Na H&G Casting, projetamos designs inovadores, adaptados especialmente para cada cliente. Nosso revestimento de moinho de moagem semi-autógeno SAG e revestimento de moinho de moagem autógeno AG são fabricados com o mais alto padrão da indústria para moagem autógena (AG), moagem semi-autógena (SAG), moinhos primários/secundários e remoagem de hastes ou bolas. O sistema de revestimento do moinho de fundição MGS projetado por nossa equipe altamente treinada e dedicada em todo o mundo levou em consideração todo o seu circuito de cominuição. Apoiando nossa linha de frente, Mill Engineers é uma grande equipe de engenheiros de projeto extremamente especializados, químicos de materiais, especialistas em fabricação e logística responsáveis ​​por fornecer um serviço excepcional.
Os projetos ideais de moinhos projetados por nossa equipe levam em consideração a vida útil; moagem e eficiência energética e características do minério, juntamente com as restrições do circuito do cliente, tanto a montante quanto a jusante do revestimento da fábrica.

A H&G Casting teve sucesso ao usar o aço de liga ASTM 2074/L2B para fabricar revestimentos para moinhos AG/SAG. Sob este material, a vida útil de nossas camisas para moinhos pode ser obviamente melhorada. Nossos clientes da Austrália encomendaram mais de 10.000 toneladas por ano deste material para revestimentos de moinhos.

Como uma fundição de fundição, a H&G Casting também possui o próprio revestimento de moinho de moagem semi-autógeno SAG e design de revestimento de moinho de moagem autógeno AG. Em termos gerais, o espaçamento e o ângulo do levantador, a área aberta da grelha e o tamanho da abertura, e o design e a capacidade do levantador de polpa devem ser considerados. Cada um desses tópicos teve uma quantidade considerável de pesquisas, e numerosos estudos de caso de design de revestimento evolutivo foram publicados. Com base na experiência, os projetos de revestimento de moinhos mudaram para uma capacidade volumétrica de elevador de casca aberta e um design de grelha para facilitar a maximização da utilização do circuito de britagem de seixos e da capacidade do moinho SAG. O rendimento do moinho é maximizado com elevadores de casca entre proporções de 2,5:1 e 5,0:1. Esta faixa de razão é indicada sem referência ao ângulo da face; Em proporções equivalentes de espaçamento para altura, levantadores com maior alívio do ângulo de face terão menos problemas de engaxetamento quando novos, mas apresentarão taxas de desgaste mais altas do que aqueles com um ângulo de face mais inclinado. O projeto do elevador de celulose pode ser uma consideração significativa para moinhos SAG, particularmente para moinhos grandes. Todos os tamanhos de moinhos aumentam, a capacidade volumétrica necessária dos levantadores de celulose cresce proporcionalmente ao volume do moinho.

Revestimento de moinho semi-autógeno também chamado revestimento de moinho SAG, revestimento de moinho autógeno também chamado revestimento de moinho AG. Desde o ano de 2014, a H&G Machinery tornou-se um dos maiores fabricantes de revestimentos para moinhos AG/SAG da China. Não importa qual material você deseja, aço manganês ou aço Ni-hard ou aço Cr-Mo ou aço liga; Não importa qual tipo de revestimento de seu moinho precisa. forma de onda ou forma de borda elevada ou forma escalonada; A H&G Machinery é a sua primeira escolha.

Quais escolhem os revestimentos para moinhos AG/SAG da H&G Machinery?

• Rica experiência. A H&G Machinery fornece mais de 10.000 toneladas de vários tipos de revestimentos para moinhos.
• Vários materiais.  Oferecemos diferentes materiais para atender a diferentes condições de trabalho. Tais como aço manganês, aço Ni-hard, aço Cr-Mo e outras ligas de aço.
• Sistema de CQ completo. A H&G Machinery fornece um sistema completo de controle de qualidade e registros. Você pode verificar todos os documentos e registros quando nos visita ou nós os enviamos para você.
• Serviço de OEM.   A H&G Machinery pode fabricar seus revestimentos de acordo com seu projeto ou projeto de nosso engenheiro.

Quando se trata de revestimentos para siderúrgicas de manganês austenítico, a H&G Mill Liners focou neste material por muito tempo. Nossos revestimentos para moinhos de aço manganês austenitc duram mais do que outros revestimentos para moinhos de fundição.

Este material usado para forros de grade e moinhos geralmente menores. Sua grande vantagem é que ele endurece sob estresse, mas o substrato permanece resistente e pode suportar impactos extremos sem fratura. Sua principal desvantagem é que ele se espalha com o impacto, de modo que os revestimentos sólidos começam a se apertar e se tornam extremamente difíceis de remover, e podem danificar a carcaça do moinho se for permitido que a tensão atinja um nível extremo.

A capacidade do aço manganês austenítico de endurecer por carga de impacto, juntamente com sua excepcional tenacidade, o torna a melhor escolha de material de desgaste para muitas aplicações exigentes. É possível esticar este material para aproximadamente 500 HB. Para atingir este alto nível de dureza, a carga de impacto deve ser alta, enquanto o desgaste do material pela abrasão de goivagem é limitado. É típico em aplicações de britagem onde o principal mecanismo de desgaste é a abrasão por goivagem que o aço manganês endureça até um nível intermediário, tipicamente 350-450 HB.

