Chiny Citic SAG i AG Mill Liner fabryka i producenci | H&G

Citic SAG i AG Mill Liner

Krótki opis:

SAG Mill Liner firmy H&G wykorzystuje materiały Cr-Mo (standard AS2074). SAG Mill Liner zapewnia doskonałą odporność na uderzenia i zużycie we wszystkich półautogenicznych zastosowaniach frezowania. Naszą misją jest dobór odpowiedniego materiału do właściwego zastosowania, zawsze współpracujemy z naszym klientem, aby to osiągnąć.


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Opis produktu

SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner i AG Autogenous Grinding Mill Liner  firmy H&G wykorzystują materiały Cr-Mo (AS2074),  SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner i AG Autogenous Grinding Mill Liner zapewniają doskonałą odporność na uderzenia i zużycie we wszystkich procesach półsamochodowych Aplikacje.

Naszą misją jest dobór odpowiedniego materiału do właściwego zastosowania, zawsze współpracujemy z naszym klientem, aby to osiągnąć. Właściwy materiał ma na celu:

1. Ziemia mineralna

2. Informacje o danych frezowania

3. Maksymalna średnica ściernicy (mm)

4. Stopień wypełnienia mediów mielących (%)

Ogólnie rzecz biorąc, pozycja M1 używana w warunkach dużego uderzenia, P1 używana w warunkach niskiego uderzenia. Zmieni się w zależności od przetwarzania minerałów.

Dostępna specyfikacja

Kod

Pierwiastki chemiczne (% ) SAG półsamochodowa wykładzina do mielenia i AG autogenna wykładzina do mielenia

C

Si

 Mn

Cr

Mo

Cu

P

S

 P1

0,6-0,9

0,4-0,7

0,6-1,0

1,8-2,5

0,25-0,5

0-0,5

≤0,04

≤0,06

M1

 0,3-0,45

0,4-0,7

1,3-1,6

2,5-3,5

0,6-0,8

0-0,5

≤0,04

≤0,06

Własność fizyczna i mikrostruktura

Kod

 Twardość (HB)

Ak(J/cm2)

Mikrostruktura

P1

325-375

≥50

P

M1

350-400

≥75

m

M-martenzyt, C-węglik, A-austenit, P-perlit

Uwaga: Dostosuj zawartość chemiczną lub dodaj inne pierwiastki stopowe do  SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner i AG Autogenous Grinding Mill Liner zgodnie z potrzebami klienta.

Pakiet produktów

● Paleta stalowa, paleta drewniana i pudełko drewniane

0201
0202

● Dostosowane do specjalnych wymagań pakowania.

Nasza przewaga

W HG Casting opracowujemy innowacyjne projekty, dostosowane specjalnie dla każdego klienta. Nasza  SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner i AG Autogenous Grinding Mill Liner są produkowane zgodnie z najwyższymi standardami branżowymi dla mielenia autogenicznego (AG), mielenia półsamochodnego (SAG), wstępnego / wtórnego i ponownego mielenia prętów lub młynów kulowych. System wykładzin MGS Casting zaprojektowany przez nasz wysoce wyszkolony i oddany zespół na całym świecie uwzględnił cały obwód rozdrabniania. Wspierający naszą pierwszą linię Mill Engineers to duży zespół niezwykle wyspecjalizowanych inżynierów projektantów, chemików materiałowych, ekspertów ds. produkcji i logistyki odpowiedzialnych za dostarczanie wyjątkowych usług.
Optymalne projekty młynów opracowane przez nasz zespół uwzględniają żywotność; wydajność mielenia i energetyczna oraz charakterystyka rudy, wraz z ograniczeniami obwodu klienta zarówno przed, jak i za wykładziną młyna.

Firma HG Casting z powodzeniem zastosowała stal stopową ASTM 2074/L2B do produkcji wykładzin walcowniczych AG/SAG. Dzięki temu materiałowi żywotność naszych wykładzin młyna może być oczywiście zwiększona. Nasi australijscy klienci zamawiali ponad 10 000 ton rocznie wykładzin z tego materiału.

