Cinco minas na Europa participam de projeto de digitalização de € 7 milhões
Dezesseis organizações em toda a União Européia uniram forças no Dig_IT, um consórcio que administrará 7 milhões de euros destinados a um projeto intitulado Uma plataforma de Internet das Coisas centrada no ser humano para a mina digital sustentável do futuro.
O objetivo do projeto é digitalizar processos e operações em diferentes minas do continente, a saber, a mina a céu aberto de La Parrilla, na Espanha; a mina de mármore subterrânea Marini Marmi na Itália; a mina a céu aberto de Titania ilmenita na Noruega; a mina subterrânea de prata de Sotkamo na Finlândia; e a mina de ferro a céu aberto de Hannukainen, mina de cobre e ouro na Finlândia, que está em processo de reabertura.
Sob a administração do Instituto Tecnológico de Aragão, os objetivos do projeto devem ser alcançados através do desenvolvimento de uma plataforma industrial de Internet das Coisas ou IIoT que integre e analise dados de trabalhadores, máquinas, ambiente e mercados circundantes.
“Em escala humana, a plataforma coletará informações biométricas dos trabalhadores, sua localização e as condições ambientais em suas áreas de trabalho. No nível das máquinas, ele monitora a operação, a posição e o estado dos equipamentos, veículos e ferramentas empregados na operação de mineração.
Para analisar o ambiente ao redor, ele registra as condições ambientais, por exemplo, a qualidade do ar e da água, a temperatura e também as condições do terreno, ou seja, condições sísmicas e estabilidade de taludes ”, coordenadora do projeto María García Camprubí disse em comunicado à imprensa.
Segundo García Camprubí, a ferramenta também incorporará dados de mercado, como informações sobre demanda e oferta e preços de commodities.
O coordenador do projeto disse que essa não é uma iniciativa de 'big data'. Em vez disso, o foco será a qualidade dos dados e sua correta interpretação em tempo real para otimizar os processos e operações de mineração. Para atingir esse objetivo, o consórcio contará com tecnologias digitais, metodologias de análise de dados, modelagem de processos, geração de gêmeos digitais, telecomunicações e desenvolvimento de sensores.
García Camprubí disse que será dada ênfase especial à criação de gêmeos digitais para lidar com a manutenção preditiva do equipamento, a estabilidade do solo e a qualidade do ar e da água.
Embora cada área seja abordada por uma instituição diferente, os modelos resultantes serão processados com o Caelia Twinkle, um kernel digital de construção dupla para engenharia auxiliada por computador em tempo real, que permitirá integrar os gêmeos digitais na plataforma IIoT de cada mina.
Seleção do material do revestimento do moinho de bolas
Diferentes materiais triturados, diferentes condições de trabalho precisam de revestimentos de materiais diferentes para se adequarem. Além disso, o compartimento de moagem grossa e o compartimento de moagem fina precisam de revestimentos de materiais diferentes.
H&G Machinery fornece o seguinte material para fundir o revestimento do seu moinho de bolas:
Aço Manganês
O teor de manganês da placa de revestimento do moinho de bolas de aço com alto teor de manganês é geralmente 11-14%, e o teor de carbono é geralmente 0,90-1,50%, a maioria dos quais está acima de 1,0%. Em cargas de baixo impacto, a dureza pode chegar a HB300-400. Em cargas de alto impacto, a dureza pode chegar a HB500-800. Dependendo da carga de impacto, a profundidade da camada endurecida pode chegar a 10-20mm. A camada endurecida com alta dureza pode resistir ao impacto e reduzir o desgaste abrasivo. O aço com alto teor de manganês tem excelente desempenho antidesgaste sob a condição de desgaste abrasivo de forte impacto, por isso é frequentemente usado em peças resistentes ao desgaste de mineração, materiais de construção, energia térmica e outros equipamentos mecânicos. Sob condições de baixo impacto, o aço com alto teor de manganês não pode exercer as características do material porque o efeito de encruamento não é óbvio.
