Tecnologia de refino de zircônio, titânio e terras raras financiada pela Coréia
A Australian Strategic Materials anunciou que seu parceiro coreano, Zirconium Technology Corporation, recebeu US $ 4,5 milhões em doações do governo coreano para serem usadas no desenvolvimento do empreendimento conjunto das empresas.
O financiamento deve ser direcionado ao projeto da ASM e da ZironTech para desenvolver uma tecnologia de refino de metal de baixa emissão e alta pureza que pode ser aplicada ao zircônio, titânio e terras raras para ligas de ímã permanente.
Em um comunicado de imprensa, as empresas envolvidas na iniciativa disseram que a tecnologia visa substituir os processos convencionais de metalização com uso intensivo de energia por uma alternativa mais ecológica, sustentável e econômica.
"Estamos satisfeitos que tanto o ASM quanto a tecnologia que estamos desenvolvendo em parceria com a ZironTech tenham sido reconhecidos pelo governo coreano como críticos em sua jornada para garantir o suprimento soberano de materiais críticos", disse David Woodall, diretor administrativo da Australian Strategic Materials, em o resumo da mídia.
"A tecnologia para produzir metais críticos agrega valor ao nosso projeto e é essencial para o crescimento dos novos setores de tecnologia e manufatura da Coréia e da Austrália, com o forte foco do governo no aumento da produção doméstica para garantir a estabilidade do fornecimento".
Woodall disse que a joint venture entre a ASM e a ZironTech está finalizando o comissionamento de sua instalação de planta piloto comercial para produzir esses metais de alta pureza em paralelo com o desenvolvimento do design da primeira planta de metal em escala comercial do mundo.
"Isso ajudará a atender à crescente demanda por uma nova fonte nos mercados doméstico e global da gama de metais críticos de alta pureza e valor agregado da ASM - incluindo zircônio, metais com ímã de terras raras (praseodímio e neodímio), nióbio e háfnio". o executivo disse.
Seleção do material do revestimento do moinho de bolas
Diferentes materiais triturados, diferentes condições de trabalho precisam de revestimentos de materiais diferentes para se adequarem. Além disso, o compartimento de moagem grossa e o compartimento de moagem fina precisam de revestimentos de materiais diferentes.
H&G Machinery fornece o seguinte material para fundir o revestimento do seu moinho de bolas:
Aço Manganês
O teor de manganês da placa de revestimento do moinho de bolas de aço com alto teor de manganês é geralmente 11-14%, e o teor de carbono é geralmente 0,90-1,50%, a maioria dos quais está acima de 1,0%. Em cargas de baixo impacto, a dureza pode chegar a HB300-400. Em cargas de alto impacto, a dureza pode chegar a HB500-800. Dependendo da carga de impacto, a profundidade da camada endurecida pode chegar a 10-20mm. A camada endurecida com alta dureza pode resistir ao impacto e reduzir o desgaste abrasivo. O aço com alto teor de manganês tem excelente desempenho antidesgaste sob a condição de desgaste abrasivo de forte impacto, por isso é frequentemente usado em peças resistentes ao desgaste de mineração, materiais de construção, energia térmica e outros equipamentos mecânicos. Sob condições de baixo impacto, o aço com alto teor de manganês não pode exercer as características do material porque o efeito de encruamento não é óbvio.
Composição química
Nome | Composição química(%) | |||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
Revestimento do moinho Mn14 | 0,9-1,5 | 0,3-1,0 | 11-14 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Revestimento de Moinho Mn18 | 1,0-1,5 | 0,3-1,0 | 16-19 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Propriedades mecânicas e estrutura metalográfica
Nome | Dureza da Superfície(HB) | Valor de impacto Ak(J/cm2) | Microestrutura |
Revestimento do moinho Mn14 | ≤240 | ≥100 | A + C |
Revestimento de Moinho Mn18 | ≤260 | ≥150 | A + C |
C-Carbeto | Austenita retida em metal duro | Austenita |
Especificação do produto
Tamanho | Diâmetro do furo (mm) | Comprimento do revestimento (mm) | ||
≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
Tolerância | +20 | +30 | +2 | +3 |
Aço de liga de cromo
Ferro fundido de liga de cromo é dividido em ferro fundido de liga de cromo alto (teor de cromo 8-26% teor de carbono 2,0-3,6%), ferro fundido de liga de cromo médio (teor de cromo 4-6%, teor de carbono 2,0-3,2%), baixo cromo Três tipos de liga de ferro fundido (teor de cromo 1-3%, teor de carbono 2,1-3,6%). Sua característica marcante é que a microdureza do carboneto eutético M7C3 é HV1300-1800, que se distribui na forma de uma rede quebrada e isolada na matriz de martensita (a estrutura mais dura da matriz metálica), reduzindo o efeito de clivagem na matriz. Portanto, o revestimento de liga de alto cromo tem alta resistência, tenacidade de moinho de bolas e alta resistência ao desgaste, e seu desempenho representa o mais alto nível de materiais resistentes ao desgaste de metal atuais.
