Vale fechará mina da Nova Caledônia com saída de comprador

A produtora de zinco New Century, com sede em Melbourne, anunciou pela primeira vez sua intenção de adquirir uma participação de 95% da Vale Nouvelle Calédonie (VNC), operadora da problemática mina de níquel-cobalto Goro, em maio. A decisão final sobre a transação era esperada para julho, mas foi adiada para setembro.

A New Century disse em um comunicado separado que sua análise de negócios concluiu que havia “forte potencial” para operações sustentáveis ​​de longo prazo na Goro. As negociações com várias partes interessadas, no entanto, não levaram a um empreendimento que valesse a pena, disse.

A Vale, maior produtora de níquel e minério de ferro do mundo, destacou que continua a explorar alternativas para os ativos, todos incluindo a saída da empresa. Ele também disse que já começou a tomar medidas para um possível desligamento.

A VCN provou ser um fardo financeiro para a Vale desde que iniciou suas operações com dois anos de atraso em 2010.

Problemas crescentes, incluindo uma baixa de US$ 1,6 bilhão relacionada às minas em dificuldades, levaram a gigante da mineração a anunciar sua intenção de sair da Nova Caledônia em dezembro.

A Vale reduziu em abril seu guidance de produção de níquel de 2020 para 200.000 – 210.000 toneladas por ano de 240.000 tpa para contabilizar a perda antecipada da produção de 60.000 tpa da VNC.

Pouco depois, a mineradora revelou que recebeu ofertas não vinculativas para a VNC, que inclui a mina Goro, uma planta de processamento e o porto de Prony. O complexo está localizado na Nova Caledônia, território francês que é uma das principais regiões produtoras de níquel do mundo.

O potencial de Goro

Os preços do níquel, um dos dois principais metais produzidos em Goro, estão no nível mais alto em oito meses e meio, cerca de US$ 10,25 por libra nas últimas semanas. O aumento foi parcialmente desencadeado por uma queda acentuada na produção nas Filipinas, o maior exportador mundial do material.

Analistas estimam que o mercado de níquel pode enfrentar uma escassez já em 2023. Um anúncio recente do chefe da Tesla, Elon Musk, com o objetivo de bloquear o fornecimento do metal usado nas baterias que alimentam seus veículos elétricos (EVs), parecia confirmar os temores de déficit.

Musk prometeu um contrato milionário para qualquer empresa capaz de fornecer à Tesla níquel sustentável, o que ajuda a colocar mais energia em baterias mais baratas e menores, permitindo que os EVs carreguem mais rápido e viajem mais longe entre os plug-ins.

Embora Goro tenha capacidade para produzir 60.000 tpa de níquel na forma de óxido de níquel, nunca atingiu a capacidade total devido a falhas de projeto e problemas de comissionamento operacional.

No ano passado, a mina produziu apenas 23.400 toneladas de níquel, pouco mais de um terço de sua capacidade anual.

Se a transação tivesse sido concluída, ela se tornaria uma importante fornecedora de níquel e cobalto de fora da República Democrática do Congo. O país africano é atualmente o maior fornecedor mundial de cobalto para o setor de VE.

 

Fabricante de revestimentos para moinhos AG/SAG

Revestimento de moinho semi-autógeno também chamado revestimento de moinho SAG, revestimento de moinho autógeno também chamado revestimento de moinho AG. Desde o ano de 2014, a H&G Machine ry tornou-se um dos maiores fabricantes de revestimentos para moinhos AG/SAG da China. Não importa qual material você deseja, aço manganês ou aço Ni-hard ou aço Cr-Mo ou aço liga; Não importa qual tipo de revestimento de seu moinho precisa. forma de onda ou forma de borda elevada ou forma escalonada; A H&G Machinery é a sua primeira escolha.

 

Which Choose H&G Machinery’s Quais escolhem os revestimentos de moinhos AG/SAG ?

