Jaka jest różnica między młynem SAG a młynem kulowym?

W przetwórstwie materiałów  rozdrabniacz  jest maszyną do rozdrabniania drobnych cząstek poprzez ścieranie i siły ściskające na poziomie uziarnienia. Zobacz także kruszarkę dla mechanizmów wytwarzających większe cząstki. Ogólnie procesy mielenia wymagają stosunkowo dużej ilości energii; z tego powodu niedawno zaproponowano eksperymentalną metodę pomiaru energii wykorzystywanej lokalnie podczas frezowania różnymi maszynami. ^[3]

Młyn kulowy

Typowym typem drobnego młynka jest młyn kulowy. Lekko pochylony lub poziomy obracający się cylinder jest częściowo wypełniony kulkami, zwykle kamiennymi lub metalowymi, które mielą materiał do wymaganej grubości poprzez tarcie i uderzenie opadającymi kulkami. Młyny kulowe normalnie działają przy przybliżonym ładunku kuli wynoszącym 30%. Młyny kulowe charakteryzują się mniejszą (stosunkowo) średnicą i większą długością, a często mają długość 1,5 do 2,5 razy większą od średnicy. Wsad znajduje się na jednym końcu cylindra, a wylot na drugim. Młyny kulowe są powszechnie stosowane w produkcji cementu portlandzkiego i podczas drobniejszych etapów przeróbki minerałów, na przykład młyn do opon Sepro z napędem. Przemysłowe młyny kulowe mogą mieć średnicę do 8,5 m (28 stóp) z silnikiem 22 MW ^[4] pobiera około 0,0011% całkowitej światowej mocy (patrz Lista krajów według zużycia energii elektrycznej). Jednak małe wersje młynów kulowych można znaleźć w laboratoriach, w których są one używane do mielenia materiału próbki w celu zapewnienia jakości.

Prognozy mocy dla młynów kulowych zazwyczaj wykorzystują następującą postać równania Bonda: ^[2]

$\{\backslash \; Displaystyle\; E\; =\; 10\; W\; \backslash \; lewo\; (\{\backslash \; Frac\; \{1\}\; \{\backslash \; sqrt\; \{P\_\; \{80\}\}\}\}\; -\; \{\backslash \; Frac\; \{1\}\; \{\backslash \; sqrt\; \{F\_\; \{80\}\}\}\}\; \backslash \; po\; prawej)\; \backslash ,\}$

gdzie

• E  to energia (kilowatogodziny na metrykę lub krótką tonę)
• W  to wskaźnik pracy mierzony w laboratoryjnym młynie kulowym (kilowatogodziny na metrykę lub krótką tonę)
• P ₈₀  to rozmiar produktu w obwodzie młyna w mikrometrach
• F ₈₀  to wielkość wsadu w obwodzie młyna w mikrometrach.

Młyn prętowy

Obracający się bęben powoduje tarcie i ścieranie pomiędzy stalowymi prętami a cząstkami rudy. ^{[ potrzebne cytowanie ]}  Należy jednak zauważyć, że termin „młyn prętowy” jest również używany jako synonim dla młyna do cięcia wzdłużnego, który wytwarza pręty z żelaza lub innego metalu. Młyny prętowe są mniej powszechne niż młyny kulowe do mielenia minerałów.

Pręty używane w młynie, zwykle ze stali wysokowęglowej, mogą różnić się zarówno długością, jak i średnicą. Jednak im mniejsze pręty, tym większa powierzchnia całkowita, a co za tym idzie większa wydajność szlifowania ^[5]

Młyn autogeniczny

Młyny autogeniczne lub autogeniczne są tak zwane ze względu na samomielenie rudy: obracający się bęben wyrzuca większe kamienie rudy w ruchu kaskadowym, co powoduje kruszenie udarowe większych kamieni i ściskające mielenie drobniejszych cząstek. Jest podobny w działaniu do młyna SAG, jak opisano poniżej, ale nie wykorzystuje kulek stalowych w młynie. Znany również jako szlifowanie ROM lub „Run Of Mine”.

