H&G's Chrome Moly SAG Mill Liners działa bardzo dobrze w MZS5518 SAG Mill w Taksimo, Rosja

H&G dostarczyła 42 tony wkładów do młynów Chrome Moly SAG dla naszych klientów wydobywczych z Tasimoko w Rosji. Teraz klienci pomyślnie zainstalowali te wykładziny SAG i normalnie pracują w młynie SAG. Poprzednio klient używał wykładzin walcowniczych ze stali o wysokiej zawartości manganu Mn13Cr2, ale czas użytkowania jest bardzo krótki, nasze wykładziny dla walcowni Chrome Moly SAG będą miały o 30% dłuższą żywotność niż wykładziny ze stali manganowej. Obecnie młyn MZS5518 SAG działa bardzo dobrze zgodnie z informacjami zwrotnymi od naszego klienta. 

Nasze SAG Mill Liner są szeroko stosowane na etapie mielenia dla przemysłu wydobywczego, cementowego, elektrociepłowni, papierniczego, chemicznego itp.

Młyny półautogeniczne lub młyny SAG, jak się je często nazywa, mogą wykonać tę samą pracę rozdrabniania, co dwa lub trzy etapy kruszenia i przesiewania. Często stosowane w rozdrabnianiu w nowoczesnych zakładach przetwórstwa minerałów, młyny SAG rozdrabniają materiał bezpośrednio do pożądanego rozmiaru końcowego lub przygotowują go do kolejnych etapów rozdrabniania.

Niższy koszt życia

Asortyment rozmiarów frezów i wszechstronne zastosowania umożliwiają frezowanie SAG przy użyciu mniejszej liczby linii niż w przypadku konwencjonalnych konfiguracji. To z kolei przyczynia się do niższych kosztów kapitałowych i kosztów utrzymania obiegu młyna SAG. 

Wszechstronne zastosowania

Frezowanie SAG pozwala na wiele zastosowań dzięki szerokiej gamie dostępnych rozmiarów frezów. Mogą wykonać tę samą pracę związaną z rozdrabnianiem, co dwa lub trzy etapy kruszenia i przesiewania, młyn prętowy i część lub całość prac wykonywanych przez młyn kulowy.

Młyny SAG są również optymalnym rozwiązaniem do mielenia na mokro, ponieważ kruszenie i przesiewanie w takich przypadkach może być trudne, jeśli nie niemożliwe. 

Wydajność dzięki automatycznej pracy

Inżynierowie Metso pomogą Ci w stworzeniu wydajnego procesu sterowanego oprogramowaniem, od projektu obwodu po rozruch i optymalizację, aby zapewnić pożądane rezultaty szlifowania.

Dzięki automatycznej pracy możliwe jest zaoszczędzenie energii, ściernicy i zużycia liniowego przy jednoczesnym zwiększeniu wydajności.

Wraz z niedoborem wysokiej jakości rudy żelaza i innych zasobów w Chinach, duża liczba materiałów niskiej jakości zaczyna być wprowadzana do procesu wzbogacania, co zmniejsza wydajność mielenia młyna kulowego, a wykładzina jest najważniejszą częścią zużycia Młyn. Według danych statystycznych ubytek wykładziny młyna w Chinach wynosi około 0,2 kg/t, podczas gdy w rozwiniętych krajach zachodnich (takich jak Kanada, Stany Zjednoczone itp.) tylko 0,05 kg/t. Widać, że wciąż jest dużo miejsca na poprawę jakości okładzin młynów górniczych w Chinach.

Zasada zużycia wykładzin młyna

Gdy młyn kulowy pracuje, pasza dla zwierząt, środek mielący i woda wchodzą do korpusu cylindra przez urządzenie podające, a silnik główny napędza obrót cylindra. Na materiał oddziałuje mielnik (stalowa kulka) wewnątrz cylindra, a szlifowanie pomiędzy szlifierką a szlifierką i płytą okładzinową kończy proces szlifowania. W tym procesie wykładzina młyna kulowego jest w bezpośrednim kontakcie z materiałem i medium mielącym, a medium i materiał mielą i uderzają w wykładzinę, co jest głównym powodem zużycia wykładziny.

