1 ny melding

Sliping Ball Mill SAG Mill AG Mill og Rod Mill Bruk High Manganese Ball Mill Liner

Kort beskrivelse:

Mangan Steel Ball Mill Liner refererer generelt til en slags støpestål med manganinnhold på 11%~22%, karboninnholdet på 0,9%~1,5%, for det meste høyere enn 1,0%. Under lav støtbelastning kan manganstålkulemølleforing oppnå HB300~400, Under høy støtbelastning kan oppnå HB500~800. Ulik støtbelastning, Manganese Steel Ball Mill Liner's overflateherdelagsdybde kan være opptil 10~20 mm. Høy hardhet på herdelaget kan motstå slitasje av slipemedier.


Produkt detalj

Produktetiketter

produktbeskrivelse

Mangan Steel Ball Mill Liner refererer generelt til en slags støpestål med manganinnhold på 11%~22%, karboninnholdet på 0,9%~1,5%, for det meste høyere enn 1,0%. Under lav støtbelastning kan manganstålkulemølleforing oppnå HB300~400, Under høy støtbelastning kan oppnå HB500~800. Ulik støtbelastning, Manganese Steel Ball Mill Liner's overflateherdelagsdybde kan være opptil 10~20 mm. Høy hardhet på herdelaget kan motstå slitasje av slipemedier. Under forutsetning av sterk slitasje, har manganstålkulemølleforing utmerket antislitasjeytelse, så manganstålkulemølleforing er mye brukt i gruvedrift, aggregater, kullindustri som slitesterke deler.

Merk: Avhengig av de ulike bruksområdene, foreslår vi passende profiler med passende legering fra 12 til 25 %.

Kjemiske elementer

Navn

Kjemiske elementer (%)

C

Si

Mn

Cr

Mo

Ni

P

S

Mangan stål kulemølle Liner

0,9-1,5

0,3-1,0

11-22

0-2,5

0-0,5

≤0,05

≤0,05

≤0,05

Fysisk eiendom og mikrostruktur

Navn

HB

 Ak(J/cm2)

Mikrostruktur

Mangan stål kulemølle Liner

≤280

≥100

A+C

A: Austenitt C: Karbid

Produktpakke

● Stålpall, trepall og trekasse

0404
0405

● Tilpasset i henhold til spesielle pakkingskrav.

applikasjon

En av de vanligste typene slipemaskiner som brukes i dag i mange bransjer er en kulemølle. Denne enheten fungerer ved å bruke massemediekuler laget av solide materialer, innebygd i et rom eller en beholder, på en slik måte at materialet knuses og pulveriseres på tidspunktet for hulrommet i rommet på materialet.

For å være i dag er bruken av kulemølle veldig stor fordi design og produksjon av kulemølle ikke er veldig komplisert, og den kan lett jobbes med.

 Men det som betyr noe er typen kulemøllestruktur og design, og til og med valget av hva som er inne i rommet, typen kuler og forholdene som møllen skal fungere under, og typen materiale som skal utvinnes, er også veldig viktig. Det er mye empirisk og vitenskapelig kunnskap som tyder på at kulemøller ikke er ordentlig organisert under arbeidsforhold.

Hovedårsaken er at økningen av kulemøllen ikke er en lett oppgave, og det er alltid nødvendig å velge en god kulemølle som passer for mange arbeidsforhold og kostnader.

Designene og strukturene til kulemølleforingene er svært forskjellige, og derfor finnes det mange typer kulemøllelinjer, størrelser, design og til og med kulemølleforingsprofiler i mange fabrikker og produksjonslinjer.

Den store fordelen med å bruke en kulemølle er lang levetid, lang holdbarhet og vedlikeholdskostnader som er svært lave. Kammeret eller skallet som kulene er montert i er godt lukket og beskyttet, og sammen med kulemølleforingens komponenter er kulemølleforingen fulladet.

Å ha et smart design og presisjon i utformingen av kulemølleforingene er en av de viktigste faktorene som bidrar til kulemøllens nyttige funksjon og lange levetid.

For å gjøre kulemøllen Liners enkle å flytte på skallplatene uten endringer, bør utformingen og konstruksjonen av løftestenger være nøye og presist, og for dette formålet er det nødvendig å enkelt løfte stengene overleve løftestengene med to til én. . Den bør også designes og konstrueres løftestang på en slik måte at den er kompatibel med alle typer skjell og klebrige plater, noe som krever mye ingeniørkunnskap og prinsipper.

Faktisk må en kulemølle med løftestang designes og konstrueres slik at den lett kan brukes til de fleste fabrikker og til spesifikke og generelle formål i ulike situasjoner.

På grunn av variasjonen av bransjer som bruker kulemøller, har våre eksperter innen HG Casting designet og produsert en rekke kulemølleforinger spesialdesignet og fullt funksjonelle for ulike bruksområder skreddersydd til kundenes behov.

Ekstremt presis design, materialer av høy kvalitet, skreddersydd konstruksjon, levering av tjenester i den virkelige verden og bruken av dyktige og dyktige teknikere har gjort HG Casting til en av de beste produsentene av kulemølleforing.

Høykvalitets HGs kulemølleforing er designet og produsert for å gi kundene tillit til at de, basert på deres høye ytelse, kan møte deres ulike behov og levere maksimal produktivitet. Disse kulemølleforingene er helt konstruert med gummiplater og førsteklasses foringer og har reelle garantier.

0509
0407
0406

  • Forrige:
  • Neste:

  • Skriv din melding her og send den til oss