Barra de sopro de peças sobressalentes do britador de impacto para britagem e pedreira
Pequena descrição:
Descrição do Produto
A BARRA DE BLOQUE DO BRITADOR DE IMPACTO é uma parte crítica quando se trata de britagem com Impactadores de Eixo Horizontal. A composição metálica dos martelos é muito importante; escolher a barra errada para sua aplicação pode diminuir a produção e aumentar os custos de reparo/substituição. Os martelos podem ser feitos de liga híbrida, manganês, baixo cromo, alto cromo e cerâmica de alto cromo. Abaixo estão as aplicações mais adequadas por material de martelo:
Alto cromo: asfalto, materiais altamente abrasivos, menor tamanho de alimentação
Cromo médio: a maioria dos contaminantes de aço, algum asfalto, maior tamanho de alimentação
Baixo cromo: concreto, demolição, agregados, contaminantes pesados de aço, tamanho de avanço muito grande
Manganês: materiais abrasivos, asfalto, concreto, agregados leves, alguns contaminantes de aço ou vergalhões, maior tamanho de alimentação
Os impactores de eixo vertical (VSI) consistem em uma tremonha de alimentação, tubo de alimentação, rotor e bigornas estacionárias ou prateleiras de rochas. Essencialmente, o material de alimentação cai através do tubo de alimentação para o rotor, que, por força centrífuga, joga o material contra bigornas estacionárias compostas por ligas metálicas compostas ou prateleiras de rochas. Quando a rocha afeta as bigornas ou as prateleiras, ela se despedaça ao longo das linhas de tensão natural, criando um produto cúbico e uniforme. Este método é econômico e simples de operar. O VSI tem a melhor taxa de produção de tamanhos menores (- ½ ”), pois é o único triturador que não fecha o lado da descarga para produzir um produto menor. Mas também são limitados no tamanho da alimentação, tanto pelo tubo de alimentação quanto pelas configurações da mesa.
Os trituradores de impacto produzem a forma cúbica mais uniforme para os produtos acabados, devido à sua capacidade consistente de separar uniformemente os agregados por meio de golpes. O golpe pode ser feito com martelos de movimento rápido, como pode ser visto no impactador de eixo horizontal, ou sendo jogado contra uma bigorna ou parede de rocha, como visto no impactador de eixo vertical. As máquinas trituradoras de impacto estão disponíveis como unidades estacionárias, de esteiras ou móveis e podem ser usadas na posição primária, secundária ou terciária na linha de produção do produtor. Os trituradores de impacto podem estar sujeitos a altos custos de desgaste e operação e alta produção de finos.
SUPORTE ÀS MARCAS PRINCIPAIS:
Metso, Sandvik, Barmac, SVEDALA, Omnicone, EXTEC, Maxtrak, Keestrack, Symons, Hazemag, Cedarapids, Telsmith, McCloskey, Trio, Powerscreen, Kleemann, Terex, Pegson, Kue Ken, Parker, Shanbao, SBM, Zenith, LIMING, MINYU e outras marcas famosas.
Pacote do produto
Palete de aço. E personalizado de acordo com a exigência de embalagem especial
Inscrição
A Indústria Agregada (Cimento, Betão Pronto, Asfalto, Pedra Triturada, Areia e Cascalho) deseja processar rocha, areia e cascalho em um produto vendável da maneira mais eficiente e barata possível. Uma dessas maneiras de processar esses materiais é enviar cascalho, rocha e areia através de um triturador de impacto, que quebra o material atingindo-o com uma barra de sopro que se move rapidamente ou jogando-o em uma bigorna estacionária onde quebra com o impacto.
Os trituradores de impacto podem ser usados como trituradores primários, secundários ou terciários, dependendo das necessidades de tamanho do produto final do produtor. Os trituradores de impacto estão disponíveis nas configurações estacionária, de esteira e portátil, atendendo a qualquer demanda de qualquer um desses setores. Embora os britadores de impacto geralmente tenham um custo operacional mais alto do que outros britadores, eles tendem a produzir uma forma de partícula mais uniforme (cúbica), o que é desejável e produzem mais finos para os produtores de asfalto quente. Os tipos comuns de britadores de impacto são o Horizontal Shaft Impact (HSI) e o Vertical Shaft Impact (VSI). Embora o design final de cada tipo de impactador seja esmagar rochas, suas metodologias diferem.
Os impactores de eixo horizontal (HSI) consistem em uma tremonha, dois ou três aventais (cortinas), um rotor e martelos (barras de sopro). Essencialmente, grandes produtos são alimentados na tremonha, onde entram em contato com martelos em um rotor giratório, que esmaga o material em pedaços menores. À medida que o material maior é impactado pelos martelos, ele entra em contato com cada avental, devolvendo-o aos martelos rotativos para mais uma rodada de impacto, até que seja descarregado do HSI.
A gradação HSI é controlada pela velocidade do rotor, quanto mais velocidade, melhor a saída; configurações de folga do avental, quanto menor a folga, melhor a gradação; o número de martelos depende da velocidade do triturador. A construção do rotor pode ser de cerâmica aberta ou sólida, fundida ou fabricada. Se o pêndulo for usado na posição principal, recomenda-se um rotor sólido maciço, devido à sua alta inércia para ótimo desempenho de britagem e suporte sólido para os martelos, resultando em longevidade e custos mais baixos. Se o pêndulo estiver na posição secundária ou terciária, rotores eficientes de estilo aberto e aventais de alta gravidade proporcionarão desempenho consistente ao triturar agregados ou produtos de asfalto reciclado.