Jako odlewnia odlewnicza, HG Casting posiada również własny  projekt SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner i AG Autogenous Grinding Mill Liner . Ogólnie rzecz biorąc, należy wziąć pod uwagę odstęp i kąt unoszenia podnośników, otwartą powierzchnię rusztu i rozmiar otworu, a także konstrukcję i wydajność podnośnika miazgi. Każdy z tych tematów był przedmiotem wielu badań i opublikowano liczne studia przypadków dotyczące ewolucyjnego projektowania wykładzin. Bazując na doświadczeniu, projekty wykładzin młynów przesunęły się w kierunku bardziej otwartej pojemności objętościowej podnośnika skorupowego i konstrukcji rusztu, aby ułatwić maksymalizację zarówno wykorzystania obwodu kruszenia kamyków, jak i wydajności młyna SAG. Przepustowość młyna jest zmaksymalizowana dzięki podnośnikom łusek w stosunkach od 2,5:1 do 5,0:1. Ten zakres stosunku jest określony bez odniesienia do kąta czoła; Przy równoważnych stosunkach rozstawu do wysokości, podnośniki z większym odciążeniem kąta czołowego będą miały mniej problemów z pakowaniem, gdy są nowe, ale będą doświadczać wyższych współczynników zużycia niż te o bardziej stromym kącie czołowym. Konstrukcja podnośnika pulpy może być istotnym czynnikiem w przypadku młynów SAG, szczególnie w przypadku dużych młynów. Wzrastają wszystkie rozmiary młynów, wymagana pojemność objętościowa podnośników miazgi rośnie proporcjonalnie do objętości młyna.

Półautogenna wykładzina młyna, zwana również wykładziną młyna SAG, autogenna wykładzina młyna, zwana również wykładziną młyna AG. Od 2014 roku firma H&G Machinery stała się jednym z największych producentów wykładzin AG/SAG z Chin. Bez względu na to, jaki materiał chcesz, stal manganowa lub stal twarda Ni, stal Cr-Mo lub stal stopowa; Bez względu na to, jakiego rodzaju wykładziny młyna potrzebujesz. kształt fali lub kształt podniesionej krawędzi lub kształt schodkowy; H&G Machinery to Twój pierwszy wybór.

Kto wybiera wykładziny AG/SAG Mill Liner firmy H&G Machinery?

  • Bogate doświadczenie. H&G Machinery dostarcza ponad 10 000 ton różnego rodzaju wykładzin do młynów.
  • Różne materiały.  Oferujemy różne materiały dostosowane do różnych warunków pracy. Takich jak stal manganowa, stal twarda Ni, stal Cr-Mo i inne stale stopowe.
  • Kompletny system kontroli jakości. H&G Machinery dostarcza kompletny system kontroli jakości i dokumentację. Możesz sprawdzić wszystkie dokumenty i zapisy, kiedy nas odwiedzasz lub my je do Ciebie wysyłamy.
  • Usługa OEM.   H&G Machinery może wyprodukować Twoje wykładziny według Twojego projektu lub naszego projektu inżynierskiego.

 

Funkcja AG SAG Mill Liner

Mielenie półautogeniczne i mielenie autogeniczne to młyn proszkowy o dużej średnicy cylindra i wolnym obrocie. Materiał jest podawany do młyna przez wydrążony czop na końcu podawania. Pod wpływem wzajemnego oddziaływania materiałów materiał rozdrobniony do pewnego stopnia przechodzi przez wylot. Wydrążony czop na końcu jest wyładowywany z maszyny. Wkładka jest ważną częścią szlifierki.

