Processo de fundição de mandíbula fixa do britador de mandíbula

O britador de mandíbulas é usado principalmente na produção de minas. A mandíbula fixa do britador de mandíbula é uma peça de reposição chave do britador de mandíbula nesta série e pertence à série de produtos recém-desenvolvida de nossa empresa. Este produto é uma fundição de aço tipo caixa em grande escala, que é produzida principalmente por fundição integral. Existem muitas séries de fundições de mandíbula fixa, e o processo de fundição é semelhante, então aqui está apenas uma série de soluções de tecnologia de mandíbula fixa.

Este material de mandíbula fixa do britador de mandíbula: ZG20Mn; Peso: 5.675t; Tamanho máximo: 2294mm*1170mm*700mm; a espessura média 40mm. O produto é de forma complexa, veja na imagem a seguir. Além disso, todas as inspeções (pó magnético e ultrassônico) são necessárias, e o nível de inspeção é DIN1690-V3, por isso é difícil de fabricar.

Plano de processo

Após uma análise cuidadosa, considere os requisitos de uso e os requisitos técnicos das peças fundidas, siga o princípio da solidificação sequencial e apresente as seguintes soluções de processo em combinação com a experiência de produção anterior de nossa empresa, conforme mostrado na figura.

1. A plataforma côncava-convexa é a superfície superior para fundição.
2. Considerando que a maior parte da superfície plana côncava e convexa da fundição não é processada, são utilizados risers especiais na configuração do riser para evitar o fenômeno de inclusão de areia. Ao mesmo tempo, o ferro frio é colocado nas três posições convexas na parte inferior da fundição.
3. O sistema de vazamento de injeção de fundo é usado na produção, o que pode reduzir o impacto na cavidade, tornar o enchimento do líquido metálico mais estável e garantir melhor a qualidade interna da fundição.
4. A forma geral é retirada do molde de madeira real e a cavidade interna é feita em 8 caixas de núcleo.
5. A areia de minério de cromita endurecida com éster é usada para a areia externa e do núcleo, e a areia de quartzo endurecida com éster é usada para a areia intermediária e a areia calcária é usada para a areia traseira.

Simulação de computador

De acordo com considerações abrangentes de vários aspectos, a modelagem sólida tridimensional é realizada com referência ao esquema de processo acima e, em seguida, a simulação numérica por computador é realizada para simular a simulação de solidificação e a simulação de enchimento do fundido.

Simulação de solidificação

Após o plano de processo de simulação computacional ser determinado, ele é realizado por simulação de solidificação computacional, conforme mostrado abaixo:

A julgar pelos resultados das simulações de solidificação, esta solução de processo é viável, não há grande encolhimento do corpo de fundição, a qualidade interna é boa, pode atender aos requisitos técnicos e pode atender totalmente aos requisitos de detecção de falhas após a verificação real da produção .

Simulação de preenchimento

Para verificar ainda mais a racionalidade do sistema de vazamento e a estabilidade do enchimento de aço fundido, simulação computacional do enchimento do sistema de vazamento, conforme mostrado na figura abaixo:

A partir da simulação de enchimento, pode-se observar que o sistema de vazamento por injeção de fundo pode minimizar o impacto na cavidade, garantir o tamanho e a forma da cavidade e evitar defeitos de tracoma causados ​​pela descarga da areia durante o processo de vazamento. Ao mesmo tempo, o sistema de vazamento também pode garantir que o aço fundido suba suavemente, o que é propício para a escória e inclusões na flutuação do metal fundido. O número de injetores pode atender totalmente a velocidade crescente do aço fundido e garantir melhor a qualidade interna da fundição! Evite a ocorrência de isolamento a frio.

Resultados de produção

Com base na simulação e demonstração do plano de processo, a qualidade superficial dos fundidos produzidos pelo plano acima é boa, e não há defeitos como aderência de areia e retração, e a detecção de falhas é qualificada uma vez após o desbaste, o que verifica a confiabilidade dos resultados da simulação. Pode chegar a mais de 75% e agora está em produção em massa.

Mr. Nick Sun     [email protected]