Expansão da Teck no Chile adiada em até seis meses

A Teck Resources, (TSX:TECK.A | TECK.B) (NYSE: TECK) a maior mineradora diversificada do Canadá, pode ver seu projeto de expansão Quebrada Blanca Fase 2 (QB2) no Chile atrasado em até seis meses devido a interrupções da covid-19 .

Apresentando  os resultados do segundo trimestre , no qual a Teck registrou  uma perda de US$ 149 milhões , a mineradora de Vancouver disse que todas as suas minas no Canadá, Estados Unidos, Chile e Peru continuaram operando.

As atividades de construção relacionadas à segunda fase da expansão da mina de cobre Quebrada Blanca da Teck foram suspensas em março para cumprir os esforços do Chile para limitar a propagação da covid-19.

A medida, inicialmente prevista para durar duas semanas, afetou cerca de 15 mil trabalhadores.

Embora a empresa esteja aumentando gradualmente o trabalho no QB2, observou que a conclusão do projeto pode levar entre cinco e seis meses além do prazo esperado para o quarto trimestre de 2021.

Esse atraso teria um custo de US$ 260 a US$ 290 milhões (excluindo juros), supondo que as atividades de ramp up no terceiro trimestre do ano ocorram conforme o planejado, disse Teck.

A mineradora havia suspendido as atividades de construção em março para ajudar a limitar a transmissão da covid-19. A força de trabalho de campo foi reduzida para 500 pessoas, após as atividades de desmobilização e, desde então, foi gradualmente aumentada novamente.

Atualmente, há mais de 3.000 pessoas no local. Conforme as condições permitirem, a Teck planeja ter 4.000 trabalhadores de volta à Quebrada Blanca até o final de julho e 8.000 até o final de outubro.

A Teck vê a Fase 2 da Quebrada Blanca como sua oportunidade de crescimento mais significativa, com  potencial para dobrar seus negócios de cobre . Espera-se estender a vida útil do depósito antigo em 28 anos e aumentar substancialmente a produção para 300.000 toneladas de cobre por ano de 23.400 toneladas em 2017.

A gigante da mineração canadense  já está estudando a Fase 3 da mina , que dobrará sua capacidade para 600 mil toneladas de cobre por ano. A potencial extensão fará da mina a segunda maior operação de cobre do Chile, depois de Escondida. Também situará a Quebrada Blanca entre as cinco maiores minas de cobre do mundo.

Em termos de custos, a Fase 3 precisaria de um investimento de US$ 5 bilhões, pois teria que incluir a instalação de um novo concentrador.

O cobre é uma das quatro unidades de negócios da Teck, além de siderurgia carvão, petróleo e zinco, e é considerado prioridade da empresa.

Orientação revisada

O prejuízo da Teck nos três meses encerrados em 30 de junho foi de 28 centavos de dólar por ação, em comparação com um lucro de 41 centavos por ação, ou US$ 231 milhões no mesmo período do ano passado.

Excluindo itens não recorrentes, seu lucro ajustado caiu para US$ 89 milhões ou US$ 0,17 por ação, abaixo dos US$ 498 milhões ou US$ 0,88 por ação do ano anterior.

As receitas caíram para US$ 1,72 bilhão, de US$ 3,1 bilhões no segundo trimestre de 2019.

A Teck suspendeu em abril suas perspectivas para 2020, citando o impacto do surto de coronavírus.

Agora, espera produzir de 11 milhões a 12 milhões de toneladas de carvão siderúrgico e 145.000 toneladas a 160.000 toneladas de cobre durante o segundo semestre do ano.

Também prevê a produção de zinco entre 315.000 toneladas e 345.000 toneladas.

Com o vigoroso desenvolvimento da industrialização da mina, surgiram diversos tipos de estações de britagem. Os conjuntos completos correspondentes de equipamentos, como britadores e transportadores, têm sido amplamente utilizados, e a demanda por acessórios e peças de reposição relacionados também aumentou. Como o principal transportador do britador, a quantidade de bandeja de alimentação de avental de componente também está aumentando gradualmente,
no entanto, devido à dificuldade de fabricação, os comedouros de sapatas das principais minas são todos importados e os preços são altos. A placa de corrente do britador desenvolvida desta vez é um produto auxiliar do britador da Anshan Iron and Steel Mining Company. O britador é o equipamento chave para as operações de mineração. A operação contínua e estável tem grande impacto na produção eficiente e segura da mina. Os componentes indispensáveis ​​e importantes nele podem suportar grandes cargas e desgastes e têm um amplo espaço de mercado. A estrutura da bandeja do alimentador de avental é mostrada na figura a seguir.

Este alimentador de avental fornece detalhes do produto:

• Peso: 527kg
• Material: ZGMn13Mo
• Tamanho: 2856*456*291mm

Os comedouros de avental apresentam as seguintes dificuldades técnicas:

1. A maior parte da espessura da parede é de 48 mm, que é uma condição de placa fina. Preste atenção à sua deformação durante a fundição e tratamento térmico;
2. Para garantir com precisão a precisão dimensional do arco no local de montagem e 8 furos;
3. Após a moldagem, o controle do ângulo das três instalações de teste deve ser garantido.

Como determinar o processo de fundição adequado e projetar equipamentos de tratamento térmico adequados para garantir a qualidade dos fundidos e os efeitos dos arcos e ângulos, tornou-se um ponto difícil e crítico para a fundição e tratamento térmico de panelas alimentadoras de avental.

