BHP fica aquém do lucro esperado, alerta para desaceleração do crescimento fora da China

O Grupo BHP disse nesta terça-feira que espera que a maioria das principais economias do mundo, exceto a China, sofra o impacto de uma desaceleração liderada pelo coronavírus este ano, relatando uma queda de 4% no lucro anual que ficou abaixo das estimativas dos analistas.

Enquanto as mineradoras viram brotos verdes surgirem de uma recuperação econômica no maior usuário de metais do mundo, bem como um aumento nos gastos com infraestrutura, o risco de novos surtos de vírus em todo o mundo ameaça minar o crescimento, disse a BHP.

O alerta veio quando a BHP divulgou lucro subjacente atribuível às operações contínuas para o ano encerrado em 30 de junho, que caiu para US$ 9,06 bilhões – abaixo das estimativas de US$ 9,42 bilhões, segundo dados do Refinitiv IBES.

“Com exceção da China, as principais economias do mundo vão se contrair durante o ano civil de 2020 como resultado da pandemia de covid-19”, disse o presidente-executivo, Mike Henry, em comunicado.

Henry acrescentou que o potencial de novas ondas de infecções por coronavírus nos principais mercados está pesando nas perspectivas de demanda para 2021 na maior mineradora listada do mundo.

“Não há muitas surpresas por aí”, disse o gerente de portfólio Andy Forster da Argo Investments em Sydney. “Talvez um toque abaixo do esperado e o dividendo um pouco abaixo.”

As ações caíram até 1,3% antes de reduzir a queda para 0,3% em A $ 39,75, até 0203 GMT, em comparação com um aumento de 1% no índice mais amplo.

A perda de lucro contrastou com a rival Rio Tinto, que no mês passado montou seu portfólio rico em minério de ferro para superar as estimativas de lucro e divulgou uma recuperação "em forma de V muito acentuada" na China.

Ele declarou um dividendo final de 55 centavos por ação, abaixo dos 78 centavos do ano anterior, mas ainda em linha com seu índice de pagamento.

A BHP também anunciou desinvestimentos de ativos e mudanças na liderança executiva – que verão a alta administração dividida igualmente por gênero – enquanto Henry, que assumiu oficialmente as rédeas em janeiro, coloca sua marca no negócio.

A mineradora disse que está analisando opções, incluindo uma cisão ou venda de ativos de carvão térmico, já que favorece o carvão metalúrgico rico em energia em seu portfólio, dado um futuro de baixo carbono.

Isso inclui suas operações australianas de Mount Arthur, 80% de sua joint venture BHP Mitsui Coal e um terço da mina Cerrejón na Colômbia. A trading japonesa Mitsui não fez comentários imediatos.

A empresa também disse que estava procurando vender sua participação de petróleo e gás no Estreito de Bass, embora isso não se devesse a nenhuma agenda ambiental, disse Henry a um analista.

Ele disse que a BHP estava otimista com o petróleo porque tem perspectivas lucrativas pelo menos na próxima década e está aberta a aquisições perto de ativos existentes.

Revestimentos para usinas de aço manganês austenítico

Quando se trata de revestimentos para siderúrgicas de manganês austenítico, a H&G Mill Liners focou neste material por muito tempo. Nossos revestimentos para moinhos de aço manganês austenitc duram mais do que outros revestimentos para moinhos de fundição.

Este material usado para forros de grade e moinhos geralmente menores. Sua grande vantagem é que ele endurece sob estresse, mas o substrato permanece resistente e pode suportar impactos extremos sem fratura. Sua principal desvantagem é que ele se espalha com o impacto, de modo que os revestimentos sólidos começam a se apertar e se tornam extremamente difíceis de remover, e podem danificar a carcaça do moinho se for permitido que a tensão atinja um nível extremo.

A capacidade do aço manganês austenítico de endurecer por carga de impacto, juntamente com sua excepcional tenacidade, o torna a melhor escolha de material de desgaste para muitas aplicações exigentes. É possível esticar este material para aproximadamente 500 HB. Para atingir este alto nível de dureza, a carga de impacto deve ser alta, enquanto o desgaste do material pela abrasão de goivagem é limitado. É típico em aplicações de britagem onde o principal mecanismo de desgaste é a abrasão por goivagem que o aço manganês endureça até um nível intermediário, tipicamente 350-450 HB.

