Rolą wykładziny młyna kulowego jest ochrona głowic młynów przed zużyciem, co zwiększa ich żywotność i zapewnia optymalną wydajność mielenia. Konstrukcja wykładziny młyna kulowego zależy od wzoru wiercenia w głowicach młyna, prędkości obrotowej młyna, maksymalnej średnicy mielenia mediów i procentu wypełnienia mediami. W ten sposób można osiągnąć optymalny kompromis między wydajnością szlifowania a żywotnością sprzętu. Ciągłe badania profilu wkładek pomagają monitorować sytuację, dzięki czemu można wprowadzać ulepszenia. Wykładziny są łatwe do zainstalowania dzięki pierścieniowi wypełniającemu i systemowi obsługi. 

Rodzaj wykładziny młyna kulowego, znany jako wykładzina skorupy, obejmuje szereg wykładzin skorupowych do wszystkiego, od drobnego do grubego mielenia. Te wykładziny są energooszczędne i zapewniają niskie zużycie ścierniwa. Mogą być stale oceniane poprzez badania profilowe, a projekt może być dostosowany do potrzeb klienta przez inżynierów Magotteaux. Wydajność mielenia łączy się z ochroną skorupy dzięki wyścigowej konstrukcji zapobiegającej powstawaniu miazgi. Minimalizuje również zużycie ścierniwa. Projekt zostanie utworzony zgodnie ze schematem wiercenia w powłoce młyna, prędkością młyna, średnicą mielników i procentem wypełnienia mediów. 

Rodzaj wykładziny młyna kulowego, znany jako wykładzina rusztu, został zaprojektowany z myślą o wydajności rozładunku. Umożliwia wyładunek zmielonych materiałów przez szczeliny. Dzięki gamie stopów HG i ich doświadczeniu można osiągnąć dłuższą żywotność i optymalne szlifowanie. Projekty wkładów rusztu zależą od ich schematu wiercenia, prędkości młyna, średnicy mielnika, procentu wypełnienia mediami, przepustowości i obecności kamyków. Stosuje się je w młynach AG, SAG, wszystkich młynach z wyrzutem rusztu (młyny prętowe i pierwotne, itp.). Ruszty wykonane są z CrMo dla młynów AG i rusztowych oraz High-Chrome również dla młynów AG. Konstrukcja dostosowana jest tak, aby uniknąć przewracania się kulek i pasować do istniejących wkładek z pulpy. 

Wykładzina młyna kulowego ma konstrukcję zapobiegającą wyścigowi miazgi, aby uniknąć cyrkulacji miazgi. Ma również na celu zminimalizowanie zużycia mediów mielących. Wybór stopu użytego do wykonania wykładziny zależy od warunków pracy w każdym młynie lub zakładzie, jego oczekiwanej żywotności i kosztów. Wkładki mogą być wykonane w Chrome-Moly lub High-Chrome. Stosowane są w młynach AG i SAG, młynach kulowych i młynach prętowych. Jak zawsze w przypadku produktów HG, rozwiązania można dostosować do celów Twojej działalności i zapewniać lepsze wyniki.