Composição química
Nome | Composição química(%) | |||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
Revestimento de alta liga de cromo | 2,0-3,6 | 0-1,0 | 0-2,0 | 8-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Revestimento de liga de cromo médio | 2,0-3,3 | 0-1,2 | 0-2,0 | 4-8 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Revestimento de baixa liga de cromo | 2.1-3.6 | 0-1,5 | 0-2,0 | 1-3 | 0-1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Propriedades mecânicas e estrutura metalográfica
Nome | Superfície(HRC) Ak(J/cm2) | Microestrutura | ||||
cromo alto | ≥58 | ≥3,5 | M + C + A | |||
Revestimento de liga de cromo médio | ≥48 | ≥10 | M + C | |||
Revestimento de baixa liga de cromo | ≥45 | ≥15 | M+C+P | |||
M- Martensita | C – Carboneto | A-Austenita | P-Perlita |
Especificação do produto
Tamanho | Diâmetro do furo (mm) Comprimento do revestimento (mm) | |||
≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
Tolerância | +20 | +30 | +2 | +3 |
Liga de aço Cr-Mo
A H&G Machinery usa liga de aço Cr-Mo para fundir o revestimento do moinho de bolas. Este material baseado no padrão da Austrália (AS2074 Standard L2B e AS2074 Standard L2C) fornece resistência superior ao impacto e ao desgaste em todas as aplicações de fresamento semi-autógeno.
Composição química
Código | Elementos químicos(%) | |||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
L2B | 0,6-0,9 | 0,4-0,7 | 0,6-1,0 | 1,8-2,1 | 0,2-0,4 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
L2C | 0,3-0,45 | 0,4-0,7 | 1,3-1,6 | 2,5-3,2 | 0,6-0,8 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
Propriedade Física e Microestrutura
Código | Dureza (HB) | Ak (J / cm2) | Microestrutura |
L2B | 325-375 | ≥50 | P |
L2C | 350-400 | ≥75 | M |
M-Martensita, C-Carbeto, A-Austenita, P-Pearlita |
Aço Ni-Duro
Ni-Hard é um ferro fundido branco, ligado com níquel e cromo, adequado para abrasão deslizante de baixo impacto, tanto para aplicações úmidas quanto secas. Ni-Hard é um material extremamente resistente ao desgaste, moldado em formas e formatos ideais para uso em ambientes e aplicações abrasivas e de desgaste.
Composição química
Nome | C | Si | Mn | Ni | Cr | S | P | Mo | Dureza |
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3.2-3.6 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 550-600HBN |
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2,8-3,2 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 500-550HBN |
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3.2-3.6 | 1,5-2,2 | 0,2-0,8 | 4,0-5,5 | 8,0-10,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 630-670HBN |
Aço Ferro Branco
Composição química
Nome | Composição química(%) | |||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
Forro de aço de ferro branco | 2,0-3,3 | 0-0,8 | ≤2,0 | 12-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Propriedade Física e Microestrutura
Nome | HRC | Ak (J / cm2) | Microestrutura |
Forro de aço de ferro branco | ≥58 | ≥3,5 | M + C + A |
M-Martensita C- Carbeto A-Austenita |
Se você tiver uma consulta de material especial, entre em contato com nosso engenheiro para atendê-lo!
Nick Sun [email protected]
Post post: Jun-28-2020