Nossa composição química de aço manganês austenítico

Nome	Especificações disponíveis（%）
Nome	C	Si	Mn	Cr	Mo	Cu	P	S
Forro de alto manganês (Mn14)	0,9-1,5	0,3-1,0	11-14	0-2,5	0-0,5	≤0,05	≤0,06	≤0,06
Super Manganês Liner (Mn18)	1,0-1,5	0,3-1,0	16-19	0-2,5	0-0,5	≤0,05	≤0,06	≤0,06

Nossas propriedades mecânicas e microestrutura do aço manganês austenítico

Nome	Superfície (HB)	Ak （J / cm2）	Microestrutura
Forro de alto manganês (Mn14)	≤240	≥100	A + C
Super Manganês Liner (Mn18)	≤260	≥150	A + C
C -Carbeto A- Austenita

Revestimentos para usinas de aço cromo-molibdênio de baixo carbono

Quando se trata de revestimentos para moinhos de aço cromo molibdênio de baixo carbono, a H&G Mill Liners se concentrou em fundir esse material para nosso cliente. Nossos revestimentos para moinhos de aço cromo molibdênio de baixo carbono têm uma vida útil maior do que outros revestimentos para moinhos de fundição.

Este material também chamado de aço AS2074 L2B. Este aço é geralmente usado para revestimentos de moinhos (AG, SAG e Ball) antes da mudança para aços com maior teor de carbono. Possui excelentes características de desgaste com alguma resistência ao impacto, geralmente usado para grelhas de descarga onde é necessária uma resistência ao impacto ligeiramente melhor em comparação com os aços cromo molibdênio de alto carbono ou para revestimentos de seção mais finas.

Composição Química do Aço Cromo Molibdênio

Grau de material	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo
AS2074 L2B	0,55-0,65	<0,75	0,50-1,00	<0,06	<0,06	0,80-1,50	0,20-0,40
AS 2074 L2C	0,70-0,90	<0,75	0,50-1,20	<0,06	<0,06	1,30-2,40	0,20-0,40

Recursos

Usado para AG/SAG e moinhos de bolas;
Excelentes características de desgaste e alguma resistência ao impacto;
A estrutura metalográfica do aço AS2074 L2B é perlítica;
Bom para grelhas de descarga;
A dureza do AS2074 L2B é HB310-HB380.

Revestimentos para usinas de aço cromo-molibdênio de alto carbono

Quando se trata de revestimentos para moinhos de aço cromo molibdênio de alto carbono, a H&G Mill Liners se concentrou em fundir este material para nosso cliente. Nossos revestimentos para moinhos de aço cromo molibdênio com alto teor de carbono duram mais do que outros revestimentos para moinhos de fundição.

Este material também chamado de aço AS2074 L2C. Este aço é agora considerado o principal material usado para revestimentos de moinhos SAG. Há uma série de variações com diferentes teores de carbono ou cromo. As variações tendem a influenciar o tamanho do revestimento e sua espessura de seção. Há um desenvolvimento contínuo nesta área, pois o tamanho dos revestimentos está superando as propriedades fornecidas pelos aços padrão de alto cromo molibdênio.

Recursos

O material dos revestimentos do moinho SAG é aço de liga de Cr-Mo de baixo C ou alto C, que depende da condição de trabalho específica do moinho SAG;
O cromo e o molibdênio aumentam individualmente a temperabilidade do aço de baixa liga. Efeitos sinérgicos importantes, ainda não totalmente definidos, também podem ocorrer quando Cr e Mo são usados no lugar de elementos isolados;
A estrutura metalográfica do aço AS2074 L2C é perlítica;
O cromo traz resistência à corrosão e oxidação, resistência a altas temperaturas e resistência à abrasão. O molibdênio ajuda a manter uma temperabilidade especificada e aumenta a resistência à tração e à fluência em altas temperaturas. Esses graus são geralmente tratados termicamente para propriedades especificadas;
Esta dureza do material: 325 a 380 BHN

Revestimentos para moinhos de ferros brancos Chrome Moly

Quando se trata de revestimentos para moinhos de ferro branco cromo molibdênio, os revestimentos para moinhos da H&G se concentraram nesse material por muito tempo. Nossos revestimentos para moinhos de ferro branco cromo molibdênio duram mais do que outros revestimentos para moinhos de fundição.

Este material fundido é considerado o último desenvolvido e usado até hoje para resistência à abrasão em fresamento. É comumente usado em fábricas de cimento e alguns dos maiores moinhos de bolas do mundo e onde o desempenho não foi melhorado até o momento.

