As peças de reposição do britador de cone Metso MP1000 da H&G - manto e revestimento côncavo serão enviadas para Fremantle, Austrália

A H&G produziu 6 conjuntos de manto e forros côncavos para Karara Mining Ltd na Austrália, isso é usado para britadores de cone METSO MP1000 em uma mina de minério de ferro no oeste da Austrália. Cada conjunto desses liners processará 450.000 toneladas de produção de minério de ferro.

Os britadores de cone são máquinas de britagem de rocha populares na produção de agregados, operações de mineração e aplicações de reciclagem. Eles são normalmente usados ​​em etapas de britagem secundária, terciária e quaternária. No entanto, nos casos em que o tamanho do grão do material processado é pequeno o suficiente por natureza e a etapa de britagem primária tradicional não é necessária, também os britadores cônicos podem realizar a primeira etapa do processo de britagem.

Os britadores de cone são muito adequados para redução de tamanho e modelagem na jusante de um circuito de britagem. Eles reduzem o material em uma cavidade de britagem por compressão contínua entre um elemento fixo (revestimento da tigela) e um elemento móvel (manto).

Os britadores cônicos são equipados com um sistema de ajuste de configuração hidráulica, que permite ajustar as configurações do britador para corresponder totalmente aos requisitos de material, tamanho de alimentação e capacidade.

A oferta de britadores cônicos da Metso consiste em quatro famílias de produtos diferentes que utilizam o mesmo princípio de britagem, mas variam em recursos e aplicações ideais. Além dos britadores estacionários, muitos modelos de britadores cônicos também estão disponíveis nas  versões móvel  e  portátil  . 

Os revestimentos  cônico incluem o manto do britador cônico e o côncavo. O tratamento térmico é a etapa mais importante na fundição de revestimentos de britadores cônicos. Como controlar o tratamento térmico?

O equipamento de ferramentas de tratamento térmico avançado e conveniente é usado, e as peças fundidas devem ser colocadas com a boca voltada para baixo. A parede de britagem e as peças de parede rolante são espessas e complicadas. O material é um aço manganês austenítico com um elemento de reforço. Portanto, a temperatura de aquecimento deve ser reduzida a uma temperatura de 150 ° C por 1 hora e depois aumentada para 60 a 100 ° C / h. Mantenha a 650 ℃ por 2 ~ 3h. Após o aquecimento com o forno a 1080 ~ 1100 ℃, a preservação do calor é geralmente de 4 ~ 5h (a preservação do calor é de 1h para cada 25mm de espessura da fundição e depois é aumentada em 1h).
A temperatura da água é controlada em 20 ~ 30 ℃. As peças fundidas dos revestimentos do britador cônico devem ser preenchidas com água dentro de 45s. Depois de entrar na água, ele deve balançar para cima e para baixo, para a esquerda e para a direita, e romper o filme de vapor para melhorar o efeito de resfriamento.
O tratamento térmico dos revestimentos do britador cônico adota um forno elétrico circular tipo sino, que é selado, ecologicamente correto e tem bons efeitos de economia de energia. A descarbonetação da fundição é menor, o que é conveniente de usar.

@Nick Sun    [email protected]