Minera Alamos estoca novos resultados de perfuração de Santana
A Minera Alamos (TSX VENTURE: MAI) anunciou nesta quarta-feira resultados adicionais de perfuração do seu programa de perfuração de fase 2 no projeto de ouro de Santana em Sonora, México.
A fase 2 foi concluída no ano passado e foi iniciada como um acompanhamento do primeiro programa de perfuração da empresa em Santana durante 2018 e 2019. Os resultados incluem a interseção de 202 metros de 0,51 g / t de ouro (da superfície), terminando em mineralização em orifício S20-141.
A empresa também finalizou os planos iniciais para o programa de perfuração da Fase 3, que começará em breve após a retomada das atividades de mineração no México.
A Minera planeja adicionar 20 a 25 furos em Nicho, totalizando aproximadamente 4000m, bem como os primeiros furos da empresa nas metas de Zata e Gold Ridge.
“Agora, ampliamos as extensões laterais da zona mineralizada em quase 150m do que foi identificado anteriormente e para profundidades verticais gerais além de 200m. A mineralização parece permanecer aberta em várias direções e em profundidade ”, disse o CEO Darren Koningen no comunicado à imprensa.
“Também estamos entusiasmados em iniciar o teste de perfuração de várias novas metas que foram identificadas dentro dos limites do projeto Santana nos últimos 18 meses. Durante esse período, nossa equipe geológica conseguiu reunir uma compreensão e uma apreciação muito mais completas para os maiores eventos de mineralização responsáveis pela colocação desse cluster de tubos de brecha com ouro. ”
No meio-dia da quarta-feira, as ações da Minera subiram 5,6% no TSXV. A empresa possui capitalização de mercado de C $ 191 milhões.
Seleção do material do revestimento do moinho de bolas
Diferentes materiais triturados, diferentes condições de trabalho precisam de revestimentos de materiais diferentes para se adequarem. Além disso, o compartimento de moagem grossa e o compartimento de moagem fina precisam de revestimentos de materiais diferentes.
H&G Machinery fornece o seguinte material para fundir o revestimento do seu moinho de bolas:
Aço Manganês
O teor de manganês da placa de revestimento do moinho de bolas de aço com alto teor de manganês é geralmente 11-14%, e o teor de carbono é geralmente 0,90-1,50%, a maioria dos quais está acima de 1,0%. Em cargas de baixo impacto, a dureza pode chegar a HB300-400. Em cargas de alto impacto, a dureza pode chegar a HB500-800. Dependendo da carga de impacto, a profundidade da camada endurecida pode chegar a 10-20mm. A camada endurecida com alta dureza pode resistir ao impacto e reduzir o desgaste abrasivo. O aço com alto teor de manganês tem excelente desempenho antidesgaste sob a condição de desgaste abrasivo de forte impacto, por isso é frequentemente usado em peças resistentes ao desgaste de mineração, materiais de construção, energia térmica e outros equipamentos mecânicos. Sob condições de baixo impacto, o aço com alto teor de manganês não pode exercer as características do material porque o efeito de encruamento não é óbvio.
Composição química
| Nome | Composição química(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| Revestimento do moinho Mn14 | 0,9-1,5 | 0,3-1,0 | 11-14 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Revestimento de Moinho Mn18 | 1,0-1,5 | 0,3-1,0 | 16-19 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Propriedades mecânicas e estrutura metalográfica
| Nome | Dureza da Superfície（HB） | Valor de impacto Ak（J/cm2） | Microestrutura |
| Revestimento do moinho Mn14 | ≤240 | ≥100 | A + C |
| Revestimento de Moinho Mn18 | ≤260 | ≥150 | A + C |
| C-Carbeto | Austenita retida em metal duro | Austenita | |||
Especificação do produto
| Tamanho | Diâmetro do furo (mm) | Comprimento do revestimento (mm) | ||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Tolerância | +20 | +30 | +2 | +3 |
Aço de liga de cromo
Ferro fundido de liga de cromo é dividido em ferro fundido de liga de cromo alto (teor de cromo 8-26% teor de carbono 2,0-3,6%), ferro fundido de liga de cromo médio (teor de cromo 4-6%, teor de carbono 2,0-3,2%), baixo cromo Três tipos de liga de ferro fundido (teor de cromo 1-3%, teor de carbono 2,1-3,6%). Sua característica marcante é que a microdureza do carboneto eutético M7C3 é HV1300-1800, que se distribui na forma de uma rede quebrada e isolada na matriz de martensita (a estrutura mais dura da matriz metálica), reduzindo o efeito de clivagem na matriz. Portanto, o revestimento de liga de alto cromo tem alta resistência, tenacidade de moinho de bolas e alta resistência ao desgaste, e seu desempenho representa o mais alto nível de materiais resistentes ao desgaste de metal atuais.