As características

600 a 700 BHN ferro branco
Grandes moinhos de bolas
Ferro maleável: fundido como ferro branco, depois maleabilizado, ou tratado termicamente, para conferir ductilidade. Consiste em grafite temperado em uma
matriz de a-ferrita ou perlita
Comum em fábricas de cimento
Usado para resistência à abrasão

Revestimentos para moinhos de ferro Nihard

Quando se trata de revestimentos para moinhos de ferro Ni-hard, a H&G Mill Liners se concentrou em fundir este material para nosso cliente. Nossos revestimentos para moinhos de ferro Ni-duro duram mais do que outros revestimentos para moinhos de fundição.

O ferro fundido Ni-Hard é bem conhecido por sua durabilidade e qualidade. Os materiais feitos de Ni-Hard são resistentes ao desgaste e têm vida útil prolongada em comparação com outros ferros fundidos ou aços macios. O teor de níquel aumenta com o tamanho da seção ou com o tempo de resfriamento e evita a transformação perlítica do ferro fundido.

Este material O uso deste tipo de material geralmente começou com Moinhos de Barras e Moinhos de Bolas, onde os impactos foram considerados baixos o suficiente para que este material quebradiço, mas altamente resistente ao desgaste, tivesse um bom desempenho. No entanto, agora é considerado obsoleto à luz do uso de ferros de alto cromo e ferro branco cromo molibdênio.

Recursos

O cromo geralmente incluído entre 1,4-4% para garantir que a fase de carbono se solidifique em carboneto, não em grafite. (Combate o efeito grafitizante do Ni);
A resistência à abrasão (propriedade geralmente desejada deste material) aumenta com o teor de carbono, mas a tenacidade diminui;
Consiste em matriz de martensita, com liga de níquel a 3-5% para suprimir a transformação de austenita em perlita;
A resistência à abrasão (propriedade geralmente desejada deste material) aumenta com o teor de carbono, mas a tenacidade diminui;
Vários graus classe I tipo A resistente à abrasão; tenacidade classe I tipo B;
Aplicações: Devido ao baixo custo, utilizado principalmente em aplicações de mineração como revestimentos de moinhos de bolas e esferas de moagem;
Esta dureza do material: 550 BHN

Revestimentos para moinhos de borracha

Quando se trata de revestimentos para moinhos de borracha, os revestimentos para moinhos da H&G Mill Liners se concentraram em fundir esse material para nosso cliente. Nós cooperamos com nossas fundições amigas para fornecer forros de moinho de borracha de poliuretano de alta qualidade.

O poliuretano é um polímero composto por unidades orgânicas unidas por ligações carbamato (uretano). Enquanto a maioria dos poliuretanos são polímeros termofixos que não derretem quando aquecidos, os poliuretanos termoplásticos também estão disponíveis. Os polímeros de poliuretano são tradicionalmente e mais comumente formados pela reação de um di ou triisocianato com um poliol. Como os poliuretanos contêm dois tipos de monômeros, que polimerizam um após o outro, eles são classificados como copolímeros alternados. Tanto os isocianatos quanto os polióis usados para fazer poliuretanos contêm, em média, dois ou mais grupos funcionais por molécula.

A Qiming Mill Liner oferece uma solução completa de revestimentos de poliuretano para moinhos, incluindo barras elevadoras, placas e grelhas. Ligas e perfis são selecionados com base em sua aplicação específica e condições de operação. Diferentes materiais de revestimento, como revestimentos de moinho de borracha, metálicos e de poliuretano, podem ser combinados no mesmo moinho para obter um desempenho ideal. O design e a seleção de materiais são executados usando High Fidelity Simulation (HFS) e a experiência de milhares de casos do mundo real. Os revestimentos para moinhos Qiming inventaram o conceito de revestimentos para moinhos de poliuretano há mais de 30 anos, e nossos revestimentos ainda são os mais usados no mundo atualmente. A razão é simples, oferecemos aos nossos clientes soluções que melhoram a eficiência de moagem e levam ao aumento da lucratividade.

Vantagens

Vida útil dos revestimentos de moinho de borracha de poliuretano 5-10 vezes do que os revestimentos normais de moinho de metal em algumas condições de trabalho;
Os forros de moinho de borracha de poliuretano pesam menos do que os forros de moinho de metal, fáceis de transportar;
Como a carga sem carga é reduzida, o efeito de economia de energia é óbvio. Sob a condição de carga normal, o novo forro de poliuretano pode economizar 15% -30% de energia;
15% de redução no consumo de mídia do moinho de bolas;
O ruído de trabalho do moinho de bolas é bastante reduzido

@Nick Sun [email protected]

Horário da postagem: Set-04-2020