Métodos de produção de revestimentos de britadores de cone

Os revestimentos do britador cônico incluem o manto do britador cônico e o britador cônico côncavo. Com base em diferentes situações, existem diferentes métodos de produção na fundição dessas peças de desgaste do britador de cone. Os principais métodos de produção incluem fundição em areia, fundição com método V e fundição com espuma perdida.

Fundição em areia de revestimentos de britadores de cone

1. Usando caixa de areia comum para produzir forros de triturador de cone

A forma de raspador de poço é adotada, e a areia de quartzo de vidro de água é endurecida com dióxido de carbono. O processo é simples e só pode ser produzido em pequenos lotes. Atualmente, é produzido apenas em pequenas fábricas e quando é necessário um pequeno número de peças com formas especiais.
A areia de quartzo de vidro de água é usada para endurecimento de dióxido de carbono. Geralmente, os revestimentos do britador cônico são laminados com caixa inferior, caixa intermediária, caixa de cobertura e três caixas. O processo de produção é relativamente complicado e a quantidade de areia utilizada é grande. A operação do processo é problemática e a precisão dimensional é baixa. O processo de produção abaixo:

Este método de produção pode garantir a qualidade dos fundidos de parede rolante, mas o processo de produção é complicado, a quantidade de areia usada é grande, o processo é problemático, a precisão dimensional é baixa e a eficiência de produção é baixa.

2. Usando caixa de areia especial para produzir forros de triturador de cone

De acordo com a forma do manto do britador de cone e do britador de cone côncavo, uma caixa de areia de moldagem adequada é feita, e areia de quartzo de vidro de água é usada para endurecimento de dióxido de carbono ou areia de resina.

Os revestimentos do britador cônico usando a caixa de areia de moldagem têm um processo de produção simples, menor consumo de areia, operação conveniente e alta eficiência de produção. É apenas demorado e trabalhoso fazer o frasco de moldagem e o equipamento de processo.

3. Produção de forros de triturador de cone usando processo de cobertura de areia de molde de ferro metálico

Produção de revestimentos de britadores cônicos usando o processo de cobertura de areia de molde de ferro metálico. seu processo de produção como as seguintes imagens:

A produção de revestimentos de britadores cônicos adotando cobertura de areia de molde de ferro tipo metal é segura e confiável, e a quantidade de areia usada é pequena. Operação conveniente e alta eficiência de produção, especialmente para fazer o metal vazado esfriar rapidamente, refinar grãos, melhorar as propriedades abrangentes, como dureza e tenacidade, e melhorar a resistência ao desgaste e a vida útil das peças fundidas.

Revestimentos de britadores cônicos Fundição do método V

O princípio da fundição do método V é usar um filme plástico para selar a caixa de areia, e usar uma bomba de vácuo para extrair o ar do interior do molde, formando uma diferença de pressão entre o interior e o exterior do molde. Um método de modelagem física para compactar areia seca para formar a cavidade necessária. Nenhum aglutinante, água e aditivos são adicionados à areia de moldagem, o que reduz o trabalho de processamento de areia, e o trabalho de moldagem e limpeza de areia de fundição é bastante reduzido; a taxa de reutilização de areia usada pode chegar a mais de 95%, o que alcança economia de energia e redução de emissões de fundição verde.

Por exemplo:

A fundição pesa 2100 kg e tem uma dimensão total de 2300 mm. A chave para o processo de fundição pelo método V é colocar cerca de 30 peças de ferro frio no anel interno da saia da parede fundida, conforme mostrado na figura. Para aumentar a densidade da superfície de trabalho do anel interno, o tamanho do grão do anel interno pode chegar a 4 ou mais.

Simulação de solidificação de fundição de revestimentos de britadores cônicos usando a tecnologia de simulação numérica CAE, conforme mostrado na figura abaixo.

Seu processo de produção como mostrado na figura abaixo:

A tecnologia de fundição em V tem as seguintes vantagens:
(1) A superfície da fundição é lisa e limpa, o contorno é claro, a precisão dimensional é alta, a tolerância dimensional pode atingir CT6-CT9 e a rugosidade da superfície pode atingir Ra = 6,3µm.
A qualidade da superfície da fundição é boa.
(2) Sem aglutinantes e aditivos, sem equipamento de mistura de areia, custos operacionais e de manutenção reduzidos, poluição ambiental reduzida e fundição verde.
(3) O reaproveitamento da areia usada pode chegar a mais de 95%, o que resolve o problema do tratamento da areia residual.
(4) O metal fundido do método V tem boa fluidez, forte capacidade de enchimento, alta taxa de utilização de metal, alto rendimento do processo e pequena margem de usinagem.
(5) O molde e o frasco têm uma longa vida útil, porque o molde é protegido por um filme fino, a força de tração é pequena e o molde basicamente não é danificado.
(6) O molde de areia de fundição do método V tem alta compacidade, pode ser fundido em baixa temperatura, grãos finos de fundições resistentes ao desgaste e boa resistência ao desgaste.