• Rica experiência. A H&G Machinery fornece mais de 10.000 toneladas de vários tipos de revestimentos para moinhos.
• Vários materiais.  Oferecemos diferentes materiais para atender a diferentes condições de trabalho. Tais como aço manganês, aço Ni-hard, aço Cr-Mo e outras ligas de aço.
• Sistema de CQ completo. A H&G Machinery fornece um sistema completo de controle de qualidade e registros. Você pode verificar todos os documentos e registros quando nos visita ou nós os enviamos para você.
• Serviço de OEM.   A H&G Machinery pode fabricar seus revestimentos de acordo com seu projeto ou projeto de nosso engenheiro.

Função de revestimento do moinho AG SAG

A moagem semi-autógena e a moagem autógena é um moinho de pó com um grande diâmetro de cilindro e uma rotação lenta. O material é alimentado no moinho através do mancal oco na extremidade de alimentação. Sob a interação dos materiais, o material triturado até uma certa finura passa pela descarga. O munhão oco no final é descarregado para fora da máquina. O liner é uma parte importante da retificadora.

1. O forro de elevação eleva o material a uma certa altura, o impacto da queda livre e o efeito de atrito entre o atrito entre os materiais, para que os materiais sejam triturados e moídos finamente.
2. A forma da placa de revestimento da tampa final é relativamente especial. Os materiais a granel são adicionados através da porta de alimentação. Os pequenos pedaços de material caem uniformemente no centro inferior do cilindro ao longo da superfície do revestimento da onda e então se difundem para ambos os lados, enquanto os grandes pedaços de material têm maior energia cinética. : A ponta do projétil sempre tende para o lado mais distante, mas parte dela colidirá inevitavelmente com os dois lados do forro da onda. Devido ao efeito de contra-ataque do forro ondulatório, ele pode evitar que o material seja “segregado” nas peças axiais grandes e pequenas, de modo que as peças grandes de material possam ser distribuídas uniformemente. O material grosso retornado da extremidade de descarga ao longo do lado inferior, como o bloco de material recém-adicionado, cai uniformemente no centro da parte inferior do cilindro e depois se difunde para ambos os lados. Os materiais grandes e de grão fino se movem na direção oposta ao longo da direção axial na parte inferior do chinês simplificado, de modo que têm um efeito de moagem.
3. Tanto a placa de forro em forma de T de elevação quanto a placa ondulada têm a função de prender o bloco. Com a rotação do moinho, a posição do bloco aumenta, e a força compressiva desaparece rapidamente e se torna uma tensão quando a ponte “arqueada” se move para cima e colapsa, de modo que a tensão instantânea gerada pelo movimento alternativo contínuo fará com que o bloco monômeros são separados, resultando em moagem.

Seleção de material de revestimento de moinho AG/SAG

Diferentes materiais triturados, diferentes condições de trabalho precisam de revestimentos de materiais diferentes para se adequarem. Para atender aos requisitos dos revestimentos de moinhos AG ou SAG do cliente, os materiais dos revestimentos de moinhos grandes são principalmente aço com alto teor de manganês, ferro fundido branco de alta liga, aço cromo-molibdênio de alto carbono, aço cromo-molibdênio de carbono médio, etc. A matriz A estrutura inclui austenita, martensita, bainita e perlita.

A H&G Machinery fornece o seguinte material para fundir seus revestimentos de moinho AG ou SAG:

 

Aço alto manganês

O aço com alto teor de manganês é um material tradicional para resistência à abrasão e revestimento do moinho. É amplamente utilizado em várias condições de desgaste devido ao seu notável efeito de endurecimento do trabalho. A razão pela qual a placa de revestimento de aço de alto manganês tem uma longa vida útil é que o grande moinho de bolas tem uma velocidade lenta e uma grande força de impacto entre a esfera de moagem e o minério. O efeito de endurecimento do trabalho do aço de alto manganês é significativo, e a relação entre o minério e a placa de revestimento A velocidade é pequena. No entanto, o aço com alto teor de manganês também possui uma fraqueza fatal, ou seja, no caso de grande impacto, devido ao seu baixo limite de escoamento, é de fácil reologia, resultando em grande deformação do liner, dificuldade de desmontagem do liner, e a parafuso será quebrado em casos graves.

 

Liga de ferro fundido branco

O material representativo da liga de ferro fundido branco é ferro fundido com alto teor de cromo e o teor de Cr é geralmente superior a 12%. Por conter carbonetos isolados do tipo M7C3 de alta dureza em forma de haste, apresenta maior dureza e melhor resistência ao impacto (em comparação com o ferro fundido branco) e tem sido amplamente considerado como uma nova geração de materiais resistentes ao desgaste, e tem sido aplicado ao forro do moinho de bolas. No entanto, a resistência ao impacto do ferro fundido com alto teor de cromo ainda é relativamente baixa (geralmente 5 ~ 7 J/cm2), de modo que o ferro fundido com alto teor de cromo é adequado apenas para a mineração de revestimentos de tamanho pequeno e revestimentos de grande porte em moinhos de cimento Moinhos úmidos de pequeno diâmetro (diâmetros abaixo de 2,5 m) não são adequados para moinhos de grande diâmetro com grande resistência ao impacto, especialmente grandes moinhos SAG.

 

Liga de aço

A liga de aço como material resistente ao desgaste também alcançou bons resultados em aplicações práticas. A principal razão é que o teor de carbono do aço de liga e os tipos e conteúdos dos elementos de liga podem variar dentro de uma ampla faixa. Com diferentes processos de tratamento térmico, a estrutura e as propriedades do aço de liga podem ser ajustadas dentro de uma faixa relativamente grande para obter melhores propriedades mecânicas abrangentes e atender aos requisitos de diferentes condições de trabalho. A pesquisa e a prática mostraram que o aço-liga é adequado como revestimento de moinho para grandes máquinas autotrituradoras e semi-autotrituradoras, conforme mostrado na tabela:

Vida Relativa do Revestimento de Liga Usado no Moinho AG
Espécies de liga de aço	Mídia de bola	Diâmetro 11,0 m AG Mill Shell liner	Diâmetro 8,2 m AG Mill Shell liner	Diâmetro 9,8 m AG Mill Shell liner	Diâmetro 9,8 m AG Mill End liner	Diâmetro 14,4m AG Mill End liner
Aço austenítico 12%Mn	0,64	/	/	/	/	/
Liga de Cr-Mo perlita 0,8%C	0,7	/	0,46	0,48	/	0,54
Liga Martensita 0,4%C Cr-Mo	0,77	0,63	0,67	/	0,73	0,81
Liga Martensita 1,0%C Cr-Mo	0,85	/	/	/	/	0,94
Liga de ferro martensita 2%Cr-4%Ni	0,83	0,67	/	/	/	/
Martensita 8%Cr-4%Ni liga de ferro	/	0,79	/	/	/	/
Ferro fundido cromo-molibdênio	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0

Pode-se observar que a placa de revestimento de aço liga Cr-Mo martensítico tem um bom efeito de uso na máquina de autotrituração, seguida da placa de revestimento de aço liga Cr-Mo perlita. O revestimento de aço de liga perlita Cr-Mo tem sido amplamente utilizado em moinhos semiautomáticos. Embora sua resistência ao desgaste seja ligeiramente pior do que o aço-liga Cr-Mo martensítico, sua tenacidade ao impacto é maior do que o aço-liga Cr-Mo martensítico, por isso é adequado para grandes máquinas semi-autofresadoras com impacto relativamente grande.

Formas de revestimentos de moinhos AG/SAG

A forma dos revestimentos do moinho AG/SAG inclui:

• Revestimento plano.  Para silo de moagem fina, a altura de elevação do corpo de moagem depende do coeficiente de atrito estático entre as placas de revestimento.
• Forro de miçangas.  Usado na primeira caixa, pode fazer o corpo de moagem subir mais alto e ter maior energia de impacto.
• Forro canelado convexo.  Semelhante ao forro de contas.
• Forro de onda.  Adequado para moagem de beisebol.
• Revestimento de escada.  É apropriado para o silo de britagem e é amplamente utilizado.
• Revestimento hemisférico.  Adequado para britagem de silo.