  1. Wkładka podnosząca podnosi materiał na określoną wysokość, uderzenie swobodnego spadania i efekt tarcia między tarciem między materiałami, dzięki czemu materiały są kruszone i drobno zmielone.
  2. Kształt deski okładziny końcowej jest stosunkowo wyjątkowy. Materiały sypkie są dodawane przez port podający. Małe kawałki materiału opadają równomiernie na dolny środek cylindra wzdłuż powierzchni wykładziny falistej, a następnie rozpraszają się na obie strony, podczas gdy duże kawałki materiału mają większą energię kinetyczną. : Czubek pocisku zawsze zmierza w stronę przeciwnej strony, ale jego część nieuchronnie zderzy się z dwiema stronami wyściółki fali. Ze względu na efekt kontrataku okładziny falistej może zapobiegać „segregacji” materiału w osiowe duże i małe kawałki, dzięki czemu duże kawałki materiału mogą być równomiernie rozłożone. Gruby materiał powracający z końca wyładowczego wzdłuż dolnej strony, podobnie jak nowo dodany blok materiału, równomiernie opada na środek dna cylindra, a następnie dyfunduje na obie strony. Duże i drobnoziarniste materiały poruszają się w przeciwnym kierunku wzdłuż kierunku osiowego na dole uproszczonego chińskiego, dzięki czemu mają efekt szlifowania.
  3. Zarówno podnosząca płytka okładzinowa w kształcie litery T, jak i płyta falista pełnią funkcję zaklinowania bloku. Wraz z obrotem młyna pozycja bloku wzrasta, a siła ściskająca szybko zanika i staje się napięciem, gdy „łukowy” most porusza się w górę i zapada się tak, że chwilowe naprężenie generowane przez ciągły ruch posuwisto-zwrotny spowoduje powstanie bloku. monomery są oddzielane, co powoduje mielenie.

Montaż wykładzin młyna AG/SAG

Prace przygotowawcze

  1. Przygotuj wszystkie potrzebne do wymiany wykładziny młyna.
  2. Sprawdź kształt i rozmiar wszystkich płyt okładzinowych, usuń skrzydełka włosowe, żużel odlewniczy itp.;
  3. Przygotuj się na wymianę wymaganych śrub, nakrętek i podkładek oraz innych akcesoriów;
  4. Sprawdź dokładnie, czy urządzenia podnoszące, urządzenia i takielunek są bezpieczne i niezawodne.
  5. Przygotuj zasilacz bezpieczeństwa 36V do oświetlenia budowlanego w tubie;
  6. Zanim młyn zostanie zatrzymany, w beczce musi znajdować się wystarczająca ilość minerałów, aby można było wejść i wyjść z wykładziny przed zatrzymaniem.
  7. Cały personel budowlany musi nosić środki ochrony pracy, w tym kaski, maski i buty antypoślizgowe przed wejściem na teren budowy.

 

Kroki instalacji

  1. Wyjmij wózek podający i podnieś kosz odbiorczy;
  2. Odkręć śruby mocujące wkładki kawałek po kawałku, aby zabezpieczyć i wyczyścić wszystkie otwory na śruby. Nie demontuj więcej niż 3 kompletów wkładek na raz;
  3. Wyjmij zdemontowane wykładziny młyna AG jeden po drugim za pomocą napędu, a następnie zawieś płytę okładzinową, która ma zostać wymieniona, w rurze;
  4. Pod kierunkiem dowódcy podnośnika użyj pojazdu, aby przeciągnąć linę stalową przez otwory na śruby cylindra, pociągnij płytę okładzinową do wymaganej pozycji montażowej, a następnie użyj łomu, aby wyprostować śrubę i nakrętkę. Wypełnij dwa otwory na śruby w desce podszewkowej naprzemiennie z konopnymi pierścieniami (nie mniej niż 5 w każdej grupie), zamontuj gumowy pierścień zatrzymujący wyciek i płaską podkładkę i dokręć nakrętkę;
  5. Podczas instalowania wykładziny młyna należy usunąć osady i zanieczyszczenia w miejscu instalacji;
  6. Jeśli okaże się, że rynna wyrzutowa w miejscu instalacji płyty rusztowej jest poważnie zużyta, rynnę wyładowczą należy wymienić przed wymianą płyty siatkowej;
  7. Zainstalować wózek podający odzysk i lej kopalniany.

0207
0208
0209
0206

  • Para:
  • Dalej:

  • Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas