Os revestimentos para moinhos da H&G estão sujeitos a diferentes combinações de impacto e abrasão, pois são usados ​​em moinhos SAG/AG, moinhos de esferas ou de haste. Nossas peças de desgaste são fabricadas com os mais altos padrões de qualidade e entrega, garantindo altos níveis de confiabilidade para nossos clientes. Além disso, nossas peças de desgaste dos revestimentos de moinho agregam valor aos processos dos clientes por meio de projetos personalizados.

Tipos de Revestimentos de Moinhos

Revestimentos para moinhos SAG/AG:
• Projetos integrados e/ou de placas e elevadores para revestimentos de cabeçote e casca
• Grelhas
• Elevadores de polpa
• Anéis de enchimento

Revestimentos para moinhos de bolas:
• Revestimentos de onda única • Revestimentos de onda
única modificados • Revestimentos de onda
dupla • Revestimentos de
casca • Revestimentos de
cabeçote de alimentação
• Revestimentos de extremidade de descarga

Revestimentos para moinhos de hastes:
casca • Revestimentos de
cabeçote • Revestimentos do
casco “Cunha”

Seleção do material do revestimento do moinho

A seleção do material de construção é função da aplicação, abrasividade do minério, tamanho do moinho, ambiente de corrosão, tamanho das esferas, velocidade do moinho, etc. O design do revestimento e o material de construção são integrais e não podem ser escolhidos isoladamente. Uma lista do material primário de construção é fornecida, com os usos e pontos fortes particulares de cada um.

1. Aço Manganês:  É usado para forros de grade e geralmente moinhos menores. Sua grande vantagem é que ele endurece sob estresse, mas o substrato permanece resistente e pode suportar impactos extremos sem fratura. Sua principal desvantagem é que ele se espalha com o impacto, de modo que os revestimentos sólidos começam a se espremer e se tornam extremamente difíceis de remover, e podem danificar a carcaça do moinho se for permitido que a tensão atinja um nível extremo.
2. Aço Cromo Molibdênio de Baixo Carbono (300 a 370BHN):  Era geralmente usado para revestimentos de moinhos (AG, SAG e Ball) antes da mudança para aços com maior teor de carbono. Possui excelentes características de desgaste com alguma resistência ao impacto, geralmente usado para grelhas de descarga onde é necessária uma resistência ao impacto ligeiramente melhor em comparação com os aços cromo molibdênio de alto carbono ou para revestimentos de seção mais finas.
3. Aço Cromo Molibdênio de Alto Carbono (325 a 380BHN):  Este aço é hoje considerado o principal material utilizado para revestimentos de moinhos SAG. Há uma série de variações com diferentes teores de carbono ou cromo. As variações tendem a influenciar o tamanho do revestimento e sua espessura de seção. Há um desenvolvimento contínuo nesta área, pois o tamanho dos revestimentos está superando as propriedades fornecidas pelos aços padrão de alto cromo molibdênio.
4. Ferro Nihard (550BHN):  O uso deste tipo de material geralmente começou com Moinhos de Barras e Moinhos de Bolas, onde os impactos foram considerados baixos o suficiente para que este material quebradiço, mas altamente resistente ao desgaste, tivesse um bom desempenho. No entanto, agora é considerado obsoleto à luz do uso de ferros de alto cromo e ferro branco cromo molibdênio.
5. Ferros de Alto Cromo (+600BHN) Ferro Cr:  Considera-se que possui características superiores de abrasão por desgaste e é geralmente usado em moinhos de barras e bolas. É mais competitivo em termos de custo, mas mais frágil do que os ferros brancos de cromo molibdênio.
6. Ferros Brancos Chrome Moly (600 a 700BHN) WI:  Este material fundido é considerado o último desenvolvido e usado até hoje para resistência à abrasão em fresamento. É comumente usado em fábricas de cimento e alguns dos maiores moinhos de bolas do mundo e onde o desempenho não foi melhorado até o momento.

Maior vida útil do moinho, maior lucro

Nossos revestimentos de moinho também são testados para suportar o nível de acidez de diferentes elementos que podem estar presentes no processo de moagem. Maior vida útil do fresamento para sua máquina significa menos despesas e mais lucro ou receita para sua empresa.

H&G também pode ser um problema. Com os revestimentos formulados em borracha anexados às suas fresadoras, ele não interferirá no processo de moagem e, portanto, você estará economizando muito dinheiro com a manutenção.

Desgaste dos revestimentos do moinho

Para dar tranquilidade aos nossos clientes, à medida que você compra revestimentos de nós, forneceremos a vida útil esperada de seus revestimentos. Isso dependerá do seu tipo de negócio de moagem, do número de horas de moagem em um dia e de outros fatores que podem afetar a qualidade de sua máquina.

Confie o seu negócio à equipa experiente. Entre em contato conosco solicitando um orçamento gratuito em nosso site. Nossa equipe entrará em contato com você com nossos conselhos e recomendações.

Quando se trata de revestimentos para moinhos de aço cromo molibdênio de alto carbono, a H&G Mill Liners se concentrou em fundir este material para nosso cliente. Nossos revestimentos para moinhos de aço cromo molibdênio com alto teor de carbono duram mais do que outros revestimentos para moinhos de fundição.

Este material também chamado de aço AS2074 L2C. Este aço é agora considerado o principal material usado para revestimentos de moinhos SAG. Há uma série de variações com diferentes teores de carbono ou cromo. As variações tendem a influenciar o tamanho do revestimento e sua espessura de seção. Há um desenvolvimento contínuo nesta área, pois o tamanho dos revestimentos está superando as propriedades fornecidas pelos aços padrão de alto cromo molibdênio.

Recursos

• O material dos revestimentos do moinho SAG é aço de liga de Cr-Mo de baixo C ou alto C, que depende da condição de trabalho específica do moinho SAG;
• O cromo e o molibdênio aumentam individualmente a temperabilidade do aço de baixa liga. Efeitos sinérgicos importantes, ainda não totalmente definidos, também podem ocorrer quando Cr e Mo são usados ​​no lugar de elementos isolados;
• A estrutura metalográfica do aço AS2074 L2C é perlítica;
• O cromo traz resistência à corrosão e oxidação, resistência a altas temperaturas e resistência à abrasão. O molibdênio ajuda a manter uma temperabilidade especificada e aumenta a resistência à tração e à fluência em altas temperaturas. Esses graus são geralmente tratados termicamente para propriedades especificadas;
• Esta dureza do material: 325 a 380 BHN

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