Sklepy fabryczne Chiny Mine & Cement Ball Mill Liner Płyty Trwała stalowa wkładka do młyna kulowego cementu ASTM A532 HRC48-58
Krótki opis:
Mamy teraz bardzo wydajną załogę, która zajmuje się zapytaniami klientów. Naszą intencją jest „100% zadowolenia kupujących z jakości naszych towarów, ceny i obsługi personelu” i cieszenia się bardzo dobrą opinią wśród kupujących. Dzięki wielu fabrykom możemy z łatwością zapewnić szeroką gamę sklepów fabrycznych Chiny Mine & Cement Ball Mill Liner Płyty Trwała stalowa wkładka do młyna cementowo-kulowego ASTM A532 HRC48-58, Witamy nowych i poprzednich nabywców ze wszystkich dziedzin życia codziennego aby skontaktować się z nami w celu uzyskania przewidywalnych przyszłych interakcji w organizacji i wspólnego sukcesu!
Mamy teraz bardzo wydajną załogę, która zajmuje się zapytaniami klientów. Naszą intencją jest „100% zadowolenia kupujących z jakości naszych towarów, ceny i obsługi personelu” i cieszenia się bardzo dobrą opinią wśród kupujących. Dzięki wielu fabrykom możemy z łatwością dostarczać szeroką gamę chińskich prętów podnośnikowych , płyty odlewów odpornych na zużycie , aby utrzymać wiodącą pozycję w naszej branży, nigdy nie przestajemy kwestionować ograniczeń we wszystkich aspektach, aby stworzyć idealne rozwiązania. Na jego sposób możemy wzbogacić nasz styl życia i promować lepsze środowisko życia dla globalnej społeczności.
Opis produktu
SAG Mill Liner firmy H&G wykorzystuje materiały Cr-Mo (standard AS2074). SAG Mill Liner zapewnia doskonałą odporność na uderzenia i zużycie we wszystkich półautogenicznych zastosowaniach frezowania.
Naszą misją jest dobór odpowiedniego materiału do właściwego zastosowania, zawsze współpracujemy z naszym klientem, aby to osiągnąć. Właściwy materiał ma na celu:
1. Ziemia mineralna
2. Informacje o danych frezowania
3. Maksymalna średnica ściernicy (mm)
4. Stopień wypełnienia mediów mielących (%)
Ogólnie rzecz biorąc, pozycja M1 używana w warunkach dużego uderzenia, P1 używana w warunkach niskiego uderzenia. Zmieni się w zależności od przetwarzania minerałów.
Dostępna specyfikacja
Kod |
Pierwiastki chemiczne(%) |
|||||||
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
Cu |
P |
S |
|
P1 |
0,6-0,9 |
0,4-0,7 |
0,6-1,0 |
1,8-2,5 |
0,25-0,5 |
0-0,5 |
≤0,04 |
≤0,06 |
M1 |
0,3-0,45 |
0,4-0,7 |
1,3-1,6 |
2,5-3,5 |
0,6-0,8 |
0-0,5 |
≤0,04 |
≤0,06 |
Własność fizyczna i mikrostruktura
Kod |
Twardość (HB) |
Ak(J/cm2) |
Mikrostruktura |
P1 |
325-375 |
≥50 |
P |
M1 |
350-400 |
≥75 |
m |
M-martenzyt, C-węglik, A-austenit, P-perlit |
Uwaga: Dostosuj zawartość chemiczną lub dodaj inne składniki stopowe SAG Mill Liner zgodnie z potrzebami klienta.
Pakiet produktów
● Paleta stalowa, paleta drewniana i pudełko drewniane
● Dostosowane do specjalnych wymagań pakowania.
Nasza przewaga
W HG Casting opracowujemy innowacyjne projekty, dostosowane specjalnie dla każdego klienta. Nasze wykładziny do młynów AG / SAG są produkowane zgodnie z najwyższymi standardami branżowymi dla mielenia autogenicznego (AG), mielenia półsamochodnego (SAG), wstępnego / wtórnego i ponownego mielenia młynów prętowych lub kulowych. System wykładzin MGS Casting zaprojektowany przez nasz wysoce wyszkolony i oddany zespół na całym świecie uwzględnił cały obwód rozdrabniania. Wspierający naszą pierwszą linię Mill Engineers to duży zespół niezwykle wyspecjalizowanych inżynierów projektantów, chemików materiałowych, ekspertów ds. produkcji i logistyki odpowiedzialnych za dostarczanie wyjątkowych usług.
Optymalne projekty młynów opracowane przez nasz zespół uwzględniają żywotność; wydajność mielenia i energetyczna oraz charakterystyka rudy, wraz z ograniczeniami obwodu klienta zarówno przed, jak i za wykładziną młyna.
Firma HG Casting z powodzeniem zastosowała stal stopową ASTM 2074/L2B do produkcji wykładzin walcowniczych AG/SAG. Dzięki temu materiałowi żywotność naszych wykładzin młyna może być oczywiście zwiększona. Nasi australijscy klienci zamawiali ponad 10 000 ton rocznie wykładzin z tego materiału.
Jako odlewnia odlewnicza, HG Casting posiada również własny projekt wykładziny SAG. Ogólnie rzecz biorąc, należy wziąć pod uwagę odstęp i kąt unoszenia podnośników, otwartą powierzchnię rusztu i rozmiar otworu, a także konstrukcję i wydajność podnośnika miazgi. Każdy z tych tematów był przedmiotem wielu badań i opublikowano liczne studia przypadków dotyczące ewolucyjnego projektowania wykładzin. Bazując na doświadczeniu, projekty wykładzin młynów przesunęły się w kierunku bardziej otwartej pojemności objętościowej podnośnika skorupowego i konstrukcji rusztu, aby ułatwić maksymalizację zarówno wykorzystania obwodu kruszenia kamyków, jak i wydajności młyna SAG. Przepustowość młyna jest zmaksymalizowana dzięki podnośnikom łusek w stosunkach od 2,5:1 do 5,0:1. Ten zakres stosunku jest określony bez odniesienia do kąta czoła; Przy równoważnych stosunkach rozstawu do wysokości, podnośniki z większym odciążeniem kąta czołowego będą miały mniej problemów z pakowaniem, gdy są nowe, ale będą doświadczać wyższych współczynników zużycia niż te o bardziej stromym kącie czołowym. Konstrukcja podnośnika pulpy może być istotnym czynnikiem w przypadku młynów SAG, szczególnie w przypadku dużych młynów. Wzrastają wszystkie rozmiary młynów, wymagana pojemność objętościowa podnośników miazgi rośnie proporcjonalnie do objętości młyna.