Barrick escala disputa com PNG sobre mina Porgera

 

porgera-mine-zijin.webp

A canadense Barrick Gold (TSX: ABX) (NYSE: GOLD) apresentou  um aviso de disputa ao governo de Papua Nova Guiné  (PNG) sobre a recusa do país em renovar uma licença para a mina Porgera.

O segundo maior produtor de ouro do mundo argumenta que a  decisão da PNG de rejeitar o pedido  de extensão do arrendamento violou um tratado bilateral de investimento entre o país e a Austrália, bem como a lei internacional que rege o investimento estrangeiro.

Se as partes não conseguirem resolver a disputa por meio de negociações, a Barrick planeja levar a PNG à arbitragem internacional.

“É ultrajante que a Barrick esteja buscando arbitragem internacional por meio de suas subsidiárias antes que o tribunal de PNG tenha decidido sobre o caso”, disse Catherine Coumans, da MiningWatch Canada, em comunicado. 

“A mina é um dos piores exemplos de mineração irresponsável que conheço”, acrescentou.

A Barrick e sua parceira chinesa, Zijin Mining,  interromperam temporariamente as operações  na mina na província de Enga no final de abril. A mudança ocorreu após a recusa do primeiro-ministro James Marape em renovar a licença de Porgera com base em  preocupações ambientais e sociais.

A mineradora de Toronto observou que tal rejeição foi anunciada publicamente sem notificar o gerente da mina, Barrick Niugini Limited, ou seguir o devido processo.

Em maio, a gigante do ouro ofereceu uma participação extra de 15% na mina de Porgera para proprietários de terras locais, em uma nova tentativa de quebrar o impasse com o governo sobre o futuro da mina.

Mais tarde, a PNG ameaçou Barrick com processos criminais, alegando que a joint venture da empresa no país estava planejando exportar ilegalmente US$ 13 milhões em ouro e prata para a Austrália. O BNL refutou as acusações.

A disputa em andamento fez com a Barrick o que a pandemia não fez – afetou sua produção esperada para o ano. Agora  , espera produzir entre 4,6 milhões e 5 milhões de onças de ouro  este ano - 200.000 onças abaixo da estimativa anterior.

Barrick revelou na época que a PNG também estava pedindo à empresa e à Zijin o  pagamento de US$ 191 milhões em impostos atrasados , decorrentes de auditorias fiscais realizadas entre 2006 e 2015.

Potencial de nível um

O presidente e diretor executivo da Barrick, Mark Bristow, disse em março que  Porgera tinha “potencial de primeiro nível”,  mas enfrentava muitos desafios na forma de “questões de legado e uma vizinhança indisciplinada”.

A mina de ouro, localizada no planalto norte de PNG, é uma joint venture entre a Barrick e a Zijin Mining. Cada um possui 47,5% da mina, com os 5% restantes detidos pelo grupo de proprietários de terras Mineral Resources Enga.

A Porgera contribui com cerca de 10% das exportações do país e emprega mais de 3.300 cidadãos de Papua Nova Guiné.

A mina de ouro a céu aberto e subterrânea fica a uma altitude de 2.200-2.600 metros na província de Enga, e fica a cerca de 600 km (370 milhas) a noroeste de Port Moresby.

Outras empresas de mineração que operam em PNG, incluindo a Newcrest da Austrália (ASX: NCM), não foram afetadas pela decisão sobre a Porgera. A mineradora “recebeu” o apoio do primeiro-ministro ao seu  ativo de ouro e cobre Wafi Golpu , acrescentando que seu arrendamento especial de mineração nas operações de Lihir permanece em boas condições com uma renovação que não é necessária até 2035.

Características e padrões dos Os revestimentos do moinho

Ferro fundido de alta liga de cromo geralmente se refere à liga de ferro fundido branco com teor de cromo de 12% a 30% e teor de carbono de 2,4% a 3,6%. Caracteriza-se pela microdureza hv1300 ~ 1800 do carboneto eutético M7C3, que é disperso na matriz de martensita (a estrutura mais dura da matriz metálica) na forma de uma rede quebrada e forma isolada, o que reduz o efeito de divisão na matriz . Portanto, o revestimento de liga de alto cromo possui alta resistência, tenacidade e alta resistência ao desgaste, e seu desempenho representa o mais alto nível de materiais metálicos resistentes ao desgaste. Tem sido amplamente utilizado em moinhos de bolas de cimento em grande escala no exterior. A vida útil da primeira caixa é de 6 a 8 anos e a da segunda e terceira caixa é superior a 12 anos.

Composição química e principais propriedades mecânicas de revestimentos de moinhos de aço com liga de cromo
Notas Composição química   Dureza (HRC) resistência ao impacto (J/cm²)
C Si Mn Cr Mo Ni Cu S P
Cr15 1,5-4,5 <1,5 <1,5 10,0-18,0 <3,0 <1,5 <1.2 <0,06 <0,1 >56 >5
Cr20 1,5-4,5 <1,5 <1,5 18,0-23,0 <3,0 <1,5 <1.2 <0,06 <0,1 >58 >7
Cr26 1,5-4,5 <1,5 <1,5 23,0-28,0 <3,0 <1,5 <1.2 <0,06 <0,1 >58 >7
Cr30 1,5-4,5 <1,5 <1,5 28,0-32,0 <3,0 <1,5 <1.2 <0,06 <0,1 >48 >5

