Do czego służy młyn kulowy?

Instalacja  do Młyn kulowy  to rodzaj  rozdrabniacz  używanego do mielenia, mieszania, a czasem do mieszania materiałów stosowanych w procesach zaprawiania minerałów, farb, wyrobów pirotechnicznych, ceramiki i  selektywnego spiekania laserowego . Działa na zasadzie uderzenia i ścierania: zmniejszenie rozmiaru odbywa się poprzez uderzenie, gdy kulki spadają z górnej części skorupy.

Młyn kulowy składa się z wydrążonej cylindrycznej powłoki obracającej się wokół własnej osi. Oś skorupy może być pozioma lub pod niewielkim kątem do poziomu. Jest częściowo wypełniony kulkami. Mediami mielącymi są kulki, które mogą być wykonane ze stali (stal chromowana ), stali nierdzewnej, ceramiki lub gumy. Wewnętrzna powierzchnia cylindrycznego płaszcza jest zwykle wyłożona materiałem odpornym na ścieranie, takim jak  stal manganowa  lub wykładzina gumowa. Mniejsze zużycie ma miejsce w młynach wyłożonych gumą. Długość młyna jest w przybliżeniu równa jego średnicy.

Ogólna idea młyna kulowego jest starożytna, ale dopiero  rewolucja przemysłowa  i wynalezienie  energii parowej  umożliwiło zbudowanie efektywnej frezarki kulowej. Podobno był używany do  mielenia krzemienia do ceramiki  w 1870 roku.

W przypadku młyna kulowego działającego w sposób ciągły, materiał do mielenia podawany jest z lewej strony przez stożek 60°, a produkt wyładowywany jest przez stożek 30° w prawo. Gdy muszla się obraca, kulki są podnoszone na wznoszącej się stronie muszli, a następnie spadają kaskadą (lub opadają na paszę) z górnej części muszli. W ten sposób cząstki stałe znajdujące się pomiędzy kulkami a ziemią ulegają zmniejszeniu pod wpływem uderzenia.

Młyny kulowe są używane do mielenia materiałów, takich jak węgiel, pigmenty i skaleń do ceramiki. Szlifowanie można przeprowadzić na mokro lub na sucho, ale to pierwsze odbywa się z małą prędkością. Mieszanie materiałów wybuchowych jest przykładem zastosowania kulek gumowych. ^[2]  Wykazano, że w przypadku systemów z wieloma komponentami frezowanie kulowe jest skuteczne w zwiększaniu  stanie stałym .  chemical reactivity.^[3]  Additionally, ball milling has been shown effective for production of amorphous materials.

Młyn kulowy, rodzaj  rozdrabniacz , jest cylindrycznym urządzeniem używanym do mielenia (lub mieszania) materiałów takich jak  rudy , chemikalia, surowce ceramiczne i farby. Młyny kulowe obracają się wokół osi poziomej, częściowo wypełnione mielonym materiałem oraz mielnikiem. Jako media stosuje się różne materiały, w tym  ceramiczne ,  balls, krzemienia  pebbles, and ze stali nierdzewnej  balls. An internal cascading effect reduces the material to a fine powder. Industrial ball mills can operate continuously, fed at one end and discharged at the other end. Large to medium-sized ball mills are mechanically rotated on their axis, but small ones normally consist of a cylindrical capped container that sits on two drive shafts (pulleys and belts are used to transmit rotary motion). A rock tumbler functions on the same principle. Ball mills are also used in pyrotechnics and the manufacture of black powder, but cannot be used in the preparation of some pyrotechnic mixtures such as flash powder because of their sensitivity to impact. High-quality ball mills are potentially expensive and can grind mixture particles to as small as 5 nm, enormously increasing surface area and reaction rates.

Szlifowanie działa na zasadzie prędkości krytycznej. Prędkość krytyczną można rozumieć jako prędkość, po której stalowe kulki (odpowiedzialne za mielenie cząstek) zaczynają obracać się wzdłuż kierunku cylindrycznego urządzenia; w ten sposób nie powodując dalszego szlifowania.

Młyny kulowe są szeroko stosowane w procesie  stopowania  process^[5] in which they are not only used for grinding but for cold welding as well, with the purpose of producing alloys from powders.

