Barra de sopro cromada profissional China Hazemag APK 40 alta
Pequena descrição:
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Descrição do produto
O SAG Mill Liner da H&G usa materiais Cr-Mo (padrão AS2074), o SAG Mill Liner oferece impacto superior e resistência ao desgaste em todas as aplicações de fresagem semi-autógena.
Para escolher o material certo para a aplicação correta, é nossa missão, estamos sempre trabalhando em conjunto com nosso cliente para alcançar esse objetivo. O material certo é:
1. O solo mineral
2. Informações de dados de fresagem
3. Diâmetro máximo do meio de moagem (mm)
4. Grau de enchimento do meio de moagem (%)
Em geral, o item M1 usado para condição de alto impacto, P1 usado para condição de baixo impacto. Ele deve mudar de acordo com o seu processamento mineral.
Especificação disponível
Código |
Elementos químicos(%) |
|||||||
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
Cu |
P |
S |
|
P1 |
0,6-0,9 |
0,4-0,7 |
0,6-1,0 |
1,8-2,5 |
0,25-0,5 |
0-0,5 |
≤0,04 |
≤0,06 |
M1 |
0,3-0,45 |
0,4-0,7 |
1,3-1,6 |
2,5-3,5 |
0,6-0,8 |
0-0,5 |
≤0,04 |
≤0,06 |
Propriedade Física e Microestrutura
Código |
Dureza (HB) |
Ak (J / cm2) |
Microestrutura |
P1 |
325-375 |
≥50 |
P |
M1 |
350-400 |
≥75 |
M |
M-Martensita, C-Carbeto, A-Austenita, P-Pearlita |
Nota: Ajuste o conteúdo químico ou adicione outros elementos de liga do SAG Mill Liner de acordo com as necessidades do cliente.
Pacote do produto
● Paletes de aço, paletes de madeira e caixa de madeira
● Personalizado de acordo com os requisitos especiais de embalagem.
Nossa vantagem
Na HG Casting, desenvolvemos projetos inovadores, personalizados especialmente para cada cliente. Nossos revestimentos para moinhos AG / SAG são fabricados com os mais altos padrões da indústria para moagem autógena (AG), moagem semi-autógena (SAG), primária / secundária e moagem de barras ou moinhos de moagem. O sistema de revestimento do moinho de fundição da MGS, projetado por nossa equipe altamente treinada e dedicada em todo o mundo, levou em consideração todo o seu circuito de trituração. Apoiando nossos engenheiros de linha de frente na linha de frente, há uma grande equipe de engenheiros de projeto extremamente especializados, químicos de materiais, especialistas em manufatura e logística responsáveis pela prestação de serviços excepcionais.
Projetos ideais de moinhos projetados por nossa equipe levam em consideração a vida útil; moagem e eficiência energética e características do minério, juntamente com as restrições do circuito do cliente tanto a montante como a jusante do revestimento do moinho.
A HG Casting conseguiu usar o aço de liga ASTM 2074 / L2B para fabricar revestimentos de moinhos AG / SAG. Sob esse material, a vida útil de nossos revestimentos de moinho pode obviamente ser melhorada. Nossos clientes na Austrália encomendaram mais de 10.000 toneladas por ano dos revestimentos desta fábrica de materiais.
Como fundição de fundição, a HG Casting também possui projeto de revestimento de moinho SAG. Em termos gerais, o espaçamento e o ângulo do levantador, a área aberta da grade e o tamanho da abertura, e o design e a capacidade do levantador de celulose devem ser considerados. Cada um desses tópicos teve uma quantidade considerável de pesquisas e vários estudos de caso sobre o design de revestimentos evolutivos foram publicados. Com base na experiência, os projetos de revestimento de moinho passaram para uma capacidade volumétrica do levantador de casco aberto e um projeto de grade para facilitar a maximização da utilização do circuito de britagem de seixos e da capacidade do moinho SAG. O rendimento do moinho é maximizado com levantadores de casca entre proporções de 2,5: 1 e 5,0: 1. Este intervalo de proporção é indicado sem referência ao ângulo de face; Em proporções de espaçamento / altura equivalentes, levantadores com maior alívio do ângulo de face terão menos problemas de empacotamento quando novos, mas experimentam taxas de desgaste mais altas do que aqueles com um ângulo de face mais íngreme. O projeto do elevador de celulose pode ser uma consideração significativa para as fábricas SAG, particularmente para grandes fábricas. Todos os tamanhos de moinho aumentam, a capacidade volumétrica necessária dos levantadores de celulose cresce proporcionalmente ao volume do moinho.