Młyn SAG

SAG to akronim oznaczający mielenie pół-autogeniczne. Młyny SAG to młyny autogeniczne, które również wykorzystują kule mielące, takie jak młyn kulowy. Młyn SAG jest zwykle szlifierką pierwszego lub pierwszego stopnia. Młyny SAG wykorzystują ładunek kulki od 8 do 21%. ^{[6] [7]}  Największy młyn SAG ma średnicę 42′ (12,8 m), napędzany silnikiem o mocy 28 MW (38 000 KM). ^[8]  Zaprojektowano młyn SAG o średnicy 44′ (13,4 m) i mocy 35 MW (47 000 KM). ^[9]

Ścieranie pomiędzy kulkami mielącymi a cząstkami rudy powoduje mielenie drobniejszych cząstek. Młyny SAG charakteryzują się dużą średnicą i niewielką długością w porównaniu do młynów kulowych. Wnętrze młyna jest wyłożone płytami podnoszącymi do podnoszenia materiału wewnątrz młyna, gdzie następnie spada z płyt na resztę wsadu rudy. Młyny SAG są wykorzystywane przede wszystkim w kopalniach złota, miedzi i platyny, znajdując zastosowanie również w przemyśle ołowiu, cynku, srebra, tlenku glinu i niklu.

Młyn żwirowy

Obracający się bęben powoduje tarcie i ścieranie pomiędzy kamykami skalnymi a cząstkami rudy. Może być stosowany tam, gdzie należy unikać zanieczyszczenia produktu żelazem z kulek stalowych. Kwarc lub krzemionka są powszechnie stosowane, ponieważ ich uzyskanie jest niedrogie.

Wysokociśnieniowe walce szlifierskie

Wysokociśnieniowy walec szlifierski, często nazywany HPGR lub prasą walcową, składa się z dwóch walców o tych samych wymiarach, które obracają się względem siebie z tą samą prędkością obwodową. Specjalne podawanie materiału sypkiego przez lej zasypowy prowadzi do łoża materiału pomiędzy dwoma rolkami. Zespoły łożyskowe jednego wałka mogą poruszać się liniowo i są dociskane do łoża materiału za pomocą sprężyn lub cylindrów hydraulicznych. Ciśnienia w złożu materiału są większe niż 50 MPa (7000 PSI). Na ogół osiągają od 100 do 300 MPa. W ten sposób złoże materiału jest zagęszczane do stałej części objętościowej większej niż 80%.

Prasa walcowa ma pewne podobieństwo do kruszarek walcowych i pras walcowych do zagęszczania proszków, ale przeznaczenie, konstrukcja i tryb pracy są inne.

Ekstremalne ciśnienie powoduje, że cząstki wewnątrz zagęszczonego złoża materiału pękają na drobniejsze cząstki, a także powoduje mikropękanie na poziomie wielkości ziarna. W porównaniu z młynami kulowymi, HPGR osiągają od 30 do 50% niższe jednostkowe zużycie energii, chociaż nie są tak powszechne jak młyny kulowe, ponieważ są nowszą technologią.

Podobnym typem kruszarki pośredniej jest prowadnica krawędzi, która składa się z okrągłej miski z dwoma lub więcej ciężkimi kołami zwanymi kruszarkami, które obracają się w niej; rozdrabniany materiał jest wpychany pod koła za pomocą dołączonych lemieszy.

Młyn Buhrstone'a

Innym powszechnie stosowanym rodzajem drobnego młynka jest francuski młyn buhrstone, podobny do staromodnych młynów mącznych.

Pionowy młyn udarowy z wałem (młyn VSI)

Młyn VSI rzuca cząstki skały lub rudy na płytę ścieralną, wyrzucając je z wirującego środka, który obraca się na pionowym wale. Ten typ młyna wykorzystuje tę samą zasadę, co kruszarka VSI.

Młyn wieżowy

Młyny wieżowe, często nazywane młynami pionowymi, młynami mieszającymi lub młynami do mielenia, są bardziej wydajnym sposobem mielenia materiału o mniejszych rozmiarach cząstek i mogą być stosowane po młynach kulowych w procesie mielenia. Podobnie jak młyny kulowe, kule mielące (stalowe) lub kamyki są często dodawane do młynów mieszających, aby pomóc w mieleniu rudy, jednak młyny te zawierają dużą śrubę zamontowaną pionowo do podnoszenia i mielenia materiału. W młynach wieżowych nie ma działania kaskadowego, jak w standardowych młynach do mielenia. Młyny z mieszadłem są również powszechne do mieszania wapna palonego (CaO) z zawiesiną wapna. Młyn wieżowy ma kilka zalet: niski poziom hałasu, wydajne zużycie energii i niskie koszty eksploatacji.

Mr. Nick Sun   [email protected]