Dez maneiras de melhorar a eficiência de moagem do seu moinho de bolas
Há muitos problemas que a maioria das plantas de processamento mineral encontrará ao operar o moinho de bolas, como baixa eficiência de moagem, baixa capacidade de processamento, alto consumo de energia, finura instável do produto do moinho de bolas.
Então, como melhorar efetivamente a eficiência de moagem do moinho de bolas é uma questão importante para as plantas de processamento mineral? Aqui estão dez maneiras de melhorar a eficiência de moagem do moinho de bolas.
1. Altere a moagem original
A complexidade da moagem é determinada pela dureza do minério, tenacidade, dissociação e defeitos estruturais. Pequena moagem, o minério é mais fácil de moer, o desgaste da placa de revestimento e da esfera de aço é menor e o consumo de energia também é menor. Portanto, a propriedade do minério bruto afeta diretamente a produtividade do moinho de bolas.
Se o minério for difícil de moer ou a moagem fina do minério, uma nova tecnologia de processamento pode ser adotada para alterar a moagem se as condições econômicas e do local permitirem:
Ⅰ. Adicione algum reagente químico para alterar o efeito de moagem e promover a eficiência de moagem durante a fase de moagem;
Ⅱ.Alterar a moagem do minério bruto, como o aquecimento dos minerais, alterar as propriedades mecânicas do minério, reduzir a dureza do minério.
2. Mais trituração e menos moagem para reduzir o tamanho da alimentação no moinho
Quanto maior o tamanho da alimentação, mais trabalho o moinho de bolas precisa fazer no minério. Para atingir a finura de moagem especificada, a carga de trabalho do moinho de bolas aumentará inevitavelmente e, em seguida, o consumo de energia e o consumo de energia serão aumentados de acordo.
Para reduzir o tamanho de alimentação do minério, o tamanho de partícula do produto de britagem deve ser pequeno, ou seja, “mais britagem e menos moagem”. Além disso, a eficiência da britagem é obviamente maior do que a da moagem, e o consumo de energia da britagem é baixo, que é cerca de 12%~25% da moagem.
3. Taxa de enchimento razoável de bola de aço
No caso de uma certa velocidade de moagem, maior taxa de enchimento, maior área de moagem e efeito de moagem mais forte. No entanto, o consumo de energia também é grande e é fácil alterar o estado de movimento da esfera de aço se a taxa de enchimento for muito alta, então o efeito de impacto em materiais de partículas grandes é reduzido. Por outro lado, a menor taxa de enchimento, o efeito de moagem mais fraco.
Para muitas plantas de processamento mineral, a taxa de enchimento é geralmente de 45% a 50%. Mas a condição das plantas de processamento mineral é diferente, apenas copiar a taxa de enchimento dos outros não pode obter o efeito de moagem ideal. O valor específico deve ser decidido pelo teste de processamento mineral.
4. Tamanho razoável e proporção de bola de aço
Já que o contato entre a esfera de aço no moinho de bolas e o minério é ponto a ponto. Se o diâmetro da esfera de aço for muito grande, a força de britagem também é grande, então o minério é britado ao longo da direção da força de penetração, não na interface entre os diferentes minerais. Esta britagem não é uma opção, que não atende ao propósito de moagem.
Além disso, no caso da mesma taxa de enchimento, um diâmetro muito grande da esfera de aço resulta em menos esferas de aço, baixa probabilidade de esmagamento, fenômeno grave de esmagamento excessivo e tamanho de partícula desigual do produto. Mas se a bola de aço for muito pequena, a força de britagem no minério é pequena e a eficiência de moagem é baixa de acordo. Portanto, é muito importante para a eficiência de moagem adotar o tamanho exato da esfera de aço e sua proporção.
5. Recarregue a esfera de aço com precisão
Obviamente, a ação de moagem entre a esfera de aço e o minério provoca o desgaste das esferas de aço, o que pode alterar a proporção das esferas de aço, afetar o processo de moagem e causar a alteração da finura dos produtos de moagem. Portanto, somente adotando um sistema razoável de suplementação de bolas de aço, o moinho de bolas pode manter uma operação estável.
6. Densidade de moagem apropriada
A densidade de moagem afeta principalmente a proporção de polpa, o grau de adesão das partículas de minério ao redor da esfera de aço e a fluidez da polpa.
Baixa densidade de moagem, fluxo de polpa rápido, o material não é fácil de colar em torno da esfera de aço, então o impacto e o efeito de moagem da esfera de aço nos materiais são fracos, o tamanho das partículas de descarga de minério não é qualificado e a eficiência de moagem ideal não pode ser alcançou;
Alta densidade de moagem, o material é fácil de colar em torno da esfera de aço, então o impacto e o efeito de moagem da esfera de aço nos materiais são bons, mas a polpa flui lentamente, o que não é propício para melhorar a capacidade de processamento do moinho de bolas.
Existem algumas medidas tomadas para controlar a densidade de moagem. Por exemplo, controle a alimentação de minério do moinho de bolas, controle o abastecimento de água do moinho de bolas, ajuste o efeito de classificação e controle a composição do tamanho das partículas e a umidade do retorno de areia.
7. Otimize o processo de moagem
Na produção real, o processo de moagem pode ser otimizado de acordo com as propriedades do minério, como tamanho de grão disseminado de minerais úteis, grau de dissociação de monômeros, tamanho de grão disseminado de minerais de ganga. Por exemplo, adotando pré-descarte de rejeitos, pré-enriquecimento, moagem por etapas, pré-classificação para otimizar o processo de moagem, que não só reduz a quantidade de moagem, mas também recupera os minerais úteis o mais rápido possível.
8. Melhorar a eficiência de classificação
A eficiência de classificação desempenha um papel importante na eficiência de moagem. A alta eficiência de classificação significa que esses grãos qualificados podem ser descarregados em tempo hábil e eficiente, enquanto a baixa eficiência de classificação significa que a maioria dos grãos qualificados não é descarregada e enviada ao moinho de bolas para remoagem, o que é fácil de causar moagem excessiva e afetando assim a efeito de separação.
Além disso, o uso de classificação de dois estágios ou melhoria do equipamento de classificação também pode melhorar a eficiência da classificação.
9. Promover adequadamente a proporção de retorno de areia
A relação de retorno de areia é a relação entre a quantidade de retorno de areia do moinho de bolas e a capacidade de alimentação de minério bruto, o que pode afetar diretamente a produtividade do moinho de bolas. Uma forma de melhorar a relação areia-retorno é aumentar a capacidade de alimentação do minério bruto, outra forma é reduzir a altura do eixo do classificador espiral.
Mas também há um valor limitado na melhoria da taxa de retorno de areia. Quando é aumentado para um determinado valor, a amplitude de aumento da produtividade é muito pequena, a capacidade total de alimentação do moinho de bolas está muito próxima da capacidade máxima de processamento do moinho de bolas, o que pode causar moagem excessiva, de modo que a areia- taxa de retorno não deve ser muito grande.
10. Autocontrole do sistema de moagem
Existem muitos parâmetros variáveis durante a operação de retificação, e uma mudança inevitavelmente levará à mudança de muitos fatores um após o outro. Geralmente, o controle de operação manual pode causar produção instável, enquanto o controle automático pode manter a moagem e classificação em um estado estável e adequado, melhorando assim a eficiência da moagem.
De acordo com relatórios estrangeiros, o controle automático do sistema de moagem e classificação pode aumentar a capacidade de produção em 2,5%~10%, e 0,4-1,4 kwh/t de energia pode ser economizado por tonelada de minério.
Existem muitos fatores que afetam a eficiência de moagem no processo de moagem. Muitos fatores podem ser julgados como análise qualitativa, que são difíceis de fazer análise quantitativa. portanto, o operador do moinho de bolas deve fazer uma análise abrangente de acordo com a situação real de produção e o resultado da análise qualitativa, traçando os parâmetros razoáveis para diminuir o custo de produção, economizar energia e reduzir o consumo.
Mr. Nick Sun [email protected]
Horário da postagem: 27 de setembro de 2020