PF1010 Uderzenia kruszarki udarowej

Kruszarka udarowa PF1010 to urządzenie do kruszenia twardej skały o zwartej konstrukcji, wysokiej wydajności kruszenia, niskim poziomie hałasu i dobrych parametrach bezpieczeństwa, które zostało opracowane w oparciu o zaawansowaną technologię mineralizacji i absorpcji obcej. Moc konstrukcyjna maszyny to 160 kW, prędkość wirnika 37 m/s, wydajność 120 t/h, wymiary listew udarowych 315 mm × 100 mm × 500 mm, a waga listwy udarowej 107 kg. Maszyna musi być w stanie kruszyć materiały o wytrzymałości na ściskanie większej niż 300 MPa. Listwa udarowa kruszarki jest główną częścią zużywającą się do kruszenia materiałów w maszynie. W celu wydłużenia żywotności listew udarowych kruszarek, zmniejszenia ilości przestojów i wymian oraz oszczędności kosztów produkcji przeprowadziliśmy badania materiału listew udarowych kruszarek. Po testach produkcyjnych na miejscu, wydajność materiałowa opracowanych listew udarowych kruszarki jest dobra, co odpowiada żywotności importowanych listew udarowych kruszarki.

Analiza mechanizmu zużycia listew udarowych kruszarki udarowej PF1010

Podczas procesu kruszenia, po wejściu materiału z górnego otworu podającego, gwałtownie zderzył się on z szybkoobrotowymi, obrotowymi listwami nadmuchowymi kruszarki. Materiał był kruszony jednokrotnie, a następnie listwy nadmuchowe kruszarki wyrzucały materiał na płytę uderzeniową z prędkością liniową 37 m/s. Po kruszeniu wtórnym materiał jest ostatecznie ponownie ściśnięty między listwami nadmuchowymi kruszarki a wykładziną, aby osiągnąć wymagany rozmiar cząstek, a cały proces kruszenia jest zakończony. Podczas pracy obrabianego przedmiotu młot udarowy jest poddawany połączonym efektom materiałów o wysokiej twardości, takich jak uderzenie i wytłaczanie, z jednej strony, co powoduje odpryskiwanie i odpadanie podłoża i węglika; z drugiej strony powoduje to, że podłoże przewraca się, powodując odkształcenie plastyczne, a w końcu odpada zmęczenie. Listwy udarowe kruszarki mają rowki o różnym stopniu. Jednocześnie podczas całej operacji, na skutek powtarzających się szybkich zderzeń młota z materiałem, temperatura powierzchni listew udarowych kruszarki dochodzi do 500℃. Dlatego materiał listew udarowych kruszarki powinien mieć wystarczającą twardość, pewną udarność i wysoką sztywność.

Projekt składu chemicznego prętów udarowych kruszarki udarowej PF1010

W oparciu o mechanizm zużycia listew udarowych kruszarki oraz wskaźniki wydajności, jakie powinny posiadać listwy udarowe kruszarki, w oparciu o badania i analizę stosowania materiałów odpornych na zużycie powszechnie stosowanych w kraju i za granicą oraz zasobów krajowych, wstępnie określił zastosowanie odpornego na zużycie żeliwa stopowego na bazie chromu do produkcji próbnej. Pod względem kontroli składu rozważa się to głównie w czterech aspektach. Jednym z nich jest kontrola liczby węglików pierwotnych i węglików eutektycznych w celu poprawy morfologii i dystrybucji węglików. Drugim jest sprawienie, aby struktura matrycy miała wystarczającą wytrzymałość, aby ułatwić tworzenie twardych węglików. Może być bardzo mocno osadzony w matrycy; trzeci to odpowiednie zwiększenie ilości węgla, aby zapewnić wyższą twardość stopu; czwarty to uszlachetnianie ziarna. W tym celu przeprowadziliśmy dużą liczbę eksperymentów opartych na powyższych zasadach i ostatecznie ustaliliśmy, że udziały masowe C, Si, Gr, Mn, Ni i Cu w materiale wynosiły: 2,8% do 3,2%, 0. 6% ～ 1,0%, 15% ～ 17%, 0,6% ～ 1,0%, 0,5% ～ -0,8%, 0,55% ～ 1,0%, 0,5% ～ 0,7%, udział masowy P, S <0,05% i niewielka ilość Re, V-Fe zastosowano do zaszczepienia związku w piecu.