Wkładki do młynów wydobywczych metali

1. Wykładziny górnicze żeliwa o wysokiej zawartości chromu.  Żeliwo wysokochromowe powstaje przez dodanie niewielkiej ilości Cu, Ti, V, B i innych pierwiastków na bazie oryginalnych C, Cr, Si, Mn, Mo i innych pierwiastków metalowych. Jego twardość wynosi HRC ≥ 56, co zapewnia dobrą odporność na zużycie i jest szeroko stosowane. Jego główną wadą jest to, że łatwo odkształca się w wysokich temperaturach, gdy jest używany jako wykładzina młyna kulowego. Ponadto obecność w materiale dużej ilości węglików sprawia, że ​​pod wpływem materiału i medium łatwo ulega pękaniu. W ostatnich latach w naszym kraju przeprowadzono wiele badań i eksperymentów na żeliwie wysokochromowym. Dodanie odpowiedniej ilości W, B, Ti, V, re itp. może zmniejszyć zużycie Mo, Cu, Ni itp., co może poprawić właściwości żeliwa wysokochromowego i obniżyć koszty produkcji. W ostatnich latach do zastąpienia Mo, Cu i innych drogich materiałów niewielką liczbą pierwiastków ziem rzadkich V i Ti stosowano żeliwo wanadowo-tytanowe o wysokiej zawartości chromu z pierwiastkami ziem rzadkich V i Ti. Twardość materiału wynosi HRC = 62,6, a udarność została znacznie poprawiona. Właściwości materiału są znacznie wyższe niż w przypadku tradycyjnego żeliwa wysokochromowego.
2. Alloy cast steel series mining wkładek do młynów . W ostatnich latach odporna na zużycie wkładka ze stopu została po raz pierwszy zatwierdzona przez import i jest szeroko stosowana w małych i średnich młynach kulowych oraz młynach dwustopniowych o słabej sile uderzenia. Wśród nich staliwo żaroodporne i odporne na ścieranie o wysokiej udarności, staliwo bainitowe o wysokiej odporności na ścieranie, staliwo wysokoborowe, staliwo chromowo-molibdenowe, staliwo trudnościeralne średniochromowe itp. Wysoka odporność na zużycie staliwa wysokochromowego stal wytwarzana jest z żeliwa wysokochromowego poprzez zmniejszenie zawartości C, Mo, Ni, Mn, Cu oraz dodanie niewielkiej ilości pierwiastków ziem rzadkich. Proces obróbki cieplnej „hartowanie + odpuszczanie” znacznie poprawił jego wiązkość i odporność na zużycie. Wysokoodporne na ścieranie staliwo bainityczne wykonane jest z Mn, Cr, Si jako głównych materiałów stopowych, z niewielką ilością Mo, Ni, Ti , i tak dalej. Powstaje poprzez normalizację i odpuszczanie procesu obróbki cieplnej. Jego twardość wynosi HRC = 49, a udarność jest znakomita. Jego odporność na zużycie jest około 2 razy większa niż w przypadku wykładziny z żeliwa wysokowęglowego, która jest odpowiednia do produkcji wykładziny młyna. Staliwo o wysokiej zawartości boru jest wykonane ze stali niskowęglowej z 1,2% - 3,0% B i niewielką ilością Mn, Cr, Ti, V i re, itp. i jest wytwarzany w procesie obróbki cieplnej „hartowania i odpuszczania”. Jej twardość HRC = 58, jest stosowana głównie w obszarze operacji szlifowania z małą siłą uderzenia, a jej odporność na zużycie jest około dwukrotnie wyższa od stali manganowej, a ponadto charakteryzuje się wysoką niezawodnością i niskim kosztem. Staliwo chromowo-molibdenowe jest wykonane w procesie hartowania olejowego i odpuszczania w procesie obróbki cieplnej. Ze względu na wysoką twardość (HRC = 56), wysoką wytrzymałość, dobrą ciągliwość, dobrą odporność na zużycie, dobrą odporność na zginanie i rozciąganie oraz długą żywotność (3 razy wyższą niż w przypadku zwykłej stali wysokomanganowej), jest powszechnie uznawana w Chinach i zaczął się rozwijać i produkować.

