Metody produkcji wkładek do kruszarek stożkowych

Wkładki kruszarki stożkowej obejmują płaszcz kruszarki stożkowej i klepisko kruszarki stożkowej. W oparciu o różne sytuacje, istnieją różne metody produkcji odlewania tych części zużywających się kruszarki stożkowej. Główne metody produkcji obejmują odlewanie w piasku, odlewanie metodą V i odlewanie pianką traconą.

Wkładki do kruszarki stożkowej Odlewanie piaskowe

1. Używanie zwykłej piaskownicy do produkcji wkładek do kruszarki stożkowej

Przyjęto kształt zgarniacza szybowego, a piasek kwarcowy ze szkła wodnego jest utwardzany dwutlenkiem węgla. Proces jest prosty i może być produkowany tylko w małych partiach. Obecnie jest produkowany tylko w małych fabrykach i wtedy, gdy potrzebna jest niewielka liczba elementów o specjalnych kształtach.
Piasek kwarcowy ze szkła wodnego służy do utwardzania dwutlenku węgla. Ogólnie rzecz biorąc, wkładki kruszarki stożkowej są zwijane z pudełkiem dolnym, pudełkiem środkowym, pudełkiem pokrywowym i trzema pudłami. Proces produkcji jest stosunkowo skomplikowany, a ilość użytego piasku jest duża. Operacja procesu jest kłopotliwa, a dokładność wymiarowa słaba. Poniżej proces produkcji:

Ta metoda produkcji może zagwarantować jakość odlewów do ścian walcowanych, ale proces produkcyjny jest skomplikowany, ilość użytego piasku jest duża, proces jest kłopotliwy, dokładność wymiarowa jest słaba, a wydajność produkcji niska.

2. Używanie specjalnej piaskownicy do produkcji wkładek do kruszarki stożkowej

W zależności od kształtu płaszcza kruszarki stożkowej i wklęsłej kruszarki stożkowej wykonuje się odpowiednią piaskownicę formierską, a do utwardzania dwutlenku węgla stosuje się piasek kwarcowy ze szkła wodnego lub piasek żywiczny.

Wkładki do kruszarek stożkowych wykorzystujące piaskownicę formierską charakteryzują się prostym procesem produkcyjnym, mniejszym zużyciem piasku, wygodną obsługą i wysoką wydajnością produkcji. Tylko czasochłonne i pracochłonne jest wykonanie skrzynki formierskiej i wyposażenia technologicznego.

3. Produkcja wkładek do kruszarek stożkowych za pomocą procesu pokrywania piaskiem z metalowego żelaza;

Produkcja wkładek do kruszarek stożkowych w procesie pokrywania piaskiem form metalowych. jego proces produkcyjny, jak następujące zdjęcia:

Produkcja wkładek do kruszarek stożkowych poprzez zastosowanie metalowego powlekania piaskiem z formy żelaznej jest bezpieczna i niezawodna, a ilość użytego piasku jest niewielka. Wygodna obsługa i wysoka wydajność produkcyjna, zwłaszcza w celu szybkiego schłodzenia odlewanego metalu, rozdrobnienia ziaren, poprawy kompleksowych właściwości, takich jak twardość i wytrzymałość, oraz poprawy odporności na zużycie i żywotności odlewów.

Wykładziny kruszarki stożkowej odlewanie metodą V

Zasadą odlewania metodą V jest użycie folii z tworzywa sztucznego do uszczelnienia piaskownicy i użycie pompy próżniowej do wyciągnięcia powietrza z formy, tworząc różnicę ciśnień między wnętrzem i otoczeniem formy. Fizyczna metoda modelowania polegająca na zagęszczaniu suchego piasku w celu utworzenia wymaganej wnęki. Do masy formierskiej nie dodaje się spoiwa, wody ani dodatków, co zmniejsza nakład pracy na obróbkę piasku, a nakład pracy związany z czyszczeniem masy formierskiej i odlewniczej jest znacznie zmniejszony; wskaźnik ponownego wykorzystania zużytego piasku może osiągnąć ponad 95%, co zapewnia energooszczędny i redukujący emisje zielony odlew.

Na przykład:

Ciężar wyrzutu 2100 kg i gabaryty 2300 mm. Kluczem do procesu odlewania metodą V jest umieszczenie około 30 kawałków zimnego żelaza w wewnętrznym pierścieniu obrzeża odlewanej ściany, jak pokazano na rysunku. Aby zwiększyć gęstość powierzchni roboczej pierścienia wewnętrznego, wielkość ziarna pierścienia wewnętrznego może osiągnąć 4 lub więcej.

Symulacja krzepnięcia odlewu wykładzin kruszarki stożkowej przy użyciu technologii symulacji numerycznej CAE, jak pokazano na poniższym rysunku.

