CEC z Zambii zaprzestanie dostaw energii do Kopalni Miedzi Konkola

 

Zambias-CEC-przerwać-zasilanie-do-kopalni-miedzi-Konkola-po-rozmowach-nie powiodła się

Zambijski Copperbelt Energy Corp (CEC) przestanie od poniedziałku dostarczać energię do lokalnej jednostki Vedanta, Konkola Copper Mines (KCM), poinformował po tym, jak rozmowy w sprawie przedłużenia umowy na dostawy załamały się w związku z zadłużeniem wobec CEC.

Minister energetyki Zambii, Mathew Nhkuwa, powiedział agencji Reuters, że KCM będzie teraz otrzymywać energię bezpośrednio od państwowego zakładu Zesco, który wcześniej sprzedawał energię elektryczną CEC w celu dalszej dostawy do KCM.

Nkhuwa powiedział, że umowa na hurtowe dostawy energii elektrycznej pomiędzy Zesco i CEC, która wygasła 31 marca, nie zostanie odnowiona.

Umowa na dostawy energii pomiędzy CEC i KCM również wygasła 31 marca i została przedłużona w drodze wzajemnego porozumienia dopiero do 31 maja, poinformował CEC w komunikacie w niedzielę. KCM jest winny firmie energetycznej 132 miliony dolarów, powiedział CEC.

„Negocjacje w sprawie jego dalszego przedłużenia załamały się, pomimo najlepszych starań CEC w dobrej wierze w celu uzyskania nowego kontraktu” – czytamy w oświadczeniu.

W oświadczeniu KCM stwierdzono, że po wygaśnięciu umowy z CEC, firma zawarła kolejną umowę z Zesco, która weszła w życie 1 czerwca.

„Spodziewamy się płynnego przejścia w dostawach energii z CEC do Zesco, a wszelkie zakłócenia lub ograniczenia będą aktem sabotażu” – powiedział KCM.

Próbując uzgodnić nowy kontrakt, CEC starała się rozwiązać zaległy dług KCM w wysokości 132 mln USD, a także uzyskać od KCM stanowcze zobowiązanie do terminowego regulowania przyszłych opłat za energię elektryczną.

CEC poinformował, że poinformował KCM o wstrzymaniu dostaw, dodając, że była to jedyna dostępna opcja po nieudanych rozmowach.

„Dołożono należytej staranności, aby proces wstrzymania dostaw zapewniał bezpieczeństwo personelu i sprzętu oraz zachował integralność kopalni” – powiedział CEC.

Indyjska Vedanta jest właścicielem około 80% KCM.

Chociaż Zesco będzie teraz przesyłać energię do KCM, nadal będzie podróżować przez linie energetyczne CEC. Nkhuwa powiedział, że CEC złamie prawo, jeśli odmówi przekazania władzy.

„W piątek wydałem akt prawny, deklarując linie CEC wspólnym przewoźnikiem. CEC jest zatem zobowiązany do transportu energii z Zesco do KCM za opłatą” – powiedział Nkhuwa.

Wybór materiału wykładziny młyna kulowego

Różne kruszone materiały, różne warunki pracy wymagają różnych wkładek materiałowych. Ponadto komora do mielenia gruboziarnistego i komora do mielenia drobnego wymagają różnych wkładek materiałowych.

H&G Machinery dostarcza następujący materiał do odlewania wykładziny młyna kulowego:

 

Stal manganowa

Zawartość manganu w płycie okładzinowej młyna kulowego ze stali o wysokiej zawartości manganu wynosi na ogół 11-14%, a zawartość węgla wynosi na ogół 0,90-1,50%, z których większość wynosi powyżej 1,0%. Przy niskich obciążeniach udarowych twardość może osiągnąć HB300-400. Przy dużych obciążeniach udarowych twardość może osiągnąć HB500-800. W zależności od obciążenia udarowego głębokość utwardzonej warstwy może sięgać 10-20mm. Utwardzona warstwa o wysokiej twardości może wytrzymać uderzenia i zmniejszyć zużycie ścierne. Stal wysokomanganowa ma doskonałe właściwości przeciwzużyciowe w warunkach silnego udarowego zużycia ściernego, dlatego jest często stosowana w odpornych na zużycie części górnictwa, materiałów budowlanych, energetyki cieplnej i innych urządzeń mechanicznych. W warunkach niskiej udarności stal wysokomanganowa nie może wywierać właściwości materiału, ponieważ efekt umocnienia przez zgniot nie jest oczywisty.

Skład chemiczny
Imię Skład chemiczny (%)
C Si Mn Cr Mo Cu P S
Mn14 Mill Liner 0,9-1,5 0,3-1,0 11-14 0-2,5 0-0,5 ≤0,05 ≤0,06 ≤0,06
Mn18 Mill Liner 1,0-1,5 0,3-1,0 16-19 0-2,5 0-0,5 ≤0,05 ≤0,06 ≤0,06
 Właściwości mechaniczne i struktura metalograficzna
Imię Twardość powierzchni (HB) Wartość udarności Ak(J/cm2) Mikrostruktura
Mn14 Mill Liner ≤240 ≥100 A+C
Mn18 Mill Liner ≤260 ≥150 A+C
C-węglik | Austenit z węglika A | Austenit
Specyfikacja produktu
 Rozmiar  Średnica otworu (mm)  Długość wkładki (mm)
≤40 ≤250 ≤250 ≥250
 Tolerancja +20 +30 +2 +3

