Chiny Standardowe odlewy ze stali manganowej austenitycznej
Norma ta jest stosowana do odlewania rodzajów odlewów z austenitycznej stali manganowej.
1. Odlewy ze stali austenitycznej manganu Gatunki i skład chemiczny
| Stopień | Skład chemiczny% | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | W | |
| ZG120Mn7Mo1 | 1,05-1,35 | 0,3-0,9 | 6-8 | ≤0,060 | ≤0,040 | – | 0,9-1,2 | – | – |
| ZG110Mn13Mo1 | 0,75-1,35 | 0,3-0,9 | 11-14 | ≤0,060 | ≤0,040 | – | 0,9-1,2 | – | – |
| ZG100Mn13 | 0,90-1,05 | 0,3-0,9 | 11-14 | ≤0,060 | ≤0,040 | – | – | – | – |
| ZG120Mn13 | 1,05-1,35 | 0,3-0,9 | 11-14 | ≤0,060 | ≤0,040 | – | – | – | – |
| ZG120Mn13Cr2 | 1,05-1,35 | 0,3-0,9 | 11-14 | ≤0,060 | ≤0,040 | 1,5-2,5 | – | – | – |
| ZG120Mn13W1 | 1,05-1,35 | 0,3-0,9 | 11-14 | ≤0,060 | ≤0,040 | – | – | – | 0,9-1,2 |
| ZG120Mn13Ni3 | 1,05-1,35 | 0,3-0,9 | 11-14 | ≤0,060 | ≤0,040 | – | – | 3-4 | – |
| ZG90Mn14Mo1 | 0,70-1,00 | 0,3-0,6 | 13-15 | ≤0,070 | ≤0,040 | – | 1,0-1,8 | – | – |
| ZG120Mn17 | 1,05-1,35 | 0,3-0,9 | 16-19 | ≤0,060 | ≤0,040 | – | – | – | – |
| ZG120Mn17Cr2 | 1,05-1,35 | 0,3-0,9 | 16-19 | ≤0,060 | ≤0,040 | 1,5-2,5 | – | – | – |
| Uwaga: Zaakceptuj połączenie elementu V,Ti,Nb,B,Re | |||||||||
2. Obróbka cieplna odlewów ze stali manganowej austenitycznej
Podczas odlewania części o grubości mniejszej niż 45 mm i zawartości węgla większej niż 0,8%, części odlewnicze ZG90Mn14Mo1 nie wymagają obróbki cieplnej; W przypadku odlewu o grubości powyżej 45 mm lub zawartości węgla powyżej 0,8%, wszystkie gatunki wymagają hartowania wodą. Wszystkie części odlewnicze wymagają jednolitego ogrzewania i izolacji, temperatura obróbki hartowania wodą wymaga więcej niż 1040 ℃, części odlewnicze muszą być ubogie w wodę, a uboga w wodę temperatura nie może przekraczać 50 ℃
3. Twardość odlewów ze stali manganowej austenitycznej
Z wyjątkiem zapytania klienta, twardość odlewów ze stali manganowej nie przekracza 300 HBW.
4. Jakość powierzchni odlewów ze stali austenitycznej manganu
- Części odlewnicze nie mogą mieć wad odlewniczych, takich jak pęknięcia i wtrącenia żużla, wtrącenia piasku, izolacja termiczna, pory, otwory skurczowe, skurcz i brak mięsa, które wpływają na wydajność.
- Elementy odlewnicze, zastawki, piony, zadziory i lepki piasek należy oczyścić. Pozostałości po szlifowaniu bram i pionów powinny spełniać wymagania zarówno dostawców, jak i odbiorców.
- Chropowatość powierzchni części odlewniczych powinna być realizowana zgodnie z GB / T 6060.1
5. Naprawa spawania odlewów ze stali austenitycznej manganu
- Dozwolona jest naprawa spawalnicza wad części odlewniczych. Uszkodzone części odlewów należy oczyścić przed naprawą spawalniczą. Po naprawie spawalniczej nie powinno to mieć wpływu na użytkowanie i jakość wyglądu odlewów.