Jego proces produkcyjny, jak pokazano na poniższym rysunku:

Technologia odlewania V ma następujące zalety:
(1) powierzchnia odlewu jest gładka i czysta, kontur jest wyraźny, dokładność wymiarowa jest wysoka, tolerancja wymiarowa może osiągnąć CT6-CT9, a chropowatość powierzchni może osiągnąć Ra = 6,3 µm.
Jakość powierzchni odlewu jest dobra.
(2) Brak spoiw i dodatków, brak sprzętu do mieszania piasku, zmniejszone koszty eksploatacji i konserwacji, zmniejszone zanieczyszczenie środowiska i zielone odlewanie.
(3) Ponowne wykorzystanie zużytego piasku może osiągnąć ponad 95%, co rozwiązuje problem przetwarzania piasku odpadowego.
(4) Odlew metodą V ma dobrą płynność, dużą zdolność wypełniania, wysoki stopień wykorzystania metalu, wysoką wydajność procesu i mały margines obróbki.
(5) Forma i kolba mają długą żywotność, ponieważ forma jest chroniona cienką folią, siła ciągu jest niewielka, a forma w zasadzie nie jest uszkodzona.
(6) Forma piaskowa do odlewania metodą V ma wysoką zwartość, może być odlewana w niskiej temperaturze, drobnoziarnista odlewy odporne na zużycie i dobra odporność na zużycie.

Wkładki do kruszarki stożkowej straciły odlew z pianki

Proces odlewania traconej pianki to:
(1) Stosowanie form piankowych do wytwarzania modeli piankowych i systemów wylewania.
(2) Połącz wzór z systemem bramkowania z modułem belki formy.
(3) Zanurz farbę na module belki.
(4) Wysuszyć farbę.
(5) Włóż moduł do piaskownicy i napełnij go suchym piaskiem.
(6) Modelowanie wibracji sprawia, że ​​suchy piasek wypełnia wewnętrzną wnękę i zagęszcza.
(7) Wylewanie powoduje zniknięcie wzoru pianki i utworzenie odlewu.
(8) Po schłodzeniu wyjmij i oczyść odlewy i użyj suchego piasku do recyklingu.

Cechy produkcji utraconej pianki:
(1) Krótki cykl produkcyjny i wysoka wydajność. Ponieważ utracony wzór nie wymaga rozdzielania, dolnego rdzenia, mieszania piasku itp., szereg operacji, takich jak modelowanie i wykonywanie rdzeni, jest pomijanych, a czyszczenie spadającego piasku jest znacznie zmniejszone, a szczególnie nadaje się do wylewania pudełka wiele sztuk. W związku z tym cykl produkcyjny jest znacznie skrócony, a wydajność można zwiększyć od 3 do 5 razy w porównaniu ze zwykłym odlewaniem w piasku.
(2) Odlewy mają dobrą jakość i wysoką precyzję. Ze względu na suchy piasek, ogólny wygląd, odlewanie próżniowe nie ma porów, otworów żużlowych i zadziorów; bez podziału formy, formy i pudełka dokładność wymiarowa odlewu może osiągnąć CT12 ~ 10, a powierzchnia spienionego odlewu jest szorstka. Stopień może osiągnąć Ra25 ~ 12,5. W związku z tym odlew można przetwarzać przy niewielkim lub żadnym przetwarzaniu. Brak przetwarzania może zachować oryginalną powierzchnię odlewu, co oszczędza metal i koszty obróbki, poprawia odporność na zużycie i przedłuża żywotność odlewu.
(3) Otworzył nowy sposób projektowania i produkcji odlewów o złożonej konstrukcji. Złożone odlewy konstrukcyjne, które są trudne do wytworzenia zwykłym odlewaniem. Pierwotnie odlewy wykonane z zestawu kilku części lub wielu rdzeni i bloków pod napięciem, takich jak płyty jastrychowe młyna kulowego, płyty przedziałowe itp., mogą być odlewane z arkuszy z tworzywa piankowego po związaniu za pomocą traconej pianki.
(4) Proces jest elastyczny i szeroko stosowany. Za pomocą płyt piankowych można przetwarzać i montować złożone części, części próbne, części do naprawy, części pilne lub niewielką liczbę odlewów (od 1 do 3 sztuk); partie powyżej 500 sztuk można formować przez spienianie i odlewanie kombinowane; niezależnie od wielkości odlewu lub stali, różne stopy żelaza można wytwarzać metodą odlewania pianką traconą.
(5) Mniejsze inwestycje, szybkie wyniki, dobre warunki pracy i wysoka wydajność produkcji. Ponieważ proces odlewania traconej pianki jest prosty, użycie suchego piasku nie wymaga sprzętu do mieszania piasku i maszyn do obróbki drewna, a specjalna piaskownica jest znacznie zmniejszona; wskaźnik ponownego wykorzystania zużytego piasku wynosi aż 95%, a ilość opadającego piasku do czyszczenia i pracochłonność zmniejsza się o połowę.
Formarze i styliści mogą z łatwością opanować technologię produkcji. Wskaźnik odrzuceń wynosi około 1%, a wydajność procesu przekracza 75%. Wymaga mniejszej liczby pracowników, zajmuje mniej gruntów i przynosi znaczne korzyści ekonomiczne.
(6) Wady znikającego wzoru polegają na tym, że łatwo jest zwiększyć ilość węgla, a duża płaszczyzna jest łatwa do odkształcenia.

Metody produkcji wkładek do kruszarek stożkowych Qiming Machinery

Maszyny Qiming mają wszystkie trzy rodzaje metod produkcji:

1. Używamy odlewania z pianki traconej do odlewania małych części i zamówień szlakowych.
2. Używamy odlewania metodą V do odlewania standardowych części i części OEM.
3. Używamy formowania z piasku żywicznego do odlewania większości naszych wkładek do kruszarek stożkowych.

Wybierz metodę produkcji w oparciu o rzeczywistą sytuację.

Mr. Nick Sun      [email protected]