Tratamento térmico das placas da mandíbula do britador

As placas de mandíbula do britador são as principais peças de desgaste do britador de mandíbula, e são fabricadas em aço com alto teor de manganês.

A microestrutura fundida do aço com alto teor de manganês é composta por austenita A, carboneto K e estrutura eutetóide, geralmente perlita P.
Aço fundido com alto teor de manganês, durante o resfriamento, uma grande quantidade de carbonetos frágeis é precipitada nos contornos de grão ou em os grãos, de modo que suas propriedades se tornam muito frágeis, e a fratura frágil é fácil de ocorrer. Não é adequado para uso, mas os carbonetos já precipitados por tratamento térmico são redissolvidos em austenita, o que pode fazer com que aços com alto teor de manganês obtenham excelente desempenho.
Os parâmetros do processo de tratamento térmico de fundidos de aço com alto teor de manganês são um dos principais fatores que determinam a qualidade do produto. Se os parâmetros do processo não forem selecionados adequadamente a esse respeito, os carbonetos da fundição serão mal dissolvidos, a vida útil será curta ou serão causados ​​defeitos como sucata de rachaduras. A curva do processo de tratamento térmico é mostrada na figura.
Pode-se ver na figura que a placa dentada é instalada em um forno abaixo de 300 ℃ e é mantida a 300 ℃ por um período de tempo, de modo que a temperatura de cada parte da fundição tende a ser uniforme, reduz o estresse interno, e evitar que a peça fundida rache devido a diferenças de temperatura excessivas entre as várias peças. Depois de manter a 300 ° C, a temperatura foi elevada para 650 ° C a uma taxa de 60 ° C / h.
O aço de alto manganês geralmente tem uma temperatura de transformação eutetóide de 650 ° C. Para uniformizar a temperatura interna e externa da fundição e eliminar ainda mais o estresse interno, geralmente essa temperatura deve ser mantida por um período de tempo e depois aumentada a 850 ℃ a uma velocidade de 65-70 ℃.
Através da preservação de calor a 850 ° C, a rede de contorno de grão K na estrutura fundida e o floco K em P podem ser dissolvidos. À medida que a temperatura aumenta, a taxa de dissolução de carbonetos no aço aumenta gradualmente. Quando a temperatura é aquecida a 1000 ° C Quando dissolvido, a taxa de dissolução aumentou significativamente.
Em geral, a temperatura final de preservação do calor do aço com alto teor de manganês é definida dentro da faixa de 1050-1100 ℃, e o tempo de preservação do calor depende da espessura da parede, tamanho e complexidade da fundição. O princípio é que a temperatura dentro e fora do fundido deve ser uniforme, os carbonetos no aço podem ser totalmente dissolvidos na austenita e os elementos de liga podem ser distribuídos uniformemente por difusão. O tempo de espera excessivo aumentará a possibilidade de crescimento de grãos, a superfície do lingotamento será severamente descarbonetada, o lingotamento será exacerbado, o combustível será desperdiçado e a produtividade será reduzida. 6H.
Depois que a fundição é retirada do forno, a temperatura deve ser inferior a 950 ℃ antes do resfriamento. É necessário que a temperatura da água antes da têmpera seja inferior a 30 ℃, e a temperatura da água após a têmpera não exceda 60 ℃.