Projeto de processo de fundição de bandejas alimentadoras de avental

Processo de fundição

Para garantir que o aço fundido flua para a cavidade de forma rápida e suave, a entrada interna da peça fundida é plana e distribuída uniformemente em um lado da peça fundida. Um riser é colocado na posição do portão correspondente para garantir que o gás de escória no aço fundido seja removido a tempo e seja mais alto do que o riser. .

Seleção de parâmetros principais

• Seleção de escala de fundição. Combinando as características estruturais da fundição e as características do material de aço com alto teor de manganês, a escala da fundição foi selecionada para ser de 2,7%. De acordo com as condições reais de produção da empresa, foi utilizada a moldagem em areia de resina. Ao mesmo tempo, para garantir a precisão e a qualidade da superfície da fundição, evite colar na superfície e nos cantos Areia, aplique areia de cromita na superfície e nos cantos da fundição e escove com revestimento em pó de magnésia.
• Seleção do ângulo de calado de fundição. Uma vez que a fundição é usada como uma peça em bruto, seu tamanho é controlado de forma relativamente rígida. Para evitar danificar a superfície da areia quando o molde é levantado após a modelagem, é propício à produção de peças fundidas de alta qualidade. O ângulo de inclinação é selecionado de 0 ° a + 3 °.
• Temperatura de vazamento. Durante o processo de vazamento, a temperatura é muito alta, a solidificação encolhe muito e a fundição é propensa a defeitos como encolhimento e afrouxamento, grãos grossos e areia pegajosa. Se a temperatura for muito baixa, pode facilmente causar vazamento insuficiente, isolamento a frio e sub-fundição devido a paredes finas e outros defeitos. Portanto, a temperatura de vazamento apropriada é usar uma temperatura um pouco mais baixa com a premissa de garantir que o metal fundido preencha a cavidade do molde. Considerando a perda de calor durante o processo de transferência do aço fundido e a própria fundição, a temperatura de fundição é selecionada para ser 1 410 ℃ ~ 1 440 ℃.

Molde de bandejas de alimentação de avental

Visando as dificuldades de fabricação dos comedouros de sapatas, com a utilização de moldes metálicos (como mostrado na figura) em vez de modelagem de moldes de madeira, a precisão e a planicidade das dimensões críticas do comprimento de fundição são garantidas, e a deformação do fundido causada pelo problema de deformação do modelo é impedido da fonte. Garanta a qualidade de toda a superfície de fundição.

Projeto de ferramentas de tratamento térmico de bandejas alimentadoras de avental

Visando as características estruturais das carcaças das bandejas alimentadoras de avental, a fim de evitar a deformação após o tratamento de endurecimento da água, uma ferramenta especial de tratamento térmico é especialmente projetada. Conforme mostrado na figura, as duas peças fundidas da placa de corrente são intercaladas uma com a outra para formar um par de formas. O tipo de bandeja base é usado abaixo para suportar o todo. Fundição e garantir a estabilidade da fundição durante todo o processo. Os grampos são usados ​​na parte superior. Os grampos são colocados em locais fáceis de deformar e fracos para fixação. A cavidade interna é bloqueada por um defletor adequado. Este projeto de estrutura pode garantir a suavidade da fundição como um todo e garantir que a água de resfriamento possa resfriar completamente a fundição durante o tratamento de endurecimento da água. Através desta ferramenta de tratamento térmico, o grau de deformação da fundição tratada termicamente atende aos requisitos do cliente e a deformação não é maior que 0,35: 100.

Projeto de fixação de montagem e fixação de ângulo

Em combinação com o uso real das bandejas do alimentador de avental, a fim de garantir o alinhamento preciso das bandejas do alimentador de avental com o elo da corrente inferior durante o uso, um dispositivo de inspeção destacável é projetado de acordo com o tamanho de 8 orifícios do elo da corrente para certifique-se de que as posições dos 8 orifícios em ambas as extremidades das bandejas do alimentador de sapatas estejam na primeira vez. O registro é preciso durante a instalação de teste. O diagrama esquemático do acessório é mostrado abaixo.

A rotação das bandejas de alimentação do avental é completada pela roda motriz discando o orifício do pino entre as ligações ferroviárias para completar o processo de transporte. Conforme mostrado na figura, quando as bandejas do alimentador de avental giram, um certo ângulo (147 °) deve ser formado entre as duas posições da roda motriz. Para garantir que o ângulo de rotação seja adequado, um dispositivo de teste de ângulo é projetado de acordo com as condições de uso no local, conforme mostrado na figura. O teste de ângulo é realizado usando o dispositivo de teste de ângulo. O ângulo de rotação atende aos requisitos do desenho e chega a 147°, o que garante a rotação normal dos comedouros do avental nas subsequentes.

Através da análise das características técnicas e dificuldades da fundição dos pratos alimentadores de avental, o uso de moldes metálicos na produção resolve a deformação da fundição causada pela deformação do molde, e também garante a precisão das dimensões-chave; o projeto e o uso de ferramentas de tratamento térmico permitem que as condições das placas longas e finas sejam bem controladas. Problemas de deformação do tratamento térmico; o uso de ferramentas de inspeção de montagem e ferramentas de inspeção de teste de ângulo para garantir a precisão das principais posições de montagem de peças fundidas de placas de corrente. A produção nacional de comedouros de avental foi realizada com sucesso e foram produzidos produtos qualificados para os clientes. De acordo com o feedback dos clientes, as fundições de panelas alimentadoras de avental produzidas desta vez podem substituir completamente as fundições importadas em uso. Ele fornece experiência de produção para a produção futura de tais peças fundidas.

@Nick Sun    [email protected]