Na aplicação prática, a placa de revestimento de ferro fundido com alto teor de cromo (aço) de baixo carbono é geralmente usada para a condição de trabalho com grande carga de impacto, e a placa de revestimento de ferro fundido com alto teor de carbono e alto cromo é usada para condições de trabalho com pequena carga de impacto, de modo a dar um jogo completo à resistência ao desgaste do material. Por exemplo, liner Cr15 com 2,4% ~ 2,65% C pode ser usado para moinhos abaixo de 4,2m (um silo); Revestimentos Cr20 e Cr26 com 2,65% ~ 2,85% C podem ser usados ​​para moinhos acima de 4,2m; quando há sistema de pré-pulverização antes da moagem, como “prensa de rolos + moinho de cimento”, o diâmetro médio da bola é inferior a 60mm, e o teor de C pode ser maior, o que pode garantir a vida útil (um bin) de 8-10 anos, e a vida útil dos compartimentos 2 e 3 é maior. A placa da cabeça de moagem pode ser feita de ferro fundido com alto teor de carbono e alto teor de carbono; a placa da grelha de descarga pode ser feita de ferro fundido com alto teor de carbono e alto teor de carbono; a placa divisória composta por blocos pode ser feita de ferro fundido com alto teor de cromo e baixo teor de carbono.

 

Aplicação prática

Os revestimentos de moinhos de aço de liga de cromo produzidos pela Qiming Machinery incluem Cr13, Cr15, Cr20 e Cr26, que são usados ​​para mais de 200 conjuntos de moinhos de bolas com diferentes especificações e modelos de ø1,83M, ø2,2M, ø3M, ø3,5m , ø3,8m, ø4,2m, ø5M e ø5,4m. Por exemplo, o revestimento do moinho Cr15 foi usado no primeiro silo do moinho de ø2,2m × 6,5m em cimento Yanshi por 13 anos; O revestimento do moinho Cr15 foi usado no primeiro silo do moinho de ø 3m×9m em Shunbao Cement por 7 anos; Em maio de 2020, os revestimentos do moinho Cr26 e a placa do cabeçote de moagem usados ​​no moinho super grande de ø5,4m × 15,5m de cimento Dayu (Shandong) Co., Ltd. estão funcionando continuamente há mais de 6 anos. De acordo com o relatório do cliente, a vida útil da placa do cabeçote de retificação excedeu 2 vezes a placa do cabeçote de retificação importada original, e espera-se que seja usada por cerca de 2 anos.

 

Chromium alloy steel forros de moinho casting production

Melhorando a resistência ao impacto de revestimentos de aço de liga de alto cromo

Ao escolher o material de ferro fundido com alto teor de cromo para preparar os revestimentos do moinho, a empresa de produção deve dar prioridade à sua resistência ao desgaste, ao mesmo tempo, também deve prestar atenção especial à combinação de resistência e tenacidade. Somente quando a combinação orgânica de alta resistência, forte tenacidade e alta resistência ao desgaste pode o excelente desempenho do ferro fundido com alto teor de cromo entrar em ação.

Para melhorar as propriedades do ferro fundido com alto teor de cromo, o valor KIC de tenacidade à fratura do ferro fundido com alto teor de cromo deve ser aumentado primeiro. Quando CR > 13%, carbonetos eutéticos M7C3 de ferro fundido com alto teor de cromo podem ser quebrados e isolados. Quando os carbonetos eutéticos permanecem inalterados e a relação CR/C está entre 6,6 e 7,1, o valor KIC de tenacidade à fratura do ferro fundido com alto cromo é o mais alto, ou seja, a resistência à propagação de trincas é a mais forte. Os resultados mostram que a morfologia, distribuição e tamanho dos carbonetos eutéticos M7C3 podem ser melhorados por têmpera em alta temperatura ou prolongando o tempo de retenção,

Aumente a dureza. A maneira mais simples e econômica de alterar a morfologia, quantidade, tamanho e distribuição de carbonetos eutéticos em ferro fundido com alto teor de cromo e melhorar sua resistência e tenacidade é modificar o ferro fundido, controlar sua solidificação e, mais importante, refinar o carboneto eutético, reduzir seu efeito de divisão na matriz, refinar a matriz e melhorar a tenacidade.

Safe use of high chromium alloy steel forros de moinho

  • A fratura é o principal modo de falha do revestimento de liga de alto cromo. As principais causas de fratura são defeitos de fundição, como porosidade de fundição, cavidade de retração, porosidade, inclusão, etc.
  • Os revestimentos de aço de liga de alto cromo devem ser pequenos e espessos, com furo de parafuso único ou sem furo de parafuso. Não é permitido o uso de uma placa de revestimento de furos de parafusos grandes e finos ou duplos.
  • Durante a instalação da placa de revestimento com alto teor de cromo, a placa de revestimento com furos para parafusos deve ser firmemente fixada com parafusos. A superfície de instalação e a superfície do cilindro devem estar em contato uma com a outra. É melhor escolher uma almofada de borracha como almofada. É estritamente proibido instalar e usar forro de alto teor de cromo sem qualquer roupa de cama. Durante a operação inicial (de teste) após a instalação, o moinho deve ser preenchido com uma certa quantidade de materiais antes da operação. É estritamente proibido operar o moinho sem carga.

 

@Nick Sun     [email protected]


Horário da postagem: 17/07/2020