Kruszarki udarowe PF1010 Topienie, odlewanie, proces obróbki cieplnej i właściwości mechaniczne

Surowce stopowe i topienie

Żeliwo wytapiane jest w piecu elektrycznym indukcyjnym średniej częstotliwości z wyłożeniem kwasowym. Surowce do badań to wysokiej jakości surówka o niskiej zawartości S i P, złom węglowy o niskiej zawartości rdzy, wysokowęglowy ferrochrom, żelazo molibdenowe, żelazo manganowe, płyta niklowa, elektroda grafitowa itp. na dnie pieca, następnie dodaj niewielką ilość żelazochromu wysokowęglowego, cały żelazomolibden, następnie dodaj przemiał, surówkę, złom stalowy, a na koniec pozostały żelazochrom, żelazomangan i miedź elektrolityczną, tak aby początkowy czas topienia węgla był przeprowadzane z niską zawartością chromu. Gdy temperatura stopionego żelaza zostanie podgrzana do 1500 ～ 1520 ℃, piec można zwolnić po odtlenieniu czystym aluminium, a obróbkę zaszczepiania związkiem przeprowadza się przy 1440 ～ 1460 ℃. Aby zmniejszyć skurcz i lepki piasek oraz udoskonalić strukturę, temperatura nalewania powinna być wyższa niż niska, ogólnie kontrolowana między 1380 ～ 1 400 ℃.

Proces odlewania

Żywotność prętów udarowych kruszarki z żeliwa chromowego jest w dużej mierze związana z jakością odlewu, a sam proces odlewania ma duży wpływ na jego jakość. Zastosowanie rozsądnego procesu odlewania może ograniczyć lub nawet uniknąć występowania wielu wad odlewniczych, zwłaszcza pękniętych. pojawić się. Z tego powodu, biorąc pod uwagę cechy wysokiej zawartości stopu, dobrej płynności, dużego skurczu i słabej przewodności cieplnej w żeliwie, w procesie odlewania należy zwrócić uwagę na następujące aspekty:
(1) Do wykonania wzorów należy stosować skurcz o 2%.
(2) Aby zapobiec kurczeniu się odlewu, należy zwrócić uwagę na poprawę koncesji formy.
(3) Podczas projektowania procesu formowania odlewów ogólnie przyjmuje się zasadę sekwencyjnego krzepnięcia, aby dążyć do wyeliminowania wad skurczu i zwiększenia gęstości. Jednocześnie konstrukcja pionu musi zapewniać, że kanał napełniający jest gładki i łatwy do czyszczenia podczas procesu krzepnięcia.
(4) Aby zapewnić szczelność struktury odlewu, należy wzmocnić blokowanie żużla, aby zapewnić możliwość całkowitego rozpuszczenia różnych dodawanych stopów metamorficznych, aby cząstki żużla i nierozpuszczone stopy nie stały się źródłem pęknięć w odlewie.

Obróbka cieplna

Proces obróbki cieplnej żeliwa stopowego jest w rzeczywistości procesem całkowitego rozpuszczania i wytrącania pierwiastków węglowych i stopowych po obróbce cieplnej niestabilnej struktury odlewu. Dlatego przy określaniu temperatury hartowania i czasu przetrzymywania bierze się pod uwagę głównie dwa aspekty uzyskania najlepszych kompleksowych właściwości stopu i zapewnienia pełnego utwardzenia odlewu. Po wielokrotnych testach określa się temperaturę hartowania na 910 ℃, a temperaturę przetrzymywania od 2,5 do 3 godzin. Ponadto, aby uniknąć wysokich naprężeń spowodowanych zmianami faz lub dużymi gradientami temperatury ogrzewania, stosuje się ogrzewanie stopniowe, to znaczy temperaturę utrzymuje się na poziomie 670 ℃ przez 2,5 godziny, a następnie ogrzewa. Podczas ogrzewania prędkość ogrzewania jest zwykle nie wyższa niż 30 ℃ / h. Po podgrzaniu odlewu do ciemnoczerwonego koloru, to znaczy, że naprężenie jest wystarczająco zmniejszone przez temperaturę odkształcenia plastycznego, ogrzewanie można przyspieszyć.
Po hartowaniu stopu, z powodu rozszerzenia objętości, gdy austenit jest przekształcany w martenzyt, objętość wzrasta o około 6%, co spowoduje znaczny wzrost naprężeń wewnętrznych stopu. Dlatego stop po hartowaniu musi być odpuszczany w niskiej temperaturze, aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne, zmniejszyć wrażliwość na pękanie i uderzenia, jednocześnie po odpuszczaniu w niskiej temperaturze martenzyt hartowany jest przekształcany w martenzyt odpuszczany, co poprawia ciągliwość stopu. Temperaturę odpuszczania regulujemy do 200 ～ 250℃, a czas przetrzymywania to 6h.

Zachowanie mechaniczne

W przypadku żeliwa przeciwzużyciowego najważniejszymi wskaźnikami właściwości mechanicznych są twardość i udarność, ale te dwa wskaźniki często są ze sobą sprzeczne. Aby rozwiązać ten problem, musimy znaleźć najlepszą kombinację wytrzymałości i twardości materiału w określonych warunkach. Przetestowaliśmy właściwości mechaniczne żeliwa stopowego poddanego obróbce cieplnej zgodnie z normą GB8263-87 „Żeliwo białe odporne na ścieranie”, a wyniki były następujące: średnia twardość wyniosła 64,5 HRC; średnia udarność wyniosła 7,75 J/cm2. Widać, że materiał ten ma bardzo wysokie wszechstronne właściwości mechaniczne.

Mr. Nick Sun     [email protected]