Nosso forro de moinho de bolas de ferro branco é amplamente utilizado no estágio de moagem para a indústria de mineração, indústria de cimento, usina termelétrica, fabricação de papel e indústria química etc.

Um moinho de bolas é um tipo de moedor usado para moer, misturar e às vezes para misturar materiais para uso em processos de curativos minerais, tintas, pirotecnia, cerâmica e sinterização a laser seletiva. Ele trabalha com o princípio do impacto e do atrito: a redução do tamanho é feita pelo impacto, à medida que as bolas caem perto do topo da concha.

Um moinho de bolas consiste em uma concha cilíndrica oca girando em torno de seu eixo. O eixo da concha pode ser horizontal ou em um pequeno ângulo em relação à horizontal. Está parcialmente cheio de bolas. O meio de moagem são as esferas, que podem ser de aço (aço cromado), aço inoxidável, cerâmica ou borracha. A superfície interna da carcaça cilíndrica é geralmente revestida com um material resistente à abrasão, como aço de manganês ou revestimento de borracha. Menos desgaste ocorre nos moinhos revestidos de borracha. O comprimento do moinho é aproximadamente igual ao seu diâmetro.

Quando se trata de revestimentos para moinhos de ferro branco cromo molibdênio, os revestimentos para moinhos H&G se concentraram nesse material por muito tempo. Nossos revestimentos para moinhos de ferro branco cromo molibdênio duram mais do que outros revestimentos para moinhos de fundição.

Este material fundido é considerado o último desenvolvido e usado até hoje para resistência à abrasão em fresamento. É comumente usado em fábricas de cimento e alguns dos maiores moinhos de bolas do mundo e onde o desempenho não foi melhorado até o momento.

As características

• 600 a 700 BHN ferro branco
• Grandes moinhos de bolas
• Ferro maleável: fundido como ferro branco, depois maleabilizado, ou tratado termicamente, para conferir ductilidade. Consiste em grafite temperado em uma
  matriz de a-ferrita ou perlita
• Comum em fábricas de cimento
• Usado para resistência à abrasão

Quando se trata de revestimentos para moinhos de ferro Ni-hard, a H&G Mill Liners se concentrou em fundir este material para nosso cliente. Nossos revestimentos para moinhos de ferro Ni-duro duram mais do que outros revestimentos para moinhos de fundição.

O ferro fundido Ni-Hard é bem conhecido por sua durabilidade e qualidade. Os materiais feitos de Ni-Hard são resistentes ao desgaste e têm vida útil prolongada em comparação com outros ferros fundidos ou aços macios. O teor de níquel aumenta com o tamanho da seção ou com o tempo de resfriamento e evita a transformação perlítica do ferro fundido.

Este material O uso deste tipo de material geralmente começou com Moinhos de Barras e Moinhos de Bolas, onde os impactos foram considerados baixos o suficiente para que este material quebradiço, mas altamente resistente ao desgaste, tivesse um bom desempenho. No entanto, agora é considerado obsoleto à luz do uso de ferros de alto cromo e ferro branco cromo molibdênio.

Recursos

• O cromo geralmente incluído entre 1,4-4% para garantir que a fase de carbono se solidifique em carboneto, não em grafite. (Combate o efeito grafitizante do Ni);
• A resistência à abrasão (propriedade geralmente desejada deste material) aumenta com o teor de carbono, mas a tenacidade diminui;
• Consiste em matriz de martensita, com liga de níquel a 3-5% para suprimir a transformação de austenita em perlita;
• A resistência à abrasão (propriedade geralmente desejada deste material) aumenta com o teor de carbono, mas a tenacidade diminui;
• Vários graus classe I tipo A resistente à abrasão; tenacidade classe I tipo B;
• Aplicações: Devido ao baixo custo, utilizado principalmente em aplicações de mineração como revestimentos de moinhos de bolas e esferas de moagem;
• Esta dureza do material: 550 BHN

Quando se trata de revestimentos de aço cromo molibdênio de baixo carbono, a H&G Mill Liners se concentrou em fundir esse material para nosso cliente. Nossos revestimentos para moinhos de aço cromo molibdênio de baixo carbono têm uma vida útil maior do que outros revestimentos para moinhos de fundição.

