태는 라이닝 플레이트와 리프팅 스트립이 지속적으로 마모되도록 결정합니다. 라이닝 플레이트와 리프팅 바 마모 후에는 모양이 변할 뿐만 아니라 밀 내부에서 리프팅되는 재료의 높이에도 영향을 미쳐 에너지 손실이 발생하여 연삭 효율이 저하됩니다.

볼밀의 라이너 마모 특성

볼 밀의 작업 과정에서 재료와 강구는 라이닝 플레이트에서 상대적으로 슬라이딩 및 롤링되어 라이닝 플레이트가 압출 및 압연됩니다. 또한, 반자동 밀의 라이닝 플레이트에 비해 볼 밀 라이닝 플레이트의 리프팅 효과가 상대적으로 약하고 스틸 볼의 추가가 상대적으로 많습니다. 볼 밀의 재료는 주로 압연 공정에서 이루어지며 라이닝 플레이트의 마모는 주로 낙하시 혼합 재료의 마모로 인해 발생합니다. 바디 라이너의 모양은 볼 밀의 작동에 큰 영향을 미칩니다. 현재 타워 연결 및 파형이 자주 사용됩니다. 볼록, 매끄럽고 사다리 모양과 같은 여러 종류의 라이너가 있습니다. 라이너의 웨이브 크레스트 디자인은 낙하 거리를 연장하는 데 도움이되며 연삭 효과가 강합니다. 라이닝 플레이트의 수명을 향상시키기 위해.

SAG Mill Liners 변환 방식 및 효과

원래 SAG 밀 라이너의 치수, 설치 형태 및 마모 상태

반자동 압연기의 오리지널 실린더 라이너는 하이 리브 라이너와 로우 리브 라이너로 나뉩니다. 그림과 같이 하이 리브 라이너의 리프팅 스트립은 대칭 이중 모따기 디자인, 낮은 리브 라이너의 리프팅 스트립은 단일 모따기 디자인, 라이너의 볼록한 부분은 리프팅 스트립, 하이 리브 라이너의 이중 모따기 각도 리브는 55 °와 25 °입니다. 저보강의 모따기는 25°이고 리프팅 스트립의 높이는 150mm와 80mm이며 라이너 플레이트의 두께는 70mm입니다.

생산 3개월 후, 실린더 라이너의 마모는 주로 리프팅 바의 감소로 인해 발생했으며 리프팅 스트립의 헤드 표면 마모가 기울어져 경사각이 60°보다 큰 결과 과도한 평활도와 리프팅 능력의 감소, 그라인딩 효율의 저하 및 리프팅 바의 일부의 파단을 초래한다. 그러나 라이너가 폐기되었을 때 후면 구면의 리프팅 스트립의 마모가 상대적으로 적고 라이너의 플레이트 부분이 마모되지 않았습니다.

The size and shape of the reformed SAG 밀 라이너

원래 라이너의 마모 상태와 반자동 압연기 볼의 운동 트랙 분석에 따르면 실린더 라이너가 개선되었습니다. 리프팅 스트립의 높이가 150mm 및 80mm에서 170mm로 증가하고 100mm 리프팅 스트립의 높이를 높이면 후면 라이닝 플레이트의 원래 무게가 증가한다는 점을 고려하여 라이닝 플레이트의 마모가 적은 후면 구면과 플레이트 부분을 개선하려고합니다. 라이닝 플레이트의 플레이트 부분의 두께는 70mm에서 60mm로 감소됩니다. 그림 2에서 보는 바와 같이 라이너 리프팅 스트립은 비대칭 콘 설계 방식을 채택하였으며, 제거된 중량은 리프팅 스트립에 보조금을 지급하였다. 수정 후 밀 라이너의 이론적인 총 중량은 약 100kg 증가하고(라이너의 총 중량은 수정 후 36620kg) 라이너의 수명은 2800h에서 4300H로 연장됩니다.

그리드 플레이트 재설계

실습과 관찰에 따르면 반자동 제분소에 난해암이 쌓이는 것도 분쇄 효율이 떨어지는 중요한 원인이 됩니다. 이 단단한 암석은 분쇄기에 지속적으로 축적되어 제 시간에 배출될 수 없으며, 이는 유효하지 않은 충전율을 증가시키면서 광석 입자 크기의 구성에 영향을 미칠 것입니다. 반자동 분쇄기의 완전한 라이닝 플레이트에서 그리드 플레이트는 중앙 그리드 플레이트와 주변 그리드 플레이트로 구성됩니다. 그리드는 두 가지 중요한 역할을 합니다. 하나는 연삭 매체, 강구 또는 큰 광석이 ​​연삭 매체의 범람을 방지하는 것이고 다른 하나는 연삭 제품의 분류입니다. 주변 그리드 플레이트의 그리드 조인트는 전체 설계 강도의 가장 약한 부분입니다. 그리드 갭이 해소된 후 반자동 공장의 정상 작동은 빠르게 영향을 받을 것입니다. 오랜 시간 요약을 거친 후, 우리 엔지니어들은 그림 3과 같이 상응하는 개선을 했습니다.

