BHP e Curtin University unem forças para inovar e produzir graduados prontos para o trabalho

A BHP (ASX, LON: BHP), a maior mineradora do mundo, fez parceria com a Curtin University para trabalhar em projetos de pesquisa e inovação que permitirão à indústria interagir com estudantes, pesquisadores e acadêmicos para produzir graduados prontos para o trabalho.

Em um comunicado à imprensa, a gigante dos recursos disse que a aliança também visa alcançar mudanças sustentáveis ​​e positivas em todos os setores e setores.

Um dos projetos iniciais envolve cinco estudos de pesquisa que usarão DNA ambiental ou eDNA para ajudar na preservação de espécies e conservação de importantes características marinhas. 

Denominados eDNA for Global Environment Studies (eDGES), os projetos incluem pesquisas para melhorar o monitoramento da ameaçada/rara Pilbara Olive Python e zonas úmidas de alta altitude de importância internacional no Chile e desenvolver novos testes para detectar espécies marinhas invasoras relevantes para o fechamento de infraestrutura no ambiente marinho. 

“Nossos pesquisadores já estão trabalhando para encontrar soluções para nossos desafios do mundo real”, disse a vice-chanceler da Curtin University, Deborah Terry, no briefing.

“Nossos especialistas em ciência, engenharia e ciência de dados estão na vanguarda de novos materiais, novos métodos de fabricação e inteligência artificial. É essa experiência, pensamento inovador e visão para o futuro que a Curtin trará para nossa aliança com a BHP.”

13 toneladas de processamento de produção de placa de mandíbula

No ano de 2008, a H&G Machinery recebeu um pedido de um cliente dos EUA, que precisava produzir um forro de britador de mandíbula grande. Peso em torno de 13 toneladas, tamanhos: 4200mm * 2300mm * 400mm, a face do dente é a face de trabalho, a face traseira é a face de instalação, precisa de usinagem, o material escolheu aço de liga Mn18.

Seleção de materiais

A composição do material básico na guia a seguir:

Para obter uma boa resistência ao desgaste, precisamos adicionar alguns elementos “Ni” e “Mo”.

Processamento de Produção

1. Escolhemos a madeira para fabricar o padrão de placa de mandíbula grande.
2. A areia de moldagem é areia de minério de cromo de silicato de sódio, e a segunda camada de areia é areia de calcário de silicato de sódio, que é propícia ao encolhimento após o vazamento.
3. O tubo de tijolo refratário de alta alumina é usado no sistema de gating para garantir que o aço fundido não entre em contato com a areia de moldagem no corredor, de modo a reduzir a lavagem de areia, furo de areia, furo de ar e outros defeitos; 12 lados de placa dentada distribuídos uniformemente são usados ​​para o corredor interno; 4 colunas de aquecimento estão dispostas no lado da placa dentada oposta à calha interna; o molde de areia é acolchoado com 20 cm de altura no lado do riser para facilitar a exaustão e melhorar o efeito de alimentação do bocal de fogo; pó de zircão à base de álcool é usado como tinta de revestimento, pincel 2 camadas, inflamar e queimar no tempo após cada pintura; verifique e confirme cuidadosamente antes de fechar a caixa e aperte uniformemente com os parafusos de fixação após fechar a caixa.

Derretendo e derramando

1.  Chapas laminadas a frio de alta qualidade sem óleo e ferrugem são selecionadas para sucata. Todas as ligas são testadas primeiro. Apenas matérias-primas de alta qualidade com composição definida podem ser colocadas no forno.
2. A superfície do processo de fundição é coberta com escória de calcário para reduzir a oxidação e a absorção de ar do ferro fundido. A amostra de aço fundido antes do forno pode ser descarregada após passar pela análise de espectro e medição de temperatura.
3. Durante o rosqueamento, o silício de terras raras foi modificado pelo método de lavagem em panela para refinar o tamanho do grão.
4. O argônio é soprado na panela para remover impurezas e gases. Quando o argônio é soprado na panela, a temperatura deve ser medida para garantir que a temperatura de vazamento atenda aos requisitos do processo.
5. A temperatura de vazamento é controlada em 1410-1425 ℃ e a fundição de grande fluxo é adotada.
6. Após o vazamento, cubra o riser com um agente exotérmico para garantir uma alimentação eficaz.

Isolamento e limpeza

1. Após o vazamento, a areia na raiz do riser deve ser sacudida a tempo de evitar o encolhimento e rachadura da fundição;

2. Após a desembalagem, o riser deve ser coberto com areia seca e resfriado lentamente;

3. Ao cortar o riser, corte-o rapidamente e, em seguida, cubra o corte com areia seca e resfrie até a temperatura ambiente

Tratamento térmico

O tratamento térmico adota a têmpera de resfriamento a água. O processo de tratamento térmico é mostrado na figura abaixo:

Resultados

Após 35 dias de fabricação, as placas de mandíbula de 13 toneladas do cliente foram finalizadas e enviadas para o cliente dos EUA. Cerca de 6 meses depois, recebemos o feedback do cliente de que esta placa de mandíbula funciona muito bem e dura mais do que as peças de desgaste originais.

@Nick Sun      [email protected]