China fábrica e fabricantes de forro de moinho de moagem de mineração Metso

Revestimento do moinho de moagem da Metso Mining

Pequena descrição:

O forro de moinho de bolas de ferro branco, em geral, refere-se à liga de ferro branco com teor de cromo entre 12% e 26% e teor de carbono entre 2,0% e 3,6%. As características distintivas do forro de moinho de bolas de ferro branco é que a microdureza do carboneto eutético do tipo M7C3 é HV1300 ~ 1800. O carboneto eutético do Liner Mill Ball Mill Liner é distribuído na base, martensita (a organização da matriz de metal mais duro), em rede e isolamento descontínuos, o que reduz a fragmentação do efeito da matriz.

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Detalhes do produto

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Descrição do Produto

O forro de moinho de bolas de ferro branco é recomendado para uso em condições de trabalho de baixo impacto, como:

1. Forro transportador de correia para a indústria de mineração.

2. Fábrica de cimento.

3. Indústria química Moinho de bolas.

Elementos químicos

Nome	Elementos químicos (%)
Nome	C	Si	Mn	Cr	Mo	Cu	P	S
Revestimento de moinho de bolas de alto Cr Cr26	2,5-3,3	0-0,8	≤2,0	23--28	≤3,0	≤1,2	≤0,06	≤0,06
Revestimento de moinho de bolas de alto Cr Cr15	2.3-3.3	0-0,8	≤2,0	14--18	≤3,0	≤1,2	≤0,06	≤0,06

Propriedade Física e Microestrutura

Nome	HRC	Ak (J / cm2)	Microestrutura
Revestimento de moinho de bolas de alto Cr Cr26	≥58	≥3,5	M + C + A
Revestimento de moinho de bola alta Cr15	≥52	≥4,5	M + C + A
M-Martensita C- Carbeto A-Austenita

Nota: Ajuste o conteúdo químico ou adicione outros elementos de liga do moinho de bolas de acordo com as necessidades do cliente.

Pacote do produto

● Paletes de aço, paletes de madeira e caixa de madeira

● Personalizado de acordo com os requisitos especiais de embalagem.

Inscrição

Nosso forro de moinho de bolas de ferro branco é amplamente utilizado no estágio de moagem para a indústria de mineração, indústria de cimento, usina termelétrica, fabricação de papel e indústria química etc.

Um moinho de bolas é um tipo de moedor usado para moer, misturar e às vezes para misturar materiais para uso em processos de curativos minerais, tintas, pirotecnia, cerâmica e sinterização a laser seletiva. Ele trabalha com o princípio do impacto e do atrito: a redução do tamanho é feita pelo impacto, à medida que as bolas caem perto do topo da concha.

Um moinho de bolas consiste em uma concha cilíndrica oca girando em torno de seu eixo. O eixo da concha pode ser horizontal ou em um pequeno ângulo em relação à horizontal. Está parcialmente cheio de bolas. O meio de moagem são as esferas, que podem ser de aço (aço cromado), aço inoxidável, cerâmica ou borracha. A superfície interna da carcaça cilíndrica é geralmente revestida com um material resistente à abrasão, como aço de manganês ou revestimento de borracha. Menos desgaste ocorre nos moinhos revestidos de borracha. O comprimento do moinho é aproximadamente igual ao seu diâmetro.

Quando se trata de revestimentos para moinhos de ferro branco cromo molibdênio, os revestimentos para moinhos H&G se concentraram nesse material por muito tempo. Nossos revestimentos para moinhos de ferro branco cromo molibdênio duram mais do que outros revestimentos para moinhos de fundição.

Este material fundido é considerado o último desenvolvido e usado até hoje para resistência à abrasão em fresamento. É comumente usado em fábricas de cimento e alguns dos maiores moinhos de bolas do mundo e onde o desempenho não foi melhorado até o momento.

As características

600 a 700 BHN ferro branco
Grandes moinhos de bolas
Ferro maleável: fundido como ferro branco, depois maleabilizado, ou tratado termicamente, para conferir ductilidade. Consiste em grafite temperado em uma
matriz de a-ferrita ou perlita
Comum em fábricas de cimento
Usado para resistência à abrasão

Quando se trata de revestimentos para moinhos de ferro Ni-hard, a H&G Mill Liners se concentrou em fundir este material para nosso cliente. Nossos revestimentos para moinhos de ferro Ni-duro duram mais do que outros revestimentos para moinhos de fundição.

O ferro fundido Ni-Hard é bem conhecido por sua durabilidade e qualidade. Os materiais feitos de Ni-Hard são resistentes ao desgaste e têm vida útil prolongada em comparação com outros ferros fundidos ou aços macios. O teor de níquel aumenta com o tamanho da seção ou com o tempo de resfriamento e evita a transformação perlítica do ferro fundido.

Este material O uso deste tipo de material geralmente começou com Moinhos de Barras e Moinhos de Bolas, onde os impactos foram considerados baixos o suficiente para que este material quebradiço, mas altamente resistente ao desgaste, tivesse um bom desempenho. No entanto, agora é considerado obsoleto à luz do uso de ferros de alto cromo e ferro branco cromo molibdênio.

Recursos

O cromo geralmente incluído entre 1,4-4% para garantir que a fase de carbono se solidifique em carboneto, não em grafite. (Combate o efeito grafitizante do Ni);
A resistência à abrasão (propriedade geralmente desejada deste material) aumenta com o teor de carbono, mas a tenacidade diminui;
Consiste em matriz de martensita, com liga de níquel a 3-5% para suprimir a transformação de austenita em perlita;
A resistência à abrasão (propriedade geralmente desejada deste material) aumenta com o teor de carbono, mas a tenacidade diminui;
Vários graus classe I tipo A resistente à abrasão; tenacidade classe I tipo B;
Aplicações: Devido ao baixo custo, utilizado principalmente em aplicações de mineração como revestimentos de moinhos de bolas e esferas de moagem;
Esta dureza do material: 550 BHN

Quando se trata de revestimentos de aço cromo molibdênio de baixo carbono, a H&G Mill Liners se concentrou em fundir esse material para nosso cliente. Nossos revestimentos para moinhos de aço cromo molibdênio de baixo carbono têm uma vida útil maior do que outros revestimentos para moinhos de fundição.

Este material também chamado de aço AS2074 L2B. Este aço é geralmente usado para revestimentos de moinhos (AG, SAG e Ball) antes da mudança para aços com maior teor de carbono. Possui excelentes características de desgaste com alguma resistência ao impacto, geralmente usado para grelhas de descarga onde é necessária uma resistência ao impacto ligeiramente melhor em comparação com os aços cromo molibdênio de alto carbono ou para revestimentos de seção mais finas.

Recursos: