China Chrome Moly Alloy Mill Liner dla Metso FLSmidth SAG i AG Mill fabryka i producenci | H&G

Wykładzina ze stopu chromowo-molibdenowego do młynów Metso FLSmidth SAG i AG

Krótki opis:

SAG Mill Liner firmy H&G wykorzystuje materiały Cr-Mo (standard AS2074). SAG Mill Liner zapewnia doskonałą odporność na uderzenia i zużycie we wszystkich półautogenicznych zastosowaniach frezowania. Naszą misją jest dobór odpowiedniego materiału do właściwego zastosowania, zawsze współpracujemy z naszym klientem, aby to osiągnąć.


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Opis produktu

SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner i AG Autogenous Grinding Mill Liner  firmy H&G wykorzystują materiały Cr-Mo (AS2074),  SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner i AG Autogenous Grinding Mill Liner zapewniają doskonałą odporność na uderzenia i zużycie we wszystkich procesach półsamochodowych Aplikacje.

Naszą misją jest dobór odpowiedniego materiału do właściwego zastosowania, zawsze współpracujemy z naszym klientem, aby to osiągnąć. Właściwy materiał ma na celu:

1. Ziemia mineralna

2. Informacje o danych frezowania

3. Maksymalna średnica ściernicy (mm)

4. Stopień wypełnienia mediów mielących (%)

Ogólnie rzecz biorąc, pozycja M1 używana w warunkach dużego uderzenia, P1 używana w warunkach niskiego uderzenia. Zmieni się w zależności od przetwarzania minerałów.

Dostępna specyfikacja

Kod

Pierwiastki chemiczne (% ) SAG półsamochodowa wykładzina do mielenia i AG autogenna wykładzina do mielenia

C

Si

 Mn

Cr

Mo

Cu

P

S

 P1

0,6-0,9

0,4-0,7

0,6-1,0

1,8-2,5

0,25-0,5

0-0,5

≤0,04

≤0,06

M1

 0,3-0,45

0,4-0,7

1,3-1,6

2,5-3,5

0,6-0,8

0-0,5

≤0,04

≤0,06

Własność fizyczna i mikrostruktura

Kod

 Twardość (HB)

Ak(J/cm2)

Mikrostruktura

P1

325-375

≥50

P

M1

350-400

≥75

m

M-martenzyt, C-węglik, A-austenit, P-perlit

Uwaga: Dostosuj zawartość chemiczną lub dodaj inne pierwiastki stopowe do  SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner i AG Autogenous Grinding Mill Liner zgodnie z potrzebami klienta.

Pakiet produktów

● Paleta stalowa, paleta drewniana i pudełko drewniane

0201
0202

● Dostosowane do specjalnych wymagań pakowania.

Nasza przewaga

W H&G Casting opracowujemy innowacyjne projekty, dostosowane specjalnie dla każdego klienta. Nasza wykładzina do mielenia półsamochodnego SAG i wykładzina do mielenia autogennego AG są produkowane zgodnie z najwyższymi standardami branżowymi dla mielenia autogenicznego (AG), mielenia półsamochodnego (SAG), wstępnego / wtórnego i ponownego mielenia prętów lub młynów kulowych. System wykładzin MGS Casting zaprojektowany przez nasz wysoce wyszkolony i oddany zespół na całym świecie uwzględnił cały obwód rozdrabniania. Wspierający naszą pierwszą linię Mill Engineers to duży zespół niezwykle wyspecjalizowanych inżynierów projektantów, chemików materiałowych, ekspertów ds. produkcji i logistyki odpowiedzialnych za dostarczanie wyjątkowych usług.
Optymalne projekty młynów opracowane przez nasz zespół uwzględniają żywotność; wydajność mielenia i energetyczna oraz charakterystyka rudy, wraz z ograniczeniami obwodu klienta zarówno przed, jak i za wykładziną młyna.

Firma H&G Casting z powodzeniem zastosowała stal stopową ASTM 2074/L2B do produkcji wykładzin walcowniczych AG/SAG. Dzięki temu materiałowi żywotność naszych wykładzin młyna może być oczywiście zwiększona. Nasi australijscy klienci zamawiali ponad 10 000 ton rocznie wykładzin z tego materiału.

