Wykładziny młynów H&G są poddawane różnym kombinacjom uderzeń i ścierania, ponieważ są stosowane w młynach SAG/AG, kulowych lub prętowych. Nasze części zużywające się są produkowane zgodnie z najwyższymi standardami jakości i dostawy, zapewniając naszym klientom wysoki poziom niezawodności. Ponadto nasze części zużywające się tulei walcowniczych zwiększają wartość procesów klientów dzięki niestandardowym projektom.

Rodzaje wkładek do młynów

Wykładziny młynów SAG/AG:
• Zintegrowane i/lub konstrukcje płytowe i unoszące dla wkładek głowicy i skorupy
• Ruszty
• Podnośniki pulpy
• Pierścienie wypełniające

Wykładziny młynów kulowych:
• Wykładziny z pojedynczą falą
• Zmodyfikowane wyłożenia z pojedynczą falą
• Wykładziny z podwójną falą • Wykładziny
skorupy
• Wykładziny głowicy zasilającej
• Wykładziny końca wylotu

Wykładziny do walcarek:
skorupy
• Wykładziny głowicy
• Wykładziny skorupy „klinowe”

Wybór materiału wykładziny młyna

Wybór materiału konstrukcyjnego jest funkcją zastosowania, ścieralności rudy, wielkości młyna, środowiska korozyjnego, wielkości kulek, prędkości młyna itp. Konstrukcja wykładziny i materiał konstrukcyjny są integralne i nie mogą być wybierane oddzielnie. Podana jest lista podstawowych materiałów konstrukcyjnych, wraz z konkretnymi zastosowaniami i mocnymi stronami każdego z nich.

1. Stal manganowa:  jest stosowana do wykładzin kratowych i ogólnie mniejszych młynów. Jej wielką zaletą jest to, że twardnieje pod wpływem naprężeń, a podłoże pozostaje twarde i może wytrzymać ekstremalne uderzenia bez pęknięć. Jego główną wadą jest to, że rozprzestrzenia się pod wpływem uderzenia, więc solidne wykładziny zaczynają się ściskać i stają się niezwykle trudne do usunięcia i mogą uszkodzić powłokę młyna, jeśli naprężenie wzrośnie do ekstremalnego poziomu.
2. Niskowęglowa stal chromowo-molibdenowa (od 300 do 370 BHN):  była zwykle używana do produkcji wykładzin walcowniczych (AG, SAG i Ball) przed przejściem do stali o wyższej zawartości węgla. Charakteryzuje się doskonałą odpornością na zużycie z pewną odpornością na uderzenia, zwykle obecnie stosowana do kratek odprowadzających, gdzie wymagana jest nieco lepsza odporność na uderzenia w porównaniu do stali o wyższej zawartości węgla i chromu molibdenowego lub do wykładzin o cieńszych przekrojach.
3. Stal chromowo-molibdenowa o wysokiej zawartości węgla (od 325 do 380 BHN):  stal ta jest obecnie uważana za główny materiał stosowany do produkcji wykładzin walcowniczych SAG. Istnieje wiele odmian o różnej zawartości węgla lub chromu. Różnice mają wpływ na rozmiar wykładziny i grubość jej przekroju. W tym obszarze następuje ciągły rozwój, ponieważ rozmiar wykładzin przewyższa właściwości zapewniane przez standardowe stale wysokochromowo-molibdenowe.
4. Nihard Iron (550BHN):  Stosowanie tego rodzaju materiału rozpoczęło się generalnie od młynów prętowych i kulowych, gdzie udary uznano za wystarczająco niskie, aby ten kruchy, ale wysoce odporny na ścieranie materiał, działał dobrze. Jednak obecnie jest uważany za przestarzały w świetle stosowania żelazek o wysokiej zawartości chromu i białego żelaza chromowo-molibdenowego.
5. Żelazo o wysokiej zawartości chromu (+600BHN) Żelazo Cr:  Uważa się, że ma doskonałe właściwości ścierne i jest powszechnie stosowane w młynach prętowych i kulowych. Jest bardziej konkurencyjny pod względem kosztów, ale bardziej kruchy niż żelazka chromowo-molibdenowe.
6. Żelazo chromowo-molibdenowe (od 600 do 700 BHN) WI:  Ten odlewany materiał jest uważany za najlepiej opracowany i stosowany do tej pory w zakresie odporności na ścieranie we frezowaniu. Jest powszechnie stosowany w cementowniach i niektórych z największych młynów kulowych na świecie, gdzie wydajność nie została dotychczas poprawiona.

Dłuższa żywotność młyna, wyższy zysk

Nasze wykładziny młynów są również testowane pod kątem odporności na poziom kwasowości różnych pierwiastków, które mogą być obecne w procesie mielenia. Dłuższa żywotność Twojej maszyny oznacza mniejsze wydatki i większy zysk lub dochód Twojej firmy.

Problemem może być również H&G. Dzięki gumowym wkładkom przymocowanym do frezarek, nie będą one ingerować w proces szlifowania, a tym samym zaoszczędzisz dużo pieniędzy na konserwacji.

Zużyj wkładki do młynów

Aby zapewnić naszym klientom spokój ducha, kupując od nas wkładki, zapewnimy Ci oczekiwaną żywotność Twoich wkładek. Będzie to zależeć od rodzaju Twojej firmy, liczby godzin szlifowania w ciągu dnia i innych czynników, które mogą wpłynąć na jakość Twojej maszyny.

Powierz swój biznes doświadczonemu zespołowi. Skontaktuj się z nami, uzyskując bezpłatną wycenę z naszej strony internetowej. Nasz zespół skontaktuje się z Tobą z naszymi radami i zaleceniami.

Jeśli chodzi o wykładziny ze stali wysokowęglowej chromowo-molibdenowej, firma H&G Mill Liners skupiła się na odlewaniu tego materiału dla naszego klienta. Nasze wykładziny ze stali chromowo-molibdenowej o wysokiej zawartości węgla mają dłuższą żywotność niż inne wykładziny dla odlewni.

Ten materiał jest również nazywany stalą AS2074 L2C. Stal ta jest obecnie uważana za główny materiał używany do produkcji wykładzin walcowniczych SAG. Istnieje wiele odmian o różnej zawartości węgla lub chromu. Różnice mają wpływ na rozmiar wykładziny i grubość jej przekroju. W tym obszarze następuje ciągły rozwój, ponieważ rozmiar wykładzin przewyższa właściwości zapewniane przez standardowe stale wysokochromowo-molibdenowe.

Cechy

• Materiał okładzin młynów SAG to stal stopowa Cr-Mo o niskiej lub wysokiej zawartości C, która zależy od konkretnych warunków pracy młyna SAG;
• Zarówno chrom, jak i molibden indywidualnie zwiększają hartowność stali niskostopowej. Ważne efekty synergiczne, jeszcze nie w pełni zdefiniowane, mogą również wystąpić, gdy Cr i Mo są stosowane zamiast pojedynczych pierwiastków;
• Struktura metalograficzna stali AS2074 L2C jest perlityczna;
• Chrom zapewnia odporność na korozję i utlenianie, wytrzymałość na wysokie temperatury i odporność na ścieranie. Molibden pomaga utrzymać określoną hartowność i zwiększa wytrzymałość na rozciąganie i pełzanie w wysokiej temperaturze. Gatunki te są na ogół poddawane obróbce cieplnej w celu uzyskania określonych właściwości;
• Twardość tego materiału: 325 do 380 BHN

@Nick Sun   [email protected]