Fábrica de aço de manganês e revestimento do triturador

O que é aço manganês?

O aço manganês é feito por liga de aço, contendo 0,8 a 1,25% de carbono, com 11 a 15% de manganês. Mangalloy é um aço não magnético único com propriedades antidesgaste extremas. O material é muito resistente à abrasão e atingirá até três vezes sua dureza superficial em condições de impacto, sem qualquer aumento na fragilidade que geralmente está associada à dureza. Isso permite que o aço manganês mantenha sua tenacidade.

Composição Química do Aço Manganês

A maioria dos aços contém 0,15 a 0,8% de manganês. As ligas de alta resistência geralmente contêm 1 a 1,8% de manganês. Com cerca de 1,5% de teor de manganês, o aço torna-se quebradiço, e essa característica aumenta até atingir cerca de 4 a 5% de teor de manganês. Neste ponto, o aço irá pulverizar com o golpe de um martelo. Um aumento adicional no teor de manganês aumentará a dureza e a ductilidade. Com cerca de 10% de teor de manganês, o aço permanecerá em sua forma austenita à temperatura ambiente se resfriado corretamente. Tanto a dureza quanto a ductilidade atingem seus pontos mais altos em torno de 12%, dependendo de outros agentes de liga. O principal desses agentes de liga é o carbono, porque a adição de manganês ao aço de baixo carbono tem pouco efeito, mas aumenta drasticamente com o aumento do teor de carbono. O aço Hadfield original continha cerca de 1,0% de carbono. Outros agentes de liga podem incluir metais como níquel e cromo; adicionado com mais frequência a aços austeníticos como estabilizador de austenita; molibdênio e vanádio; utilizado em aços não austeníticos como estabilizador de ferrita, ou mesmo elementos não metálicos como o silício. 

Comportamento Mecânico do Aço Manganês

O aço manganês tem um limite de escoamento razoável, mas uma resistência à tração muito alta, normalmente entre 350 e 900 megapascals (MPa), que aumenta rapidamente à medida que o trabalho endurece. Ao contrário de outras formas de aço, quando esticado até o ponto de ruptura, o material não “desce” (fica menor no ponto mais fraco) e depois se desfaz. Em vez disso, os pescoços de metal e endurecem, aumentando a resistência à tração para níveis muito altos, às vezes tão altos quanto 2000 MPa. Isso faz com que o material adjacente desça, endureça e isso continue até que toda a peça fique muito mais longa e mais fina. O alongamento típico pode ser de 18 a 65%, dependendo da composição exata da liga e dos tratamentos térmicos anteriores. Ligas com teores de manganês variando de 12 a 30% são capazes de resistir aos efeitos quebradiços do frio, às vezes a temperaturas na faixa de -196°F (-127°C). 

O que são placas de mandíbula de manganês?

Com base nas condições de trabalho das placas de mandíbula do britador, a Qiming Machinery usa o seguinte grau de aço manganês para fundir as placas de mandíbula do britador:

• Mn14Cr2
• Mn18Cr2
• Mn22Cr2

Placas de mandíbula Mn14Cr2

Este terno de placa de mandíbula de aço manganês para esmagar matérias-primas macias, como calcário.

Placas de mandíbula Mn18Cr2

Este terno de placa de mandíbula de aço de aço manganês para esmagar pedra dura, como pedra de cascalho.

Placas de mandíbula Mn22Cr2

Este terno de placa de mandíbula de aço classificador de aço manganês para esmagar pedras muito, muito duras.

Aplicações de Aço Médio Manganês nos Revestimentos do Revestimentos de moinho de bolas

O aço de médio manganês foi produzido pela redução do teor de carbono e manganês do aço de alto manganês. Os resultados da pesquisa mostram que a matriz após a têmpera com água nas temperaturas de 1050 ~ 1070 ℃ é carboneto de austenita (+0 ~ W2 classe). O aço manganês médio, cuja resistência ao desgaste é melhor do que o aço manganês alto, pode atender aos requisitos de resistência e tenacidade nas condições de forte impacto sem trabalho.

Desde a invenção do aço com alto teor de manganês por RAHadfied em 1883, o aço com alto teor de manganês tem sido amplamente utilizado em metalurgia, mineração, materiais de construção e outras indústrias. Depois de mais de cem anos, ainda ocupa uma posição importante em materiais metálicos resistentes ao desgaste, mas o aço com alto teor de manganês não foi fortemente impactado. Em condições de trabalho, devido à capacidade insuficiente de encruamento, sua resistência ao desgaste não pode ser efetivamente exercida. A fim de melhorar a resistência ao desgaste de materiais resistentes ao desgaste sob condições de impacto não fortes, ferro fundido com alto teor de cromo foi desenvolvido em casa e no exterior e aplicado com sucesso Fabricação de revestimentos de moinho de bolas. A estrutura do ferro fundido com alto teor de cromo é martensita + carboneto + austenita retida. Devido à alta dureza da matriz, sua resistência ao desgaste é excelente. No entanto, devido à fragilidade dos carbonetos e da martensita de alto carbono em ferro fundido com alto teor de cromo Grande, quando utilizado na ocasião de um determinado impacto, é propenso a descamação e fratura, o que afeta o funcionamento normal do equipamento. Martensita, aço bainita e aço austenítico também foram desenvolvidos na China para condições de impacto não fortes. A baixa dureza e a baixa temperabilidade resultam em um aumento na vida útil. O material usado para fazer o revestimento do moinho de bolas deve ter tenacidade suficiente para obter uma boa resistência ao desgaste. Ao ajustar o teor de manganês e carbono no aço manganês austenítico para obter uma estrutura austenítica à temperatura normal, um aço manganês médio que pode atingir rapidamente uma transformação martensítica deformada sob o impacto de uma carga atende aos requisitos acima.