Jako odlewnia odlewnicza, H&G Casting posiada również własny projekt wykładziny SAG do półsamochodnych rozdrabniaczy oraz AG do autogennych wykładzin do mielenia. Ogólnie rzecz biorąc, należy wziąć pod uwagę odstęp i kąt unoszenia podnośników, otwartą powierzchnię rusztu i rozmiar otworu, a także konstrukcję i wydajność podnośnika miazgi. Każdy z tych tematów był przedmiotem wielu badań i opublikowano liczne studia przypadków dotyczące ewolucyjnego projektowania wykładzin. Bazując na doświadczeniu, projekty wykładzin młynów przesunęły się w kierunku bardziej otwartej pojemności objętościowej podnośnika skorupowego i konstrukcji rusztu, aby ułatwić maksymalizację zarówno wykorzystania obwodu kruszenia kamyków, jak i wydajności młyna SAG. Przepustowość młyna jest zmaksymalizowana dzięki podnośnikom łusek w stosunkach od 2,5:1 do 5,0:1. Ten zakres stosunku jest określony bez odniesienia do kąta czoła; Przy równoważnych stosunkach rozstawu do wysokości, podnośniki z większym odciążeniem kąta czołowego będą miały mniej problemów z pakowaniem, gdy są nowe, ale będą doświadczać wyższych współczynników zużycia niż te o bardziej stromym kącie czołowym. Konstrukcja podnośnika pulpy może być istotnym czynnikiem w przypadku młynów SAG, szczególnie w przypadku dużych młynów. Wzrastają wszystkie rozmiary młynów, wymagana pojemność objętościowa podnośników miazgi rośnie proporcjonalnie do objętości młyna.

Półautogenna wykładzina młyna, zwana również wykładziną młyna SAG, autogenna wykładzina młyna, zwana również wykładziną młyna AG. Od 2014 roku firma H&G Machinery stała się jednym z największych producentów wykładzin AG/SAG z Chin. Bez względu na to, jaki materiał chcesz, stal manganowa lub stal twarda Ni, stal Cr-Mo lub stal stopowa; Bez względu na to, jakiego rodzaju wykładziny młyna potrzebujesz. kształt fali lub kształt podniesionej krawędzi lub kształt schodkowy; H&G Machinery to Twój pierwszy wybór.

Kto wybiera wykładziny AG/SAG Mill Liner firmy H&G Machinery?

  • Bogate doświadczenie. H&G Machinery dostarcza ponad 10 000 ton różnego rodzaju wykładzin do młynów.
  • Różne materiały.  Oferujemy różne materiały dostosowane do różnych warunków pracy. Takich jak stal manganowa, stal twarda Ni, stal Cr-Mo i inne stale stopowe.
  • Kompletny system kontroli jakości. H&G Machinery dostarcza kompletny system kontroli jakości i dokumentację. Możesz sprawdzić wszystkie dokumenty i zapisy, kiedy nas odwiedzasz lub my je do Ciebie wysyłamy.
  • Usługa OEM.   H&G Machinery może wyprodukować Twoje wykładziny według Twojego projektu lub naszego projektu inżynierskiego.

 

Funkcja AG SAG Mill Liner

Mielenie półautogeniczne i mielenie autogeniczne to młyn proszkowy o dużej średnicy cylindra i wolnym obrocie. Materiał jest podawany do młyna przez wydrążony czop na końcu podawania. Pod wpływem wzajemnego oddziaływania materiałów materiał rozdrobniony do pewnego stopnia przechodzi przez wylot. Wydrążony czop na końcu jest wyładowywany z maszyny. Wkładka jest ważną częścią szlifierki.