Gumowe wykładziny młynów górniczych

1. Gumowe wkładki do młynów. Gumowa wykładzina młyna kulowego została uznana za granicą w latach pięćdziesiątych. Stosowany był głównie w średnich i małych młynach. Obecnie jest szeroko stosowany w różnych typach młynów kulowych, a jego temperatura robocza jest zwykle mniejsza lub równa 70 ℃. W porównaniu z metalowymi wkładkami do młynów gumowe wkładki do młynów mają następujące zalety: 1) odporność na zużycie, odporność na korozję, długa żywotność i inne zalety; 2) ciężar własny gumowej wykładziny młyna wynosi tylko 1/7 tej samej objętości metalowych wykładzin młyna, co może znacznie zmniejszyć straty mechaniczne i elektryczne młyna kulowego oraz zmniejszyć pracochłonność instalacji i konserwacji. 3) zmniejszyć hałas pracy młyna kulowego. Jednak duża liczba gumowych wykładzin stosowanych w młynach kulowych zmniejszy wydajność przetwarzania w jednostce czasu i zwiększy jednostkowe zużycie energii. Dlatego gumowe wykładziny młynów kulowych są stosowane głównie w pokrywie końcowej młynów kulowych.
2. Gumowe wkładki do młynów z kompozytu metalowo-gumowego. Kompozytowa wkładka gumowo-metalowa jest wykonana ze stali stopowej i gumy metodą formowania krzyżowego. Materiał stopowy jest używany w części mającej bezpośredni kontakt z materiałami i medium szlifierskim, a tania zwykła stal jest używana w stałej części tulei i cylindra, a guma jest używana w środkowej części obu, co może zmniejszyć ciężar wykładziny płyta i zmniejszyć wibracje. Ten rodzaj okładziny nie tylko zapewnia wydajność pracy młyna kulowego, ale także zmniejsza wagę okładzin młyna, zmniejsza zużycie energii na jednostkę mocy wyjściowej i poprawia żywotność okładzin młyna.

Magnetyczna wykładzina młyna górniczego

1. Zasada działania wkładki magnetycznej. Płyta okładziny magnetycznej jest wykonana z materiałów magnetycznych i jest montowana na wewnętrznej ścianie młyna kulowego. W pracy magnetyczna płyta okładzinowa adsorbuje pewną grubość materiału na swojej powierzchni jako warstwę ochronną, co może znacznie zmniejszyć efekt szlifowania mediów i materiałów na płycie okładzinowej oraz poprawić żywotność płyty okładzinowej. udowodnił, że żywotność magnetycznej płyty okładzinowej jest 4-8 razy dłuższa niż zwykłej stalowej płyty okładzinowej. Gumowa wkładka magnetyczna jest szeroko stosowana w innych krajach, ale stalowa wkładka magnetyczna jest szeroko stosowana w Chinach ze względu na ograniczenia kosztowe.
2. Zastosowanie wkładki magnetycznej w kopalni magnetycznej. Podatność magnetyczna krajowej dużej rudy żelaza wynosi 6300-12000m3/kg, która pod wpływem wkładki magnetycznej łatwo tworzy warstwę adsorpcyjną, co sprzyja popularyzacji i stosowaniu wkładki magnetycznej. Obecnie wkładki magnetyczne są szeroko stosowane w walcowniach drugiego etapu Shougang, Angang i Baotou Steel.

Wyniki

W zależności od różnych typów kopalń i liczby sekcji mielących, wybór odpowiedniej wykładziny młyna może poprawić wydajność pracy, zmniejszyć zużycie energii na jednostkę produkcji i wydłużyć żywotność wykładziny. W sekcji młyna kulowego o dużej sile uderzenia materiałów i materiałów ściernych do cylindra można zastosować wkładkę wykonaną ze stali stopowej o wysokiej zawartości manganu o dużej odporności na uderzenia, a na pokrywę końcową można zastosować wkładkę kompozytową z gumy lub stopu gumy; wkładka magnetyczna może być stosowana w dużym dwustopniowym młynie w kopalniach magnetycznych; odporna na ścieranie płyta okładzinowa ze staliwa stopowego i pokrywa końcowa mogą być stosowane w pierwszej sekcji średnich i małych młynów Stosowana jest gumowa płyta okładzinowa; W drugim etapie można zastosować wykładziny młynów z żeliwa o wysokiej zawartości chromu lub gumowe wykładziny młynów.

@Nick Sun       [email protected]