Um de nossos clientes usa moinho de bolas de Φ1,5×3 m, projetamos  forros de moinho para ele, o que o ajuda a prolongar a vida útil dos revestimentos do moinho e diminuir o custo.

Projeto de Composição Química de Aço de Manganês Médio

1. Base Teórica

A matriz do aço manganês médio é estrutura de austenita em temperatura normal, mas sob condições de desgaste por impacto, a camada superficial deforma α martensita e ε martensita, sendo que o aço manganês médio apresenta boa resistência ao desgaste sob condições de impacto não intenso. atuação. Para obter martensita reforçada, a composição manganês-carbono é projetada com a temperatura inicial Ms da transformação martensita e a temperatura Md do ponto martensita induzido por deformação, de modo que o ponto Ms do aço manganês projetado seja menor que zero graus Celsius, e O ponto Md é mais alto que a temperatura ambiente. O aço de médio manganês projetado possui estrutura de austenita após ser temperado com água, e sua estrutura de austenita possui baixa estabilidade. Está no ponto crítico das regiões de fase γ e γ + α. Sob a carga de impacto, a austenita de superfície é fácil de ser transformada em α-martensita e ε-martensita. Devido ao fortalecimento da martensita durante o uso, a resistência da superfície desgastada do revestimento é aumentada e a dureza é aumentada para atender aos requisitos de resistência ao desgaste. Ainda é austenita e atende às necessidades de tenacidade.

2. Composição Química

Para economizar recursos preciosos de liga e reduzir o custo de produção do revestimento, o aço manganês projetado não adiciona outros elementos de liga. De acordo com a fórmula:

Ms(℃)=550-361[C]-39[Mn]-35[V]-20[Cr]-17[Ni]-10[Cu]-5[Mo+W]+15[Co]+30 [Al]
Ms(℃)≈-25～-35℃
Md(℃)≥Ms(℃)+(50+100) ℃

Aço Manganês Médio Casting Process

O revestimento da usina de aço de manganês médio é feito de areia de vidro de água e o encolhimento da fundição é de 2,2%. A produção industrial é realizada em um forno elétrico a arco de 3 t usando um processo de fundição por oxidação. A carga é sucata de aço, sucata de ferro, ferrosilício (FeSi75) e ferromanganês (FeMn74). , FeMn78C2.0), após oxidação, redução e ajuste da composição, o aço é produzido sob a condição de que a escória seja escória branca, e a composição química seja testada para torná-la dentro da faixa exigida, e a desoxidação seja boa, e a temperatura do aço fundido atende aos requisitos. Após a desoxidação final do alumínio, o aço é fundido e o produto é vazado. Depois que o revestimento de aço manganês médio é derramado, o riser é reabastecido uma vez. O bloco de teste é vazado no meio do vazamento do revestimento de aço manganês. O bloco de teste é feito de acordo com os requisitos do GB / T5680-1998. É instalado no forno junto com a placa de revestimento de aço manganês médio para tratamento térmico. O tratamento térmico usa um processo de têmpera em água. Quando a placa de revestimento de aço manganês médio é aquecida a 650 ℃ a 50 a 70 ℃ / h, é mantida por 2 a 3 horas e depois 50 a 100 ℃ / h. Aumente a temperatura para 1050 ～ 1070 ℃ por 3 ~ 5 horas, aumente a temperatura de retenção para 1100 ℃ 10 minutos antes do final do aquecimento e entre na água. O revestimento de aço de médio manganês é resfriado por água por 40 minutos e depois descarregado para fora da piscina para operações subsequentes.

Microestrutura e Comportamento Mecânico do Aço Médio Manganês

Feedbacks de revestimentos de siderúrgicas de manganês médio

• Ao reduzir o teor de manganês e carbono e ajustar a correspondência de manganês e carbono, obtém-se aço de médio manganês com uma estrutura de austenita mais estável. Sua composição é: 0,65% a 1,15% C, 5,5% a 8,5% Mn, 0,20% a 0,80% Si, ＜ 0,080% P, ＜ 0,050% S, em condições de impacto não forte, o aço possui resistência e tenacidade suficientes, e sua resistência ao desgaste é melhor do que o aço de alto manganês.
• O aço manganês desenvolvido possui o mesmo processo de fabricação do aço manganês. O controle de qualidade pode ser realizado com referência aos altos padrões relacionados ao aço manganês. O processo de fabricação é simples e a qualidade pode ser controlada de forma estável.
• Após a têmpera em água a 1050 ～ 1070 ℃, a estrutura é austenita + 0 ～ carbonetos W2. Sob mutação de estresse, sua capacidade de fortalecimento é melhor do que o aço com alto teor de manganês.
• O revestimento de aço manganês médio tem uma resistência à tração superior a 560 MPa e uma resistência ao impacto superior a 40 J/cm2. Quando usado em um moinho de bolas Φ1,5 × 3 m, ele não descasca, deforma, quebra e opera com segurança e confiabilidade. A vida útil é aumentada em 16% A promoção e o uso podem produzir bons benefícios econômicos e sociais.

@Nick Sun   [email protected]