China fábrica e fabricantes de forro de moinho de bolas cromado alto | H&G

Revestimento de moinho de bolas de alto cromo

Pequena descrição:

O forro de moinho de bolas de ferro branco, em geral, refere-se à liga de ferro branco com teor de cromo entre 12% e 26% e teor de carbono entre 2,0% e 3,6%. As características distintivas do forro de moinho de bolas de ferro branco é que a microdureza do carboneto eutético do tipo M7C3 é HV1300 ~ 1800. O carboneto eutético do Liner Mill Ball Mill Liner é distribuído na base, martensita (a organização da matriz de metal mais duro), em rede e isolamento descontínuos, o que reduz a fragmentação do efeito da matriz.


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Descrição do Produto

O forro de moinho de bolas de ferro branco, em geral, refere-se à liga de ferro branco com teor de cromo entre 12% e 26% e teor de carbono entre 2,0% e 3,6%. As características distintivas do forro de moinho de bolas de ferro branco é que a microdureza do carboneto eutético do tipo M7C3 é HV1300 ~ 1800. O carboneto eutético do Liner Mill Ball Mill Liner é distribuído na base, martensita (a organização da matriz de metal mais duro), em rede e isolamento descontínuos, o que reduz a fragmentação do efeito da matriz. Como resultado, o forro de moinho de esferas de alto cromo possui alta resistência, tenacidade e boas características de resistência ao desgaste, amplamente utilizadas na indústria de mineração, cimento e energia.

O forro de moinho de bolas de ferro branco é recomendado para uso em condições de trabalho de baixo impacto, como:

1. Forro transportador de correia para a indústria de mineração.

2. Fábrica de cimento.

3. Indústria química Moinho de bolas.

Elementos químicos

Nome

Elementos químicos (%)

C

Si

Mn

Cr

Mo

Cu

P

S

Revestimento de moinho de bolas de alto Cr Cr26

2,5-3,3

0-0,8

≤2,0

23--28

≤3,0

≤1,2

≤0,06

≤0,06

Revestimento de moinho de bolas de alto Cr Cr15

2.3-3.3

0-0,8

≤2,0

14--18

≤3,0

≤1,2

≤0,06

≤0,06

Propriedade Física e Microestrutura

Nome

HRC

 Ak (J / cm2)

Microestrutura

Revestimento de moinho de bolas de alto Cr Cr26

≥58

≥3,5

M + C + A

Revestimento de moinho de bola alta Cr15

≥52

≥4,5

M + C + A

M-Martensita C- Carbeto A-Austenita

Nota: Ajuste o conteúdo químico ou adicione outros elementos de liga do moinho de bolas de acordo com as necessidades do cliente.

Pacote do produto

● Paletes de aço, paletes de madeira e caixa de madeira

0304
0305

● Personalizado de acordo com os requisitos especiais de embalagem.

Inscrição

Nosso forro de moinho de bolas de ferro branco é amplamente utilizado no estágio de moagem para a indústria de mineração, indústria de cimento, usina termelétrica, fabricação de papel e indústria química etc.

Um moinho de bolas é um tipo de moedor usado para moer, misturar e às vezes para misturar materiais para uso em processos de curativos minerais, tintas, pirotecnia, cerâmica e sinterização a laser seletiva. Ele trabalha com o princípio do impacto e do atrito: a redução do tamanho é feita pelo impacto, à medida que as bolas caem perto do topo da concha.

Um moinho de bolas consiste em uma concha cilíndrica oca girando em torno de seu eixo. O eixo da concha pode ser horizontal ou em um pequeno ângulo em relação à horizontal. Está parcialmente cheio de bolas. O meio de moagem são as esferas, que podem ser de aço (aço cromado), aço inoxidável, cerâmica ou borracha. A superfície interna da carcaça cilíndrica é geralmente revestida com um material resistente à abrasão, como aço de manganês ou revestimento de borracha. Menos desgaste ocorre nos moinhos revestidos de borracha. O comprimento do moinho é aproximadamente igual ao seu diâmetro.

Quando se trata de revestimentos para moinhos de ferro branco cromo molibdênio, os revestimentos para moinhos H&G se concentraram nesse material por muito tempo. Nossos revestimentos para moinhos de ferro branco cromo molibdênio duram mais do que outros revestimentos para moinhos de fundição.

Este material fundido é considerado o último desenvolvido e usado até hoje para resistência à abrasão em fresamento. É comumente usado em fábricas de cimento e alguns dos maiores moinhos de bolas do mundo e onde o desempenho não foi melhorado até o momento.

As características

  • 600 a 700 BHN ferro branco
  • Grandes moinhos de bolas
  • Ferro maleável: fundido como ferro branco, depois maleabilizado, ou tratado termicamente, para conferir ductilidade. Consiste em grafite temperado em uma
    matriz de a-ferrita ou perlita
  • Comum em fábricas de cimento
  • Usado para resistência à abrasão

Quando se trata de revestimentos para moinhos de ferro Ni-hard, a H&G Mill Liners se concentrou em fundir este material para nosso cliente. Nossos revestimentos para moinhos de ferro Ni-duro duram mais do que outros revestimentos para moinhos de fundição.

O ferro fundido Ni-Hard é bem conhecido por sua durabilidade e qualidade. Os materiais feitos de Ni-Hard são resistentes ao desgaste e têm vida útil prolongada em comparação com outros ferros fundidos ou aços macios. O teor de níquel aumenta com o tamanho da seção ou com o tempo de resfriamento e evita a transformação perlítica do ferro fundido.

Este material O uso deste tipo de material geralmente começou com Moinhos de Barras e Moinhos de Bolas, onde os impactos foram considerados baixos o suficiente para que este material quebradiço, mas altamente resistente ao desgaste, tivesse um bom desempenho. No entanto, agora é considerado obsoleto à luz do uso de ferros de alto cromo e ferro branco cromo molibdênio.

Recursos

  • O cromo geralmente incluído entre 1,4-4% para garantir que a fase de carbono se solidifique em carboneto, não em grafite. (Combate o efeito grafitizante do Ni);
  • A resistência à abrasão (propriedade geralmente desejada deste material) aumenta com o teor de carbono, mas a tenacidade diminui;
  • Consiste em matriz de martensita, com liga de níquel a 3-5% para suprimir a transformação de austenita em perlita;
  • A resistência à abrasão (propriedade geralmente desejada deste material) aumenta com o teor de carbono, mas a tenacidade diminui;
  • Vários graus classe I tipo A resistente à abrasão; tenacidade classe I tipo B;
  • Aplicações: Devido ao baixo custo, utilizado principalmente em aplicações de mineração como revestimentos de moinhos de bolas e esferas de moagem;
  • Esta dureza do material: 550 BHN
0306
0309
0308
0307

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