Zastosowanie izolacyjnego i egzotermicznego pionu w odlewaniu części zużywalnych maszyn górniczych ze stali wysokomanganowej

Obecnie istnieje duże zapotrzebowanie na odlewy ze stali wysokomanganowej. Jej głównymi produktami są wykładzina kruszarki stożkowej, płyta szczękowa, płyta wykładzinowa, pręty udarowe, wykładzina młyna SAG, wykładzina młyna itp. Wraz z ciągłym ulepszaniem wymagań jakościowych odlewów, niektóre odlewnie również stale ulepszały proces odlewania. Wśród nich zmieniła się również kurczliwość pionu z początkowego wyboru pionu piaskowego na użycie zwykłego pionu izolacyjnego, a następnie na obecną technologię pionu izolacyjnego i egzotermicznego, która jest skuteczna. Tendencja skurczu, skurczu i pęknięć w odlewach został rozwiązany, a wydajność odlewania była stale poprawiana, a późniejsze koszty czyszczenia zostały znacznie zmniejszone i osiągnięto znaczące korzyści ekonomiczne.

Izolacyjny i egzotermiczny pion ma właściwości izolacji początkowej, pośredniego ogrzewania i trwałej izolacji przez długi czas, dzięki czemu ma najlepszy efekt skurczu, który jest bardzo odpowiedni dla wysokiego skurczu stali o wysokiej zawartości manganu. Czas jest znacznie wydłużony, a wydajność napełniania wyższa. W porównaniu ze zwykłym pionem izolacyjnym, pion izolacyjny i egzotermiczny ma następujące zalety:

1. Skutecznie rozwiązują defekty, takie jak skurcz i skurcz odlewów oraz poprawiają gęstość odlewów;
2. Znacząco redukują wady, takie jak wtrącenia żużla i pory w odlewach;
3. Znacząco poprawiają wydajność podawania pionu i wydajność procesu odlewania oraz poprawiają efektywność ekonomiczną przedsiębiorstwa;
4. Zmniejsz koszty czyszczenia podajnika i prac związanych z naprawami spawalniczymi.

Zastosowanie izolacyjnego i egzotermicznego pionu w odlewaniu części zużywalnych maszyn górniczych

Obecnie proces produkcji odlewów ze stali wysokomanganowej przyjmuje głównie następujące dwa procesy produkcyjne. Po pierwsze, jakość powierzchni odlewów nie jest wysoka, a większość z nich wykorzystuje technologię formowania z utwardzonego szkła wodnego. Drugim jest proces produkcji podstawowego piasku na bazie żywicy fenolowej samoutwardzalnej. Ten rodzaj odlewania zazwyczaj wymaga wysokich wymagań. Większość odlewów eksportowych wykorzystuje ten proces. . W projektowaniu procesu pionu niektóre odlewy wykorzystują zwykłe pionki izolacyjne. Obecnie coraz więcej producentów stosuje piony termoizolacyjne. Praktyka wykazała, że ​​zastosowanie termoochronnej tulei wznośnej może zmniejszyć masę ciekłego metalu w dolerze, poprawiając w ten sposób wydajność procesu odlewania. Ponadto odlew ma niewiele problemów, takich jak kurczenie się i kurczenie, a większość nadlewów można wybić młotkiem, zmniejszając tendencję do pękania odlewu spowodowanego czyszczeniem nadlewu.

Zastosowanie izolacyjnego i egzotermicznego pionu w odlewanych częściach kruszarek stożkowych

Części zużywające się kruszarki stożkowej obejmują wklęsłą kruszarkę stożkową i płaszcz kruszarki stożkowej. Początkowo odlew był wytwarzany w zwykłym procesie termoutrwalania i wytwarzania środka kryjącego, aw odlewie pojawiły się pewne wady, takie jak pory skurczowe. Ze względu na duży rozmiar pionu nakład pracy związany z jego usunięciem był duży, a głównym powodem były odlewy ze stali wysokomanganowej. Pęknięcia łatwo powstają podczas cięcia gazowego. Później zastosowano pion izolacyjny i egzotermiczny, znacznie poprawiono jakość odlewu, a pion można łatwo usunąć bez cięcia gazowego. W ten sposób defekty pęknięć, które są łatwe do pojawienia się w odlewie, gdy nie występuje wznośnik do cięcia gazowego. W oparciu o powyższe zalety, pion termoizolacyjny był promowany jeden po drugim, a także znacznie poprawiono kompleksowe korzyści ekonomiczne producentów.

Zastosowanie izolującego i egzotermicznego pionu w odlewach części zużywalnych do kruszarek szczękowych

Części eksploatacyjne kruszarki szczękowej obejmują stałą płytę szczękową i ruchomą płytę szczękową.

1. Część testowa: płyta szczękowa, waga: 1500 kg, materiał: Mn18Cr2, temperatura odlewania: 1420-1440 ℃, pion izolacyjny i egzotermiczny;
2. Odlew po zmiażdżeniu pionu, korzeń pionu nie jest luźny, sprawdź poniższe zdjęcie;
3. Odetnij pion i obserwuj efekt wypełnienia pionu;
4. Bezpieczny pomiar wysokości pionów.

Z powyższej analizy pionu wynika, że ​​pion ma dobry efekt kurczenia się, prawie nie ma problemu ze skurczem wewnątrz pionu, pion jest bezpieczny, tkanka korzeniowa pionu jest gęsta i nie ma skurczu ani skurczu.

Zastosowanie pionu izolacyjnego i egzotermicznego w zakresie odpornych na ścieranie odlewów ze staliwa wysokomanganowego maszyn górniczych ma oczywiste efekty, poprawiające jakość odlewów i konkurencyjność rynkową. Jej udane doświadczenie ma dużą wartość promocyjną, która jest godna odniesienia i uczenia się od innych podobnych producentów.
Oprócz dużej liczby zastosowań w dziedzinie odpornych na zużycie odlewów ze stali wysokomanganowej do maszyn górniczych, piony izolacyjne i egzotermiczne są również szeroko stosowane w odlewach lokomotyw, takich jak podpory, ramy boczne i inne odlewy samochodowe, takie jak osie, korpusy turbin, silniki i układ wydechowy Odlewy pomp i zaworów kolektorów oraz odlewy maszyn inżynieryjnych odegrały bardzo dobrą rolę w tego typu odlewach.

H&G Machinery jest specjalistą w zakresie części zużywalnych do kruszarek odlewniczych, części zużywalnych do rozdrabniaczy i wkładek do młynów z izolacyjnym i egzotermicznym pionem!

Mr. Nick Sun     [email protected]