Composição química
| Nome | Composição química(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| Revestimento de alta liga de cromo | 2,0-3,6 | 0-1,0 | 0-2,0 | 8-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Revestimento de liga de cromo médio | 2,0-3,3 | 0-1,2 | 0-2,0 | 4-8 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Revestimento de baixa liga de cromo | 2.1-3.6 | 0-1,5 | 0-2,0 | 1-3 | 0-1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Propriedades mecânicas e estrutura metalográfica
| Nome | Superfície（HRC） Ak（J/cm2） | Microestrutura | ||||
| cromo alto | ≥58 | ≥3,5 | M + C + A | |||
| Revestimento de liga de cromo médio | ≥48 | ≥10 | M + C | |||
| Revestimento de baixa liga de cromo | ≥45 | ≥15 | M+C+P | |||
| M- Martensita | C – Carboneto | A-Austenita | P-Perlita | |||
Especificação do produto
| Tamanho | Diâmetro do furo (mm) Comprimento do revestimento (mm) | |||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Tolerância | +20 | +30 | +2 | +3 |
Liga de aço Cr-Mo
A H&G Machinery usa liga de aço Cr-Mo para fundir o revestimento do moinho de bolas. Este material baseado no padrão da Austrália (AS2074 Standard L2B e AS2074 Standard L2C) fornece resistência superior ao impacto e ao desgaste em todas as aplicações de fresamento semi-autógeno.
Composição química
| Código | Elementos químicos(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| L2B | 0,6-0,9 | 0,4-0,7 | 0,6-1,0 | 1,8-2,1 | 0,2-0,4 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
| L2C | 0,3-0,45 | 0,4-0,7 | 1,3-1,6 | 2,5-3,2 | 0,6-0,8 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
Propriedade Física e Microestrutura
| Código | Dureza (HB) | Ak （J / cm2） | Microestrutura |
| L2B | 325-375 | ≥50 | P |
| L2C | 350-400 | ≥75 | M |
| M-Martensita, C-Carbeto, A-Austenita, P-Pearlita | |||
Aço Ni-Duro
Ni-Hard é um ferro fundido branco, ligado com níquel e cromo, adequado para abrasão deslizante de baixo impacto, tanto para aplicações úmidas quanto secas. Ni-Hard é um material extremamente resistente ao desgaste, moldado em formas e formatos ideais para uso em ambientes e aplicações abrasivas e de desgaste.
Composição química
| Nome | C | Si | Mn | Ni | Cr | S | P | Mo | Dureza |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3.2-3.6 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 550-600HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2,8-3,2 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 500-550HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3.2-3.6 | 1,5-2,2 | 0,2-0,8 | 4,0-5,5 | 8,0-10,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 630-670HBN |
Aço Ferro Branco
Composição química
| Nome | Composição química(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| Forro de aço de ferro branco | 2,0-3,3 | 0-0,8 | ≤2,0 | 12-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Propriedade Física e Microestrutura
| Nome | HRC | Ak (J / cm2) | Microestrutura |
| Forro de aço de ferro branco | ≥58 | ≥3,5 | M + C + A |
| M-Martensita C- Carbeto A-Austenita | |||
Se você tiver uma consulta de material especial, entre em contato com nosso engenheiro para atendê-lo!
Nick Sun [email protected]
Hora da publicação: jun-12-2020