Citic SAG Mill usa forro de moinho de aço de alto manganês Mn13Cr2 Mn
Pequena descrição:
Descrição do Produto
Revestimento de moinho de bolas de aço de alto manganês Mn13Cr2 em geral refere-se a um tipo de aço fundido com teor de manganês em 11% ~ 22%, teor de carbono em 0,9% ~ 1,5%, principalmente superior a 1,0%. Sob carga de baixo impacto, forro de moinho de bolas de aço manganês pode atingir HB300 ~ 400, sob carga de alto impacto, pode atingir HB500 ~ 800. Carga de impacto diferente, a profundidade da camada de endurecimento da superfície do revestimento de moinho de bolas de alto manganês Mn13Cr2 pode ser de até 10 ~ 20 mm. A alta dureza da camada de endurecimento pode resistir ao desgaste dos meios de moagem. Sob a condição de forte desgaste abrasivo de impacto, forro de moinho de bolas de aço de alto manganês Mn13Cr2 tem excelente desempenho antidesgaste, então o forro de moinho de bolas de aço de alto manganês Mn13Cr2 amplamente utilizado em mineração, agregados, indústrias de carvão como peças resistentes ao desgaste.
Nota: Dependendo das diversas aplicações, propomos um perfil adequado com ligas apropriadas que variam de 12 a 25%.
Elementos químicos
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Nome |
Elementos químicos (%) |
|||||||
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C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
Ni |
P |
S |
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Revestimento de moinho de bolas de aço de alto manganês Mn13Cr2 |
0,9-1,5 |
0,3-1,0 |
11-22 |
0-2,5 |
0-0,5 |
≤0,05 |
≤0,05 |
≤0,05 |
Propriedade Física e Microestrutura
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Nome |
HB |
Ak (J / cm2) |
Microestrutura |
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Forro de moinho de bolas de aço |
≤280 |
≥100 |
A + C |
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A: Austenita C: Carboneto |
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Pacote do produto
● Paletes de aço, paletes de madeira e caixa de madeira
● Personalizado de acordo com os requisitos especiais de embalagem.
Inscrição
Nosso forro de moinho de bolas de aço de alto manganês Mn13Cr2 é amplamente utilizado na fase de moagem para a indústria de mineração, indústria de cimento, usina termelétrica, fabricação de papel e indústria química etc.
Um moinho de bolas é um tipo de moedor usado para moer, misturar e às vezes para misturar materiais para uso em processos de curativos minerais, tintas, pirotecnia, cerâmica e sinterização a laser seletiva. Ele trabalha com o princípio do impacto e do atrito: a redução do tamanho é feita pelo impacto, à medida que as bolas caem perto do topo da concha.
Um moinho de bolas consiste em uma concha cilíndrica oca girando em torno de seu eixo. O eixo da concha pode ser horizontal ou em um pequeno ângulo em relação à horizontal. Está parcialmente cheio de bolas. O meio de moagem são as esferas, que podem ser de aço (aço cromado), aço inoxidável, cerâmica ou borracha. A superfície interna da carcaça cilíndrica é geralmente revestida com um material resistente à abrasão, como aço de manganês ou revestimento de borracha. Menos desgaste ocorre nos moinhos revestidos de borracha. O comprimento do moinho é aproximadamente igual ao seu diâmetro.
Quando se trata de revestimentos para siderúrgicas de manganês austenítico, a H&G Mill Liners focou neste material por muito tempo. Nossos revestimentos para moinhos de aço manganês austenitc duram mais do que outros revestimentos para moinhos de fundição.
Este material usado para forros de grade e moinhos geralmente menores. Sua grande vantagem é que ele endurece sob estresse, mas o substrato permanece resistente e pode suportar impactos extremos sem fratura. Sua principal desvantagem é que ele se espalha com o impacto, de modo que os revestimentos sólidos começam a se apertar e se tornam extremamente difíceis de remover, e podem danificar a carcaça do moinho se for permitido que a tensão atinja um nível extremo.
A capacidade do aço manganês austenítico de endurecer por carga de impacto, juntamente com sua excepcional tenacidade, o torna a melhor escolha de material de desgaste para muitas aplicações exigentes. É possível esticar este material para aproximadamente 500 HB. Para atingir este alto nível de dureza, a carga de impacto deve ser alta, enquanto o desgaste do material pela abrasão de goivagem é limitado. É típico em aplicações de britagem onde o principal mecanismo de desgaste é a abrasão por goivagem que o aço manganês endureça até um nível intermediário, tipicamente 350-450 HB.