- Głębokość rowka przygotowanego pod naprawę spawalniczą powierzchni odlewu przekracza 40% lub 25 mm grubości ścianki, co jest uważane za poważną naprawę spawalniczą.
- Poważne naprawy spawalnicze muszą być wcześniej uzgodnione przez kupującego. W przypadku większych napraw spawalniczych należy odnotować lokalizację i zakres napraw spawalniczych.
6. Czyszczenie odlewów ze stali manganowej austenitycznej
W przypadku odlewów ze stali manganowej usuwanie zasuw, pionów i otworów wentylacyjnych można przeprowadzić na kilka różnych sposobów. Jeśli odlewy pozostawi się do ostygnięcia do temperatury pokojowej po wytrząśnięciu, większość ożaglowania może zostać zerwana lub oderwana od odlewu. Rzucanie będzie w tym momencie dość kruche, a usuwanie tych przedmiotów z siłą uderzenia może być całkiem skuteczne. Jednak po obróbce cieplnej nie będzie już możliwe oderwanie czegokolwiek o rozmiarze od odlewu. Cięcie będzie wymagane w celu usunięcia olinowania z odlewu po jego obróbce cieplnej. Można to osiągnąć przez cięcie ścierne, cięcie palnikiem lub żłobienie łukowe. Cięcie palnikiem jest nieco trudne i powoduje duże ilości dymu, ze względu na wysoką zawartość stopów stali manganowych. Zazwyczaj używa się końcówek palnika o rozmiarach znacznie większych niż te, które są wymagane w przypadku stali węglowej. W przypadku cięcia stali manganowych metodami na gorąco wymagane są odpowiednio zaprojektowane systemy odpylania i oddymiania. Należy również uważać, aby nie przegrzać stali manganowej podczas wykonywania prac gorących. Szybkie cięcia i poruszanie się po odlewie w celu uniknięcia koncentracji ciepła są wskazane w celu zminimalizowania szkodliwego efektu przegrzania.
7. Obróbka odlewów ze stali manganowej austenitycznej
Wyjątkowe właściwości stali manganowej w zakresie odporności na zużycie sprawiają, że w najlepszym przypadku jest ona bardzo trudna w obróbce. Na początku produkcji stali manganowej uważano, że nie nadaje się ona do obróbki mechanicznej, a do kształtowania części stosowano szlifowanie. Dzięki nowoczesnym narzędziom skrawającym możliwe jest toczenie, wiercenie i frezowanie stali manganowych. Stal manganowa nie przypomina innych stali maszynowych i zazwyczaj wymaga narzędzi wykonanych z ujemnym kątem natarcia. Ponadto, najlepsze wyniki dają stosunkowo niskie prędkości skrawania przy dużych głębokościach skrawania. Taki układ wytwarza duże siły skrawania, a sprzęt i oprzyrządowanie muszą być wytrzymałe, aby wytrzymać te siły. Każde drganie oprzyrządowania może przyczynić się do wzmocnienia obrabianej powierzchni. Większość cięcia jest zwykle wykonywana bez smarowania. Podczas obróbki manganu ważne jest, aby przy następnym cięciu stale usuwać strefę utwardzoną przez zgniot. Małe nacięcia wykończeniowe lub drgania narzędzia spowodują powstanie twardości i sprawią, że pozostała powierzchnia stanie się praktycznie nieobrabialna.
Wiercenie w stalach manganowych, o ile jest to możliwe, jest bardzo trudne i wymagane otwory należy odlać w części zamiast wiercić. Jeśli wymagane są otwory wiercone, w części często odlewane są wkładki ze stali miękkiej, dzięki czemu można wiercić lub wiercić i gwintować wkładkę obrabialną.
Mr. Nick Sun [email protected]
Czas publikacji: 23.10.2020