Quais escolhem os revestimentos de moinhos AG/SAG Installation

Trabalho de preparação

1. Prepare toda a necessidade de substituir os revestimentos do moinho.
2. Verifique a forma e o tamanho de todas as placas de revestimento, remova as asas de cabelo, escórias de fundição, etc.;
3. Esteja preparado para substituir os parafusos, porcas e arruelas e outros acessórios necessários;
4. Verifique cuidadosamente se os aparelhos de elevação, aparelhos e cordames são seguros e confiáveis.
5. Preparar fonte de alimentação de segurança de 36V para iluminação de construção no tubo;
6. Antes que o moinho seja parado, deve haver minerais suficientes no barril adequados para a entrada e saída do forro antes de parar.
7. Todo o pessoal da construção deve usar suprimentos de proteção trabalhista, incluindo capacetes, máscaras e sapatos antiderrapantes antes de entrar no local.

 

Etapas de instalação

1. Remova o carrinho de alimentação e levante a tremonha de recebimento;
2. Remova os parafusos de fixação do liner peça por peça para proteger e limpar todos os orifícios dos parafusos. Não desmonte mais de 3 conjuntos de revestimentos de uma só vez;
3. Levante os revestimentos do moinho AG removidos um por um usando o acionamento e, em seguida, pendure a placa de revestimento a ser substituída no tubo;
4. Sob a direção do comandante do içamento, use o veículo para passar o cabo de aço pelos orifícios dos parafusos do cilindro, puxe a placa de revestimento para a posição de instalação necessária e, em seguida, use o pé de cabra para endireitar o parafuso e a porca. Preencha os dois orifícios dos parafusos da placa de revestimento alternadamente com anéis de cânhamo (não menos de 5 em cada grupo), instale o anel de borracha de vedação e a arruela plana e aperte a porca;
5. Ao instalar o revestimento do moinho, os depósitos e detritos no local de instalação devem ser limpos;
6. Se for constatado que a calha de descarga do local de instalação da placa de grade está seriamente desgastada, a calha de descarga deve ser substituída antes da substituição da placa de grade;
7. Instale o carrinho de alimentação de recuperação e o funil da mina.

 

Medidas de segurança e requisitos técnicos

1. Antes das operações de elevação, todos os aparelhos devem ser cuidadosamente verificados em estrita conformidade com os regulamentos relevantes. As cintas devem ser firmes ao levantar itens, e os pedestres devem ser alertados para evitar. O comando deve nomear uma pessoa especial para ser responsável;
2. O pessoal da construção deve cumprir rigorosamente os regulamentos de operação técnica de segurança, eliminar comandos ilegais e operações ilegais, usar vários materiais de proteção trabalhista e proibir beber e beber;
3. Os revestimentos do moinho devem ser fixados firmemente sem folgas. Todos os parafusos devem ser apertados no lugar. Não deve haver vazamento de pasta nas folgas ao redor do parafuso após a colocação;
4. Leve uma boa proteção ao redor do local para evitar quedas. As operações em grandes altitudes devem afivelar os cintos de segurança de acordo com os regulamentos pertinentes, para evitar operações simultâneas de subida e descida;
5. Quando o cilindro precisa ser acionado de acordo com a substituição da placa de revestimento, antes de tudo, é necessário confirmar se há pessoas no cilindro e arredores antes que o cilindro possa ser acionado. A bomba de óleo lubrificante de eixo oco deve ser acionada antes da partida;
6. Ao trabalhar no moinho, você deve primeiro cortar a energia do equipamento relevante e pendurar o sinal de aviso. A iluminação no tubo deve garantir um bom isolamento do cabo e usar tensão segura;
7. Equipamentos de construção como eslingas, cordames e pés de cabra serão descontinuados assim que forem encontrados danificados ou defeituosos.