Composição química
Nome | Composição química(%) | |||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
Revestimento do moinho Mn14 | 0,9-1,5 | 0,3-1,0 | 11-14 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Revestimento de Moinho Mn18 | 1,0-1,5 | 0,3-1,0 | 16-19 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Propriedades mecânicas e estrutura metalográfica
Nome | Dureza da Superfície(HB) | Valor de impacto Ak(J/cm2) | Microestrutura |
Revestimento do moinho Mn14 | ≤240 | ≥100 | A + C |
Revestimento de Moinho Mn18 | ≤260 | ≥150 | A + C |
C-Carbeto | Austenita retida em metal duro | Austenita |
Especificação do produto
Tamanho | Diâmetro do furo (mm) | Comprimento do revestimento (mm) | ||
≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
Tolerância | +20 | +30 | +2 | +3 |
Aço de liga de cromo
Ferro fundido de liga de cromo é dividido em ferro fundido de liga de cromo alto (teor de cromo 8-26% teor de carbono 2,0-3,6%), ferro fundido de liga de cromo médio (teor de cromo 4-6%, teor de carbono 2,0-3,2%), baixo cromo Três tipos de liga de ferro fundido (teor de cromo 1-3%, teor de carbono 2,1-3,6%). Sua característica marcante é que a microdureza do carboneto eutético M7C3 é HV1300-1800, que se distribui na forma de uma rede quebrada e isolada na matriz de martensita (a estrutura mais dura da matriz metálica), reduzindo o efeito de clivagem na matriz. Portanto, o revestimento de liga de alto cromo tem alta resistência, tenacidade de moinho de bolas e alta resistência ao desgaste, e seu desempenho representa o mais alto nível de materiais resistentes ao desgaste de metal atuais.
Composição química
Nome | Composição química(%) | |||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
Revestimento de alta liga de cromo | 2,0-3,6 | 0-1,0 | 0-2,0 | 8-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Revestimento de liga de cromo médio | 2,0-3,3 | 0-1,2 | 0-2,0 | 4-8 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Revestimento de baixa liga de cromo | 2.1-3.6 | 0-1,5 | 0-2,0 | 1-3 | 0-1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Propriedades mecânicas e estrutura metalográfica
Nome | Superfície(HRC) Ak(J/cm2) | Microestrutura | ||||
cromo alto | ≥58 | ≥3,5 | M + C + A | |||
Revestimento de liga de cromo médio | ≥48 | ≥10 | M + C | |||
Revestimento de baixa liga de cromo | ≥45 | ≥15 | M+C+P | |||
M- Martensita | C – Carboneto | A-Austenita | P-Perlita |
Especificação do produto
Tamanho | Diâmetro do furo (mm) Comprimento do revestimento (mm) | |||
≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
Tolerância | +20 | +30 | +2 | +3 |
Liga de aço Cr-Mo
A H&G Machinery usa liga de aço Cr-Mo para fundir o revestimento do moinho de bolas. Este material baseado no padrão da Austrália (AS2074 Standard L2B e AS2074 Standard L2C) fornece resistência superior ao impacto e ao desgaste em todas as aplicações de fresamento semi-autógeno.
Composição química
Código | Elementos químicos(%) | |||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
L2B | 0,6-0,9 | 0,4-0,7 | 0,6-1,0 | 1,8-2,1 | 0,2-0,4 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
L2C | 0,3-0,45 | 0,4-0,7 | 1,3-1,6 | 2,5-3,2 | 0,6-0,8 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
Propriedade Física e Microestrutura
Código | Dureza (HB) | Ak (J / cm2) | Microestrutura |
L2B | 325-375 | ≥50 | P |
L2C | 350-400 | ≥75 | M |
M-Martensita, C-Carbeto, A-Austenita, P-Pearlita |
Aço Ni-Duro
Ni-Hard é um ferro fundido branco, ligado com níquel e cromo, adequado para abrasão deslizante de baixo impacto, tanto para aplicações úmidas quanto secas. Ni-Hard é um material extremamente resistente ao desgaste, moldado em formas e formatos ideais para uso em ambientes e aplicações abrasivas e de desgaste.
Composição química
Nome | C | Si | Mn | Ni | Cr | S | P | Mo | Dureza |
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3.2-3.6 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 550-600HBN |
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2,8-3,2 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 500-550HBN |
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3.2-3.6 | 1,5-2,2 | 0,2-0,8 | 4,0-5,5 | 8,0-10,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 630-670HBN |
Aço Ferro Branco
Composição química
Nome | Composição química(%) | |||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
Forro de aço de ferro branco | 2,0-3,3 | 0-0,8 | ≤2,0 | 12-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Propriedade Física e Microestrutura
Nome | HRC | Ak (J / cm2) | Microestrutura |
Forro de aço de ferro branco | ≥58 | ≥3,5 | M + C + A |
M-Martensita C- Carbeto A-Austenita |
Se você tiver uma consulta de material especial, entre em contato com nosso engenheiro para atendê-lo!
Nick Sun [email protected]
Post post: Jun-19-2020