Quando se trata de revestimentos para moinhos de aço cromo molibdênio de baixo carbono, a H&G Mill Liners se concentrou em fundir esse material para nosso cliente. Nossos revestimentos para moinhos de aço cromo molibdênio de baixo carbono têm uma vida útil maior do que outros revestimentos para moinhos de fundição.

Este material também chamado de aço AS2074 L2B. Este aço é geralmente usado para revestimentos de moinhos (AG, SAG e Ball) antes da mudança para aços com maior teor de carbono. Possui excelentes características de desgaste com alguma resistência ao impacto, geralmente usado para grelhas de descarga onde é necessária uma resistência ao impacto ligeiramente melhor em comparação com os aços cromo molibdênio de alto carbono ou para revestimentos de seção mais finas.

Composição Química do Aço Cromo Molibdênio

Recursos

• Usado para AG/SAG e moinhos de bolas;
• Excelentes características de desgaste e alguma resistência ao impacto;
• A estrutura metalográfica do aço AS2074 L2B é perlítica;
• Bom para grelhas de descarga;
• A dureza do AS2074 L2B é HB310-HB380.

Quando se trata de revestimentos para moinhos de aço cromo molibdênio de alto carbono, a H&G Mill Liners se concentrou em fundir este material para nosso cliente. Nossos revestimentos para moinhos de aço cromo molibdênio com alto teor de carbono duram mais do que outros revestimentos para moinhos de fundição.

Este material também chamado de aço AS2074 L2C. Este aço é agora considerado o principal material usado para revestimentos de moinhos SAG. Há uma série de variações com diferentes teores de carbono ou cromo. As variações tendem a influenciar o tamanho do revestimento e sua espessura de seção. Há um desenvolvimento contínuo nesta área, pois o tamanho dos revestimentos está superando as propriedades fornecidas pelos aços padrão de alto cromo molibdênio.

Recursos

• O material dos revestimentos do moinho SAG é aço de liga de Cr-Mo de baixo C ou alto C, que depende da condição de trabalho específica do moinho SAG;
• O cromo e o molibdênio aumentam individualmente a temperabilidade do aço de baixa liga. Efeitos sinérgicos importantes, ainda não totalmente definidos, também podem ocorrer quando Cr e Mo são usados ​​no lugar de elementos isolados;
• A estrutura metalográfica do aço AS2074 L2C é perlítica;
• O cromo traz resistência à corrosão e oxidação, resistência a altas temperaturas e resistência à abrasão. O molibdênio ajuda a manter uma temperabilidade especificada e aumenta a resistência à tração e à fluência em altas temperaturas. Esses graus são geralmente tratados termicamente para propriedades especificadas;
• Esta dureza do material: 325 a 380 BHN

Quando se trata de revestimentos para moinhos de ferro branco cromo molibdênio, os revestimentos para moinhos da H&G se concentraram nesse material por muito tempo. Nossos revestimentos para moinhos de ferro branco cromo molibdênio duram mais do que outros revestimentos para moinhos de fundição.

Este material fundido é considerado o último desenvolvido e usado até hoje para resistência à abrasão em fresamento. É comumente usado em fábricas de cimento e alguns dos maiores moinhos de bolas do mundo e onde o desempenho não foi melhorado até o momento.

As características

• 600 a 700 BHN ferro branco
• Grandes moinhos de bolas
• Ferro maleável: fundido como ferro branco, depois maleabilizado, ou tratado termicamente, para conferir ductilidade. Consiste em grafite temperado em uma
  matriz de a-ferrita ou perlita
• Comum em fábricas de cimento
• Usado para resistência à abrasão

Quando se trata de revestimentos para moinhos de ferro Ni-hard, a H&G Mill Liners se concentrou em fundir este material para nosso cliente. Nossos revestimentos para moinhos de ferro Ni-duro duram mais do que outros revestimentos para moinhos de fundição.

O ferro fundido Ni-Hard é bem conhecido por sua durabilidade e qualidade. Os materiais feitos de Ni-Hard são resistentes ao desgaste e têm vida útil prolongada em comparação com outros ferros fundidos ou aços macios. O teor de níquel aumenta com o tamanho da seção ou com o tempo de resfriamento e evita a transformação perlítica do ferro fundido.

Este material O uso deste tipo de material geralmente começou com Moinhos de Barras e Moinhos de Bolas, onde os impactos foram considerados baixos o suficiente para que este material quebradiço, mas altamente resistente ao desgaste, tivesse um bom desempenho. No entanto, agora é considerado obsoleto à luz do uso de ferros de alto cromo e ferro branco cromo molibdênio.

Recursos

• O cromo geralmente incluído entre 1,4-4% para garantir que a fase de carbono se solidifique em carboneto, não em grafite. (Combate o efeito grafitizante do Ni);
• A resistência à abrasão (propriedade geralmente desejada deste material) aumenta com o teor de carbono, mas a tenacidade diminui;
• Consiste em matriz de martensita, com liga de níquel a 3-5% para suprimir a transformação de austenita em perlita;
• A resistência à abrasão (propriedade geralmente desejada deste material) aumenta com o teor de carbono, mas a tenacidade diminui;
• Vários graus classe I tipo A resistente à abrasão; tenacidade classe I tipo B;
• Aplicações: Devido ao baixo custo, utilizado principalmente em aplicações de mineração como revestimentos de moinhos de bolas e esferas de moagem;
• Esta dureza do material: 550 BHN