  1. Wkładka podnosząca podnosi materiał na określoną wysokość, uderzenie swobodnego spadania i efekt tarcia między tarciem między materiałami, dzięki czemu materiały są kruszone i drobno zmielone.
  2. Kształt deski okładziny końcowej jest stosunkowo wyjątkowy. Materiały sypkie są dodawane przez port podający. Małe kawałki materiału opadają równomiernie na dolny środek cylindra wzdłuż powierzchni wykładziny falistej, a następnie rozpraszają się na obie strony, podczas gdy duże kawałki materiału mają większą energię kinetyczną. : Czubek pocisku zawsze zmierza w stronę przeciwnej strony, ale jego część nieuchronnie zderzy się z dwiema stronami wyściółki fali. Ze względu na efekt kontrataku okładziny falistej może zapobiegać „segregacji” materiału w osiowe duże i małe kawałki, dzięki czemu duże kawałki materiału mogą być równomiernie rozłożone. Gruby materiał powracający z końca wyładowczego wzdłuż dolnej strony, podobnie jak nowo dodany blok materiału, równomiernie opada na środek dna cylindra, a następnie dyfunduje na obie strony. Duże i drobnoziarniste materiały poruszają się w przeciwnym kierunku wzdłuż kierunku osiowego na dole uproszczonego chińskiego, dzięki czemu mają efekt szlifowania.
  3. Zarówno podnosząca płytka okładzinowa w kształcie litery T, jak i płyta falista pełnią funkcję zaklinowania bloku. Wraz z obrotem młyna pozycja bloku wzrasta, a siła ściskająca szybko zanika i staje się napięciem, gdy „łukowy” most porusza się w górę i zapada się tak, że chwilowe naprężenie generowane przez ciągły ruch posuwisto-zwrotny spowoduje powstanie bloku. monomery są oddzielane, co powoduje mielenie.

Wybór materiału wykładziny młyna AG/SAG

Różne kruszone materiały, różne warunki pracy wymagają różnych wkładek materiałowych. W celu spełnienia wymagań klientów AG lub SAG na wykładziny młynów, materiałami na wykładziny dużych młynów są głównie stal wysokomanganowa, żeliwo białe wysokostopowe, wysokowęglowa stal chromowo-molibdenowa, średniowęglowa stal chromowo-molibdenowa itp. struktura obejmuje austenit, martenzyt, bainit i perlit.

H&G Machinery dostarcza następujące materiały do ​​odlewania wykładzin do młynów AG lub SAG:

 

Stal wysokomanganowa

Stal wysokomanganowa jest tradycyjnym materiałem zapewniającym odporność na ścieranie i wykładzinę młyna. Jest szeroko stosowany w różnych warunkach zużycia ze względu na niezwykły efekt utwardzania przez zgniot. Powodem, dla którego płyta okładzinowa ze stali o wysokiej zawartości manganu ma długą żywotność, jest to, że duży młyn kulowy ma małą prędkość i dużą siłę uderzenia między kulą mielącą a rudą. Efekt umocnienia przez zgniot stali wysokomanganowej jest znaczący, a stosunek między rudą a płytą okładzinową Prędkość jest niewielka. Jednak stal wysokomanganowa ma również fatalną słabość, tzn. w przypadku dużego uderzenia, ze względu na swoją niską granicę plastyczności, łatwo poddaje się reologii, powodując duże odkształcenia wykładziny, trudne do demontażu wykładziny, a w ciężkich przypadkach śruba zostanie złamana.

 

Białe żeliwo stopowe

Reprezentatywnym materiałem białego żeliwa stopowego jest żeliwo wysokochromowe, a zawartość Cr jest zwykle większa niż 12%. Ponieważ zawiera izolowane, podobne do prętów węgliki o wysokiej twardości typu M7C3, wykazują wyższą twardość i lepszą udarność (w porównaniu do żeliwa białego) i jest powszechnie uważany za nową generację materiałów odpornych na zużycie i został nałożony na wykładzinę młyna kulowego. Jednak udarność żeliwa wysokochromowego jest nadal stosunkowo niska (zwykle 5 ~ 7 J/cm2), więc żeliwo wysokochromowe nadaje się tylko do wydobywania wykładzin o małych rozmiarach i wykładzin o dużych rozmiarach w cementowniach Młyny o małej średnicy na mokro (średnice poniżej 2,5 m) nie są odpowiednie dla młynów o dużej średnicy i dużej udarności, zwłaszcza dużych młynów SAG.

0207
0208
0209
0206

  • Para:
  • Dalej:

  • Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas