Processo de fusão dos revestimentos do britador de cone

Os revestimentos do britador cônico são as peças de desgaste mais importantes para o britador cônico. O processo de fusão dos revestimentos do britador cônico é a chave para obter uma vida útil longa. Atualmente, muitas fábricas usam fornos de frequência intermediária para derreter aço com alto teor de manganês. Para obter plantas de produção de revestimentos de britadores cônicos de alta qualidade, os seguintes pontos devem ser feitos:

(1) O controle rigoroso de matérias-primas, seleção de resíduos de aço sem ferrugem e isentos de óleo, materiais de ferroliga adequados.
(2) Controlar rigorosamente a composição química, a razão manganês/carbono deve ser superior a 10, o teor de carbono é de 0,95% a 1,2%, o teor de silício é inferior a 0,6% e o teor de fósforo é inferior a 0,045%.
(3) Controlar rigorosamente a temperatura de rosqueamento entre 1480 ~ 1550 ℃, temperatura de vazamento entre 1390 ~ 1430 ℃, garantir o refinamento do grão, o tamanho do grão deve ser maior que o grau 2 e melhorar a resistência ao desgaste das peças fundidas.
(4) A tecnologia de refino deve ser usada, como soprar argônio no fundo do forno. Sopre argônio no saco, adicione um modificador composto, nano modificador e outros métodos para desoxidar e desgaseificar, remover a inclusão de escória e purificar o aço fundido para tornar a inclusão de nitrogênio, hidrogênio, oxigênio e escória não metálica extremamente baixa.
(5) Siga rigorosamente os procedimentos operacionais para derreter aço com alto teor de manganês no forno de frequência intermediária e opere com cuidado e cuidado cada elo.
(6) Adicione ferro frio externo, agente de suspensão, ferro frio interno, coluna de liga dura, etc. para refinar os grãos e melhorar a resistência ao desgaste.

Mr. Nick Sun     [email protected]