Nasza wkładka do młyna kulowego z białego żelaza jest szeroko stosowana na etapie mielenia w przemyśle wydobywczym, cementowym, elektrociepłowniach, papiernictwie i przemyśle chemicznym itp.

Młyn kulowy to rodzaj młynka używanego do mielenia, mieszania, a czasem do mieszania materiałów stosowanych w procesach zaprawiania minerałów, farb, materiałów pirotechnicznych, ceramiki i selektywnego spiekania laserowego. Działa na zasadzie uderzenia i ścierania: zmniejszenie rozmiaru odbywa się poprzez uderzenie, gdy kulki spadają z górnej części skorupy.

Młyn kulowy składa się z wydrążonej cylindrycznej powłoki obracającej się wokół własnej osi. Oś skorupy może być pozioma lub pod niewielkim kątem do poziomu. Jest częściowo wypełniony kulkami. Mediami mielącymi są kulki, które mogą być wykonane ze stali (stal chromowana), stali nierdzewnej, ceramiki lub gumy. Wewnętrzna powierzchnia cylindrycznego płaszcza jest zwykle wyłożona materiałem odpornym na ścieranie, takim jak stal manganowa lub wykładzina gumowa. Mniejsze zużycie ma miejsce w młynach wyłożonych gumą. Długość młyna jest w przybliżeniu równa jego średnicy.

Jeśli chodzi o wykładziny z chromowo-molibdenowego białego żelaza, firma H&G Mill Liners skupiała się na tym materiale od dawna. Nasze wykładziny z białego żelaza chromowo-molibdenowego mają większą żywotność niż inne wykładziny dla odlewni.

Ten odlewany materiał jest uważany za najlepiej opracowany i stosowany do tej pory w zakresie odporności na ścieranie we frezowaniu. Jest powszechnie stosowany w cementowniach i niektórych z największych młynów kulowych na świecie, gdzie wydajność nie została dotychczas poprawiona.

Funkcje

• Białe żelazo od 600 do 700 BHN
• Duże młyny kulowe
• Żeliwo ciągliwe: odlewane jako żeliwo białe, następnie ciągliwe lub poddane obróbce cieplnej w celu nadania ciągliwości.
  matrix
• Powszechne w cementowniach
• Używany do odporności na ścieranie

Instalacja wykładziny młyna kulowego

1. Przed zainstalowaniem wykładziny młyna kulowego powinieneś wiedzieć, ile sztuk starych wykładzin młyna należy wymienić.
2. Poproś eksperta o zorganizowanie i koordynację całego procesu wymiany. Wszystkie potrzeby wymiany na podstawie rysunków roboczych.
3. Konieczne jest jak największe rozprowadzenie pozostałej miazgi w młynie kulowym, usunięcie gumowej podkładki z wkładu ściekowego, oczyszczenie wystającego miejsca ściany młyna kulowego oraz usunięcie kurzu i odkamienianie cylindra. Podczas czyszczenia pracy konieczne jest naprawienie lufy młyna kulowego. Warsztat musi mieć dobre warunki wentylacyjne i odpowiednią temperaturę. Następnie instalator może wejść do beczki młyna kulowego, aby rozpocząć operację.
4. Podczas zdejmowania starej wkładki młyna kulowego, najpierw usuń zużyte śruby okładziny, a następnie wyjmij starą wkładkę młyna kulowego jedną linię po jednej linii, a następnie podnieś zużytą wkładkę młyna kulowego. Podczas zdejmowania wkładki osoba powinna zwrócić uwagę na bezpieczeństwo i zwrócić uwagę na pozycję stojącą, aby uniknąć zranienia przez wkładkę młyna kulowego.
5. Należy zainstalować nową wykładzinę młyna kulowego, aby zapewnić, że szczelina w tym okresie mieści się w wymaganym zakresie. Zamocuj spiralę wykładziny młyna kulowego. Ostrożnie uszczelnij uszczelnienie i uszczelkę, aby zapobiec wyciekowi proszku mineralnego. Jeśli nie ma uszczelki, należy ją owinąć wokół odpowiedniej pozycji. Dwa krążki bawełnianego sznurka lub konopi plus olej ołowiany. Jednocześnie konieczne jest nałożenie warstwy zaprawy cementowej na wewnętrzną ścianę cylindra i dokręcenie jej przed zestaleniem. Należy zauważyć, że cienki koniec wkładki schodkowej powinien być zgodny z kierunkiem strzałki w kierunku obrotu młyna.
6. Po wymianie personel młyna kulowego musi potwierdzić, że w cylindrze nie ma osoby, narzędzi roboczych i innych niepotrzebnych rzeczy, a przed zamknięciem pustej pokrywy należy dokładnie sprawdzić wnętrze i zewnętrze cylindra.