1. 반자동 분쇄기의 배출을 향상시키고 무효 충진율을 줄이고 반자동 분쇄기의 처리 능력을 향상시키기 위해 격자 판의 메쉬 크기가 20mm에서 30mm로 증가하고 아래 재료 30mm는 제 시간에 강제로 배출됩니다. 생산 실습을 통해 처리 능력이 75t/h에서 120t/h로 증가합니다.
2. 그리드 조인트에 대한 충격과 마모를 줄이기 위해 그리드 플레이트 표면의 차단 돌출부를 높이면 떨어지는 연삭 볼이 그리드 조인트에 직접 부딪치는 것을 효과적으로 방지할 수 있다는 것이 많은 사례에 의해 입증되었습니다. 그리드 플레이트 및 그리드 조인트 골절의 원인이 됩니다. 원래 설계 높이가 150mm에서 210mm로 증가하면 외륜 격자판 세트의 무게가 864kg(수정된 격자판의 총 중량은 12400kg) 증가합니다. 개선 후 격자판의 수명이 분명히 연장될 수 있습니다.

Φ7.3m x 4.27m 볼 밀 밀 라이너 재설계

오버플로우형 볼밀의 라이너 플레이트는 원래 그림 4와 같이 단일파동 피크 구조로 설계되었다. 이 설계구조의 밀은 인접한 웨이브 피크 사이의 거리가 멀기 때문에 볼 저장량이 많다. 리프팅 후 많은 수의 연삭 볼이 분리되어 밀 분말의 연삭 기능에 도움이되지 않으며 리프팅 과정에서 연삭 볼의 슬라이딩 볼 현상은 라이너의 빠른 마모로 이어집니다. 이 디자인 구조의 실린더 라이너는 일반적으로 그리드 형 볼 밀 및 작동 섹션에 사용됩니다. 볼 밀이 연삭 공정의 두 번째 단계에서 작동할 때 실린더 라이너의 디자인은 연삭 기능을 강조해야 합니다. 이때 실린더 라이너는 더블 웨이브 크레스트 설계 구조를 채택해야 한다. 이 때, 분쇄기 작동 중에 분쇄기의 많은 분쇄 볼이 낙하 접촉 형태로 작동하여 분쇄 재료의 분말 분쇄를 실현합니다. 이중파장 설계의 구조는 그림 4와 같다. 단일파장 설계구조에서 이중파장 설계구조로 변경 후 라이너의 무게는 9kg 증가하였다. 전체 기계의 실린더 라이너 무게는 2 016kg 증가했습니다 (라이너의 총 무게는 수정 후 48160kg입니다).

엔드 라이너의 변신

오버플로 볼 밀의 엔드 라이너는 원래 2단 분할 구조로 설계되었습니다. 볼 밀의 재료 레벨의 영향으로 인해 볼 밀 엔드 라이너의 강한 마모 영역은 일반적으로 내부 링 엔드 라이너와 외부 링 엔드 라이너의 중간 및 하부에 위치합니다. 단, 내륜 엔드라이너 상부는 마모되지 않았다. 2단 분할의 설계 구조는 내륜 엔드 라이너를 강제로 하부 마모 후 폐기 및 교체하여 라이닝 플레이트의 사용 비용을 증가시킵니다. 볼 밀의 엔드 라이너가 3단 분할의 설계 구조를 채택할 때, 엔드 라이너가 마모되어 폐기된 후 내륜 라이너와 외륜 엔드 라이너의 중간 및 하단 부분만 교체하면 됩니다. 내륜 엔드라이너 상부는 교체 없이 장기간 사용이 가능합니다. 구체적인 계획은 그림 5에 나와 있습니다.

결과

변형 후 10개월의 생산 실습 후 변형 전후의 분쇄 시스템의 주요 공정 지수를 비교 분석하여 그 결과를 표 1에 나타내었다.

표 1의 비교 결과는 반자동 밀 라이너의 수명이 2800시간에서 4300시간으로 증가하고 볼 밀 라이너의 수명이 5000시간에서 7200시간으로 증가하고 생산 능력이 50% 증가함을 보여줍니다. , SAG 밀의 토출 섬도는 3.71% 감소합니다. 위의 평가 결과에 따르면 밀 라이너의 수명이 연장되고 연삭 효율이 분명히 향상됩니다. 변형은 예상한 효과를 얻습니다.

@Mr. Nick Sun    [email protected]