Młyn kulowy jest kluczowym urządzeniem do mielenia materiałów kruszonych i jest szeroko stosowany w liniach produkcyjnych do proszków takich jak cement, krzemiany, materiały ogniotrwałe, nawozy, ceramika szklana itp. oraz do  przeróbki rud  metali żelaznych i nieżelaznych. -metale żelazne. Młyn kulowy może kruszyć rudy i inne materiały na mokro lub na sucho. Istnieją dwa rodzaje młynów kulowych, typu rusztowego i typu opadowego, ze względu na różne sposoby rozładowywania materiału. W młynie kulowym nadaje się wiele rodzajów środków mielących, przy czym każdy materiał ma swoje specyficzne właściwości i zalety. Kluczowe właściwości środków mielących to rozmiar, gęstość, twardość i skład.

• Rozmiar: im mniejsze cząstki nośnika, tym mniejszy rozmiar cząstek produktu końcowego. Jednocześnie cząstki mielnika powinny być znacznie większe niż największe kawałki mielonego materiału.
• Gęstość: Nośnik powinien być gęstszy niż mielony materiał. Staje się problemem, jeśli środek mielący unosi się na wierzchu mielonego materiału.
• Twardość: środek mielący musi być wystarczająco trwały, aby zmielić materiał, ale tam, gdzie to możliwe, nie powinien być tak twardy, aby w szybkim tempie zużywał bęben.
• Skład: Różne zastosowania szlifowania mają specjalne wymagania. Niektóre z tych wymagań opierają się na fakcie, że niektóre media mielące będą znajdować się w gotowym produkcie. Inne opierają się na tym, jak media zareagują z mielonym materiałem.
• Tam, gdzie ważny jest kolor gotowego produktu, należy wziąć pod uwagę kolor i materiał ściernicy.
• Tam, gdzie ważne jest niskie zanieczyszczenie, środki mielące mogą być wybrane w celu ułatwienia separacji od produktu końcowego (tj. pył stalowy wytwarzany z mediów ze stali nierdzewnej można oddzielić magnetycznie od produktów nieżelaznych). Alternatywą dla separacji jest użycie mediów z tego samego materiału co mielony produkt.
• Produkty łatwopalne mają tendencję do  wybuchania w postaci proszku . Media stalowe mogą iskrzyć, stając się źródłem zapłonu dla tych produktów. ceramiczne ,  lub  ołów . must be selected.
• Niektóre media, takie jak żelazo, mogą reagować z materiałami korozyjnymi. Z tego powodu  ściernice ze stali nierdzewnej , ceramiki i  krzemienia  mogą być stosowane, gdy podczas szlifowania występują substancje korozyjne.

Komora mielenia może być również wypełniona obojętnym  gazem osłonowym  , który nie reaguje z mielonym materiałem, aby zapobiec reakcjom utleniania lub wybuchu, które mogłyby wystąpić z otaczającym powietrzem wewnątrz młyna.

Frezowanie kulowe ma kilka zalet w porównaniu z innymi systemami: cosof instalacji i medium mielącego jest niski; pojemność i rozdrobnienie można regulować, regulując średnicę kulki; nadaje się zarówno do pracy wsadowej, jak i ciągłej, podobnie do szlifowania w obiegu otwartym i zamkniętym oraz do materiałów o wszystkich stopniach twardości.

Oprócz zwykłych młynów kulowych istnieje drugi rodzaj młynów kulowych, zwany  planetarnym młynem kulowym . Planetarne młyny kulowe są mniejsze niż zwykłe młyny kulowe i są używane głównie w laboratoriach do rozdrabniania materiału próbki do bardzo małych rozmiarów. Planetarny młyn kulowy składa się z co najmniej jednego naczynia mielącego, które jest umieszczone mimośrodowo na tak zwanym kole słonecznym. Kierunek ruchu koła słonecznego jest przeciwny do kierunku ruchu naczyń mielących (w stosunku 1:-2 lub 1:-1). Kule mielące w naczyniach mielących poddawane są nakładającym się ruchom obrotowym, tzw. siłom Coriolisa. Różnica prędkości pomiędzy kulkami i naczyniami mielącymi powoduje interakcję pomiędzy siłami tarcia i uderzenia, co uwalnia wysokie energie dynamiczne. Wzajemne oddziaływanie tych sił zapewnia wysoki i bardzo efektywny stopień rozdrobnienia planetarnego młyna kulowego.

Mr. Nick Sun   [email protected]