Revestimentos de britadores de cone perderam fundição de espuma

O processo de fundição de espuma perdida é:
(1) Use moldes de espuma para produzir padrões de espuma e sistemas de vazamento.
(2) Cole o padrão ao sistema de canal ao módulo da viga do molde.
(3) Mergulhe a tinta no módulo de viga.
(4) Seque a tinta.
(5) Coloque o módulo na caixa de areia e encha-o com areia seca.
(6) A modelagem de vibração faz com que a areia seca preencha a cavidade interna e compacta.
(7) O vazamento faz com que o padrão de espuma desapareça e forme uma fundição.
(8) Após o resfriamento, remova e limpe as peças fundidas e use areia seca para reciclagem.

Características da Produção de Espuma Perdida:
(1) Ciclo de produção curto e alta eficiência. Como o padrão perdido não requer separação, núcleo inferior, mistura de areia, etc., uma série de operações como modelagem e fabricação de núcleo são omitidas, e a limpeza de areia caindo é bastante reduzida e é especialmente adequada para derramar uma caixa de várias peças. Portanto, o ciclo de produção é bastante reduzido e a eficiência pode ser aumentada de 3 a 5 vezes em comparação com a fundição em areia comum.
(2) As peças fundidas têm boa qualidade e alta precisão. Devido à areia seca, aparência geral, fundição a vácuo, não há poros, furos de escória e rebarbas; sem divisão de molde, molde e caixa, a precisão dimensional da fundição pode atingir CT12 ~ 10, e a superfície da fundição em espuma é áspera. O grau pode chegar a Ra25 ~ 12,5. Portanto, a fundição pode ser processada com pouco ou nenhum processamento. O não processamento pode manter a superfície original da fundição, o que economiza custos de metal e processamento, melhora a resistência ao desgaste e prolonga a vida útil da fundição.
(3) Abriu um novo caminho para o projeto e fabricação de peças fundidas de estruturas complexas. Fundições estruturais complexas que são difíceis de produzir por fundição comum. Originalmente, fundidos feitos de uma montagem de várias peças ou múltiplos núcleos e blocos vivos, como placas de mesa de moinho de bolas, placas de compartimento, etc., podem ser fundidos por folhas de plástico de espuma após serem coladas usando espuma perdida para fazer.
(4) O processo é flexível e amplamente utilizado. Peças complexas, peças de teste, peças de reparo, peças urgentes ou um pequeno número de peças fundidas (1 a 3 peças) podem ser processadas e montadas com placas de espuma; lotes de mais de 500 peças podem ser formados por espuma e fundição combinada; independentemente do tamanho da fundição ou aço, várias ligas de ferro podem ser feitas por fundição de espuma perdida.
(5) Menos investimento, resultados rápidos, boas condições de trabalho e alta eficiência de produção. Como o processo de fundição de espuma perdida é simples, o uso de areia seca não requer equipamentos de mistura de areia e máquinas para trabalhar madeira, e a caixa de areia especial é bastante reduzida; a taxa de reutilização da areia usada é tão alta quanto 95%, e a quantidade de limpeza de areia caindo e a intensidade do trabalho são reduzidas pela metade.
É fácil para moldadores e estilistas dominarem a tecnologia de produção. A taxa de rejeição é de cerca de 1% e o rendimento do processo é superior a 75%. Requer menos pessoal, ocupa menos terra e tem benefícios econômicos significativos.
(6) As deficiências do padrão de fuga são que é fácil aumentar a quantidade de carbono, e o plano grande é fácil de deformar.

Métodos de produção de revestimentos de britadores cônicos da Qiming Machinery

A maquinaria Qiming tem todos os três tipos de métodos de produção:

1. Usamos fundição de espuma perdida para fundir peças pequenas e rastrear pedidos.
2. Usamos a fundição do método V para fundir peças padrão e peças OEM.
3. Usamos moldagem em areia de resina para fundir a maioria de nossos revestimentos de britadores cônicos.

Escolha qual método de produção com base na situação real.

Mr. Nick Sun      [email protected]