Este material também chamado de aço AS2074 L2B. Este aço é geralmente usado para revestimentos de moinhos (AG, SAG e Ball) antes da mudança para aços com maior teor de carbono. Possui excelentes características de desgaste com alguma resistência ao impacto, geralmente usado para grelhas de descarga onde é necessária uma resistência ao impacto ligeiramente melhor em comparação com os aços cromo molibdênio de alto carbono ou para revestimentos de seção mais finas.

Recursos:

• Usado para AG/SAG e moinhos de bolas;
• Excelentes características de desgaste e alguma resistência ao impacto;
• A estrutura metalográfica do aço AS2074 L2B é perlítica;
• Bom para grelhas de descarga;
• A dureza do AS2074 L2B é HB310-HB380.

Quando se trata de revestimentos para moinhos de aço cromo molibdênio de alto carbono, a H&G Mill Liners se concentrou em fundir este material para nosso cliente. Nossos revestimentos para moinhos de aço cromo molibdênio com alto teor de carbono duram mais do que outros revestimentos para moinhos de fundição.

Este material também chamado de aço AS2074 L2C. Este aço é agora considerado o principal material usado para revestimentos de moinhos SAG. Há uma série de variações com diferentes teores de carbono ou cromo. As variações tendem a influenciar o tamanho do revestimento e sua espessura de seção. Há um desenvolvimento contínuo nesta área, pois o tamanho dos revestimentos está superando as propriedades fornecidas pelos aços padrão de alto cromo molibdênio.

Recursos

• O material dos revestimentos do moinho SAG é aço de liga de Cr-Mo de baixo C ou alto C, que depende da condição de trabalho específica do moinho SAG;
• O cromo e o molibdênio aumentam individualmente a temperabilidade do aço de baixa liga. Efeitos sinérgicos importantes, ainda não totalmente definidos, também podem ocorrer quando Cr e Mo são usados ​​no lugar de elementos isolados;
• A estrutura metalográfica do aço AS2074 L2C é perlítica;
• O cromo traz resistência à corrosão e oxidação, resistência a altas temperaturas e resistência à abrasão. O molibdênio ajuda a manter uma temperabilidade especificada e aumenta a resistência à tração e à fluência em altas temperaturas. Esses graus são geralmente tratados termicamente para propriedades especificadas;
• Esta dureza do material: 325 a 380 BHN

Requisitos de instalação do revestimento do moinho de bolas

1. Após a instalação do revestimento do moinho, a placa de revestimento da extremidade e a tampa da extremidade do cilindro devem ser preenchidas com argamassa de cimento de grau de resistência à compressão 43,5 MPa.
2. Os parafusos de fixação do revestimento final não devem permitir que a argamassa de cimento seja suficiente, mas devem poder girar ou entrar e sair.
3. O revestimento do moinho de bolas geralmente é direcional, você deve prestar atenção a ele durante a instalação, não inverta.
4. O comprimento do arco de todas as fendas circunferenciais não deve exceder 310mm, e o excesso deve ser calcado com placas de aço para isolá-lo.
5. A folga entre os forros adjacentes não é superior a 3 ~ 9 mm.
6. A camada intermediária deve ser colocada de acordo com os requisitos de projeto entre o revestimento e a superfície interna do cilindro. Se não houver necessidade, a argamassa de cimento com resistência à compressão de 42,5 MPa pode ser preenchida entre os dois. Depois que a argamassa de cimento endurecer, aperte os parafusos do revestimento novamente.
7. Ao instalar o forro com almofadas de borracha, abra a folha de borracha enrolada 3 a 4 semanas antes da instalação para permitir que ela se estique livremente; ao usar a folha de borracha, o lado comprido da folha de borracha deve seguir a direção axial do cilindro, o lado curto segue a circunferência do cilindro.
8. Verifique cuidadosamente os orifícios dos parafusos do revestimento e a geometria dos parafusos do revestimento e limpe cuidadosamente os orifícios de rebarbas, rebarbas e saliências nos orifícios dos parafusos do revestimento e nos parafusos do revestimento para que os parafusos possam penetrar livremente na posição necessária.
9. O conjunto completo de parafusos de revestimento deve consistir em parafusos de fixação, arruelas de poeira, arruelas planas, arruelas de pressão e porcas; para evitar vazamento de cinzas, você não deve esquecer de usar almofadas de poeira durante o uso.
10. Ao apertar os parafusos de revestimento, uma chave de torque deve ser usada para a operação. Os parafusos de revestimento de especificações diferentes devem ser apertados de acordo com os requisitos de torque de aperto correspondentes.