Monarch Gold kompiluje dane dotyczące oryginalnych aktywów Barricka

Monarch Gold (TSX: MQR) ogłosił, że podejmie obszerny, szczegółowy program kompilacji i modelowania 3D na swojej posiadłości Camflo w Quebecu w Kanadzie.

Camflo jest znane z tego, że jest oryginalnym atutem Barrick Gold. Nieruchomość, położona 15 kilometrów na północny zachód od Val-d'Or i 6 kilometrów na północny wschód od Malartic, obejmuje starą kopalnię Camflo i całkowicie dozwolony młyn oraz składa się z 38 roszczeń górniczych i jednej koncesji wydobywczej o łącznej powierzchni 948 hektarów.

Camflo Mines odkrył złoże w 1962 r. podczas wiercenia wyraźnych cech magnetycznych. W 1984 roku Barrick Resources (później przemianowany na American Barrick) połączył się z Camflo Mines, a depozyt stał się pierwszym znaczącym aktywem Barricka.

Kopalnia była eksploatowana przez 27 lat, od 1965 do 1992 roku, i przyniosła łącznie 1,65 miliona uncji złota z 8862240 ton rudy klasy 5,78 g/t Au. Barrick Gold zamknął kopalnię Camflo w 1992 roku, a Richmont Mines nabył ją w następnym roku. Monarch nabył nieruchomość Camflo w październiku 2017 r., kiedy nabył wszystkie aktywa górnicze Quebecu w Richmont Mines.

Program 2020, który Monarch chce podjąć, obejmuje szczegółowe kompilacje i modelowanie 3D, które obejmą całą posiadłość. 

W komunikacie prasowym firma poinformowała, że ​​planuje dokonać przeglądu wszystkich historycznych prac, w tym otworów powierzchniowych i podziemnych wywierconych w latach 1939-2007, a także historycznych planów i sekcji szczegółowo opisujących podziemne wyrobiska górnicze, górnictwo i geologię. 

Novatem przeprowadzi również wysokorozdzielcze badanie magnetyczne z helikoptera, obejmujące nieruchomość Camflo w odstępie 25 metrów.

„Zespół Monarch konsekwentnie stosuje najlepsze praktyki przy ocenie portfela projektów ze złota i przeprowadzaniu ich przez etap pozbycia się ryzyka” – powiedział Jean-Marc Lacoste, prezes i dyrektor generalny Monarch.

„Kopalnia Camflo była ważnym kamieniem milowym w rozwoju Barrick Gold, ale nieruchomość nie została zbadana przy użyciu obecnie dostępnych, bardziej nowoczesnych technik modelowania 3D i eksploracji opracowanych w ciągu ostatnich trzech dekad. Uważamy, że nadszedł właściwy czas, aby przejść projekt kopalni Camflo przez etap kierowania i ponownie przejść do etapu rozwoju, który jest naszym ostatecznym celem”.

Producent wkładek do młynów AG/SAG

Półautogenna wykładzina młyna, zwana również wykładziną młyna SAG, autogenna wykładzina młyna, zwana również wykładziną młyna AG. Od 2014 roku firma H&G Machinery stała się jednym z największych producentów wykładzin AG/SAG z Chin. Bez względu na to, jaki materiał chcesz, stal manganowa lub stal twarda Ni, stal Cr-Mo lub stal stopowa; Bez względu na to, jakiego rodzaju wykładziny młyna potrzebujesz. kształt fali lub kształt podniesionej krawędzi lub kształt schodkowy; H&G Machinery to Twój pierwszy wybór.

Kto wybiera wykładziny AG/SAG Mill Liner firmy H&G Machinery?

• Bogate doświadczenie. H&G Machinery dostarcza ponad 10 000 ton różnego rodzaju wykładzin do młynów.
• Różne materiały.  Oferujemy różne materiały dostosowane do różnych warunków pracy. Takich jak stal manganowa, stal twarda Ni, stal Cr-Mo i inne stale stopowe.
• Kompletny system kontroli jakości. H&G Machinery dostarcza kompletny system kontroli jakości i dokumentację. Możesz sprawdzić wszystkie dokumenty i zapisy, kiedy nas odwiedzasz lub my je do Ciebie wysyłamy.
• Usługa OEM.   H&G Machinery może wyprodukować Twoje wykładziny według Twojego projektu lub naszego projektu inżynierskiego.

Funkcja AG SAG Mill Liner

Mielenie półautogeniczne i mielenie autogeniczne to młyn proszkowy o dużej średnicy cylindra i wolnym obrocie. Materiał jest podawany do młyna przez wydrążony czop na końcu podawania. Pod wpływem wzajemnego oddziaływania materiałów materiał rozdrobniony do pewnego stopnia przechodzi przez wylot. Wydrążony czop na końcu jest wyładowywany z maszyny. Wkładka jest ważną częścią szlifierki.

1. Wkładka podnosząca podnosi materiał na określoną wysokość, uderzenie swobodnego spadania i efekt tarcia między tarciem między materiałami, dzięki czemu materiały są kruszone i drobno zmielone.
2. Kształt deski okładziny końcowej jest stosunkowo wyjątkowy. Materiały sypkie są dodawane przez port podający. Małe kawałki materiału opadają równomiernie na dolny środek cylindra wzdłuż powierzchni wykładziny falistej, a następnie rozpraszają się na obie strony, podczas gdy duże kawałki materiału mają większą energię kinetyczną. : Czubek pocisku zawsze zmierza w stronę przeciwnej strony, ale jego część nieuchronnie zderzy się z dwiema stronami wyściółki fali. Ze względu na efekt kontrataku okładziny falistej może zapobiegać „segregacji” materiału w osiowe duże i małe kawałki, dzięki czemu duże kawałki materiału mogą być równomiernie rozłożone. Gruby materiał powracający z końca wyładowczego wzdłuż dolnej strony, podobnie jak nowo dodany blok materiału, równomiernie opada na środek dna cylindra, a następnie dyfunduje na obie strony. Duże i drobnoziarniste materiały poruszają się w przeciwnym kierunku wzdłuż kierunku osiowego na dole uproszczonego chińskiego, dzięki czemu mają efekt szlifowania.
3. Zarówno podnosząca płytka okładzinowa w kształcie litery T, jak i płyta falista pełnią funkcję zaklinowania bloku. Wraz z obrotem młyna pozycja bloku wzrasta, a siła ściskająca szybko zanika i staje się napięciem, gdy „łukowy” most porusza się w górę i zapada się tak, że chwilowe naprężenie generowane przez ciągły ruch posuwisto-zwrotny spowoduje powstanie bloku. monomery są oddzielane, co powoduje mielenie.

@Nick Sun        [email protected]