 

Stal stopowa chromu

Żeliwo stopowe chromu dzieli się na żeliwo wysokochromowe (zawartość chromu 8-26% zawartość węgla 2,0-3,6%), żeliwo średniochromowe (zawartość chromu 4-6%, zawartość węgla 2,0-3,2%), niskochromowe Trzy rodzaje żeliwa stopowego (zawartość chromu 1-3%, zawartość węgla 2,1-3,6%). Jego niezwykłą cechą jest to, że mikrotwardość węglika eutektycznego M7C3 wynosi HV1300-1800, który jest rozłożony w postaci zerwanej sieci i izolowany na osnowie martenzytu (najtwardszej struktury w osnowie metalowej), zmniejszając efekt rozszczepiania osnowy. Dlatego wykładzina ze stopu chromu ma wysoką wytrzymałość, wytrzymałość młyna kulowego i wysoką odporność na zużycie, a jej wydajność reprezentuje najwyższy poziom obecnych materiałów odpornych na zużycie metalu.

Skład chemiczny

Imię Skład chemiczny (%)
C Si Mn Cr Mo Cu P S
Wkładka ze stopu o wysokiej zawartości chromu 2,0-3,6 0-1,0 0-2,0 8-26 ≤3,0 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,06
Środkowa wkładka ze stopu chromu 2,0-3,3 0-1,2 0-2,0 4-8 ≤3,0 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,06
Wkładka ze stopu o niskiej zawartości chromu 2.1-3.6 0-1,5 0-2,0 1-3 0-1,0 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,06

Właściwości mechaniczne i struktura metalograficzna

Imię  Powierzchnia(HRC) Ak(J/cm2)  Mikrostruktura
stopu wysokiego chromu ≥58 ≥3,5 M+C+A Wkładka ze
Środkowa wkładka ze stopu chromu ≥48 ≥10 M+C Wkładka ze stopu o
Wkładka ze stopu o niskiej zawartości chromu ≥45 ≥15 M+C+P
M- Martenzyt C – Węglik A-Austenit P-Pearlit

Specyfikacja produktu

Rozmiar  Średnica otworu (mm) Długość wkładki (mm)
≤40 ≤250 ≤250 ≥250
Tolerancja +20 +30 +2 +3

 

Stal stopowa Cr-Mo

H&G Machinery używa stali stopowej Cr-Mo do odlewania wykładziny młyna kulowego. Ten materiał oparty na normie australijskiej (AS2074 Standard L2B i AS2074 Standard L2C) zapewnia doskonałą odporność na uderzenia i zużycie we wszystkich zastosowaniach frezowania półautogenicznego.

Skład chemiczny

Kod Pierwiastki chemiczne(%)
C Si  Mn Cr Mo Cu P S
L2B 0,6-0,9 0,4-0,7 0,6-1,0 1,8-2,1 0,2-0,4 0,3-0,5 ≤0,04 ≤0,06
L2C 0,3-0,45 0,4-0,7 1,3-1,6 2,5-3,2 0,6-0,8 0,3-0,5 ≤0,04 ≤0,06

Własność fizyczna i mikrostruktura

Kod Twardość (HB) Ak(J/cm2) Mikrostruktura
L2B 325-375 ≥50 P
L2C 350-400 ≥75 m
M-martenzyt, C-węglik, A-austenit, P-perlit

 

Stal niklowo-twarda

Ni-Hard to białe żeliwo stopowe z niklem i chromem, odpowiednie do niskiego udaru i ścierania ślizgowego zarówno w zastosowaniach mokrych, jak i suchych. Ni-Hard to niezwykle odporny na zużycie materiał, odlewany w formach i kształtach, które są idealne do stosowania w środowiskach i zastosowaniach ściernych i zużywających się.

Skład chemiczny

Imię C Si Mn Ni Cr S P Mo Twardość
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 3,2-3,6 0,3-0,8 0,2-0,8 3.0-5.0 1,5-3,0 ≤0,12 ≤0,15 ≤0,5 550-600HBN
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 2,8-3,2 0,3-0,8 0,2-0,8 3.0-5.0 1,5-3,0 ≤0,12 ≤0,15 ≤0,5 500-550HBN
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 3,2-3,6 1,5-2,2 0,2-0,8 4,0-5,5 8,0-10,0 ≤0,12 ≤0,15 ≤0,5 630-670HBN

 

Biała stal żelazna

Zaleca się stosowanie białej wkładki żeliwnej w warunkach pracy o niskim stopniu udarności, takich jak:
 
1. Wykładzina przenośnika taśmowego dla przemysłu wydobywczego.
2. Młyn kulowy cementowni.
3. Młyn kulowy przemysłu chemicznego.

Skład chemiczny

Imię Skład chemiczny (%)
C Si Mn Cr Mo Cu P S
Biała wkładka ze stali żelaznej 2,0-3,3 0-0,8 ≤2,0 12-26 ≤3,0 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,06

Własność fizyczna i mikrostruktura

Imię HRC  Ak(J/cm2) Mikrostruktura
Biała wkładka ze stali żelaznej ≥58 ≥3,5 M+C+A Wkładka ze
M-Martenzyt C-Węglik A-Austenit

 

Jeśli masz specjalne zapytanie dotyczące materiałów, skontaktuj się z naszym inżynierem, aby Cię obsłużyć!

 

Nick Sun        [email protected]


Czas publikacji: 19 czerwca-2020