Części zamienne do kruszarek udarowych do kruszenia i wydobywania
Krótki opis:
Opis produktu
PASEK UDAROWY KRUSZARKI UDAROWEJ jest krytyczną częścią, jeśli chodzi o kruszenie za pomocą poziomych udarów z wałem. Metaliczny skład młotków ma ogromne znaczenie; wybór niewłaściwego pręta do aplikacji może zmniejszyć produkcję i zwiększyć koszty naprawy/wymiany. Młotki mogą być wykonane ze stopu hybrydowego, manganu, ceramiki niskochromowej, wysokochromowej i wysokochromowej. Poniżej znajdują się najlepiej dopasowane aplikacje na materiał młotka:
High Chrome: asfalt, materiały silnie ścierne, mniejszy rozmiar nadawy
Medium Chrome: większość zanieczyszczeń ze stali, trochę asfaltu, większy rozmiar nadawy
Low Chrome: beton, rozbiórki, kruszywo, ciężkie zanieczyszczenia stalowe, bardzo duży rozmiar nadawy
Mangan: materiały ścierne, asfalt, beton, lekkie kruszywa, niektóre zanieczyszczenia stali lub prętów zbrojeniowych, większy rozmiar nadawy
Pionowe udary wału (VSI) składają się z leja zasypowego, rury podającej, wirnika i stacjonarnych kowadeł lub półek skalnych. Zasadniczo materiał wsadowy spada przez rurę wlotową do wirnika, który dzięki sile odśrodkowej wyrzuca materiał na nieruchome kowadła wykonane z kompozytowych stopów metali lub półek skalnych. Kiedy skała uderza w kowadła lub półki skalne, rozpada się wzdłuż naturalnych linii naprężeń, tworząc jednolity, sześcienny produkt. Ta metoda jest zarówno ekonomiczna, jak i prosta w obsłudze. VSI ma najlepsze tempo produkcji mniejszych rozmiarów (- ½”), ponieważ jest to jedyna kruszarka, która nie zamyka strony wylotowej, aby wytworzyć mniejszy produkt. Ale są również ograniczone pod względem wielkości paszy, zarówno ze względu na konfigurację rury zasilającej, jak i stołu.
Kruszarki udarowe zapewniają najbardziej jednolity sześcienny kształt gotowych produktów, dzięki ich stałej zdolności do równomiernego rozbijania kruszyw poprzez uderzanie. Uderzenia można wykonać za pomocą szybko poruszających się młotów, jak widać na poziomym impakcie z wałem lub rzucaniem o kowadło lub ścianę skalną, jak widać na pionowym impakcie wału. Kruszarki udarowe są dostępne jako jednostki stacjonarne, torowe lub mobilne i mogą być używane w pozycji podstawowej, drugorzędnej lub trzeciorzędnej w linii producenta. Kruszarki udarowe mogą być narażone na wysokie koszty zużycia i eksploatacji oraz wysoką produkcję miału.
WSPARCIE GŁÓWNYCH MAREK:
Metso, Sandvik, Barmac, SVEDALA, Omnicone, EXTEC, Maxtrak, Keestrack, Symons, Hazemag, Cedarapids, Telsmith, McCloskey, Trio, Powerscreen, Kleemann, Terex, Pegson, Kue Ken, Parker, Shanbao, SBM, Zenith, WAPNIANIE, MINYU i inne znane marki.
Pakiet produktów
Paleta stalowa. I dostosowane do specjalnych wymagań pakowania
Wniosek
Przemysł kruszyw (cement, beton gotowy, asfalt, tłuczeń kamienny, piasek i żwir) chce przetwarzać skałę, piasek i żwir na produkt, który można sprzedać tak wydajnie i tanio, jak to tylko możliwe. Jednym z takich sposobów przetwarzania tych materiałów jest przesyłanie żwiru, skały i piasku przez kruszarkę udarową, która rozbija materiał, uderzając go szybko poruszającym się prętem udarowym lub wrzucając go do nieruchomego kowadła, gdzie pęka po uderzeniu.
Kruszarki udarowe mogą być używane jako kruszarki pierwotne, wtórne lub trzeciorzędne, w zależności od potrzeb producenta w zakresie wielkości produktu końcowego. Kruszarki udarowe są dostępne w konfiguracjach stacjonarnych, gąsienicowych i przenośnych, spełniających wszelkie wymagania w każdej z tych branż. Chociaż kruszarki udarowe mają na ogół wyższy koszt operacyjny niż inne kruszarki, mają tendencję do wytwarzania bardziej jednorodnego kształtu cząstek (sześciennych), co jest pożądane i wytwarzają więcej miału dla producentów gorącego asfaltu. Powszechnymi typami kruszarek udarowych są poziomy impaktor wału (HSI) i pionowy impaktor wału (VSI). Chociaż ostatecznym projektem każdego typu impaktora jest kruszenie skał, ich metodologie różnią się.
Poziome udary wału (HSI) składają się z leja samowyładowczego, dwóch lub trzech fartuchów (zasłony), wirnika i młotów (ubijaków). Zasadniczo duże produkty są podawane do leja samowyładowczego, gdzie stykają się z młotkami obracającego się wirnika, który kruszy materiał na mniejsze kawałki. Gdy większy materiał zostaje uderzony przez młoty, wchodzi w kontakt z każdym fartuchem, odbijając go z powrotem do obracających się młotów w celu kolejnej rundy uderzania, dopóki nie zostanie rozładowany z HSI.
Gradacja HSI jest kontrolowana przez prędkość wirnika, im większa prędkość, tym dokładniejsze wyjście; ustawienia szczeliny fartucha, im mniejsza szczelina, tym drobniejsza gradacja; ilość bijaków zależna od prędkości kruszarki. Konstrukcja wirnika może być otwarta lub pełna, odlewana lub wykonana z ceramiki. Jeśli udar jest używany w pozycji podstawowej, zaleca się zastosowanie masywnego, pełnego wirnika ze względu na jego dużą bezwładność, która zapewnia optymalną wydajność kruszenia i solidne wsparcie dla młotów, co zapewnia trwałość i niższe koszty. Jeśli urządzenie uderzające znajduje się w pozycji drugorzędowej lub trzeciorzędnej, wydajne wirniki typu otwartego i ciężkie fartuchy zawieszane grawitacyjnie zapewnią stałą wydajność podczas kruszenia kruszywa lub produktów asfaltowych pochodzących z recyklingu.
