Forro de Voo de Moinho de Torre
Pequena descrição:
Descrição do Produto
O forro de moinho de bolas de ferro branco, em geral, refere-se à liga de ferro branco com teor de cromo entre 12% e 26% e teor de carbono entre 2,0% e 3,6%. As características distintivas do forro de moinho de bolas de ferro branco é que a microdureza do carboneto eutético do tipo M7C3 é HV1300 ~ 1800. O carboneto eutético do Liner Mill Ball Mill Liner é distribuído na base, martensita (a organização da matriz de metal mais duro), em rede e isolamento descontínuos, o que reduz a fragmentação do efeito da matriz. Como resultado, o forro de moinho de esferas de alto cromo possui alta resistência, tenacidade e boas características de resistência ao desgaste, amplamente utilizadas na indústria de mineração, cimento e energia.
O forro de moinho de bolas de ferro branco é recomendado para uso em condições de trabalho de baixo impacto, como:
1. Forro transportador de correia para a indústria de mineração.
2. Fábrica de cimento.
3. Indústria química Moinho de bolas.
Elementos químicos
Nome |
Elementos químicos (%) |
|||||||
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
Cu |
P |
S |
|
Revestimento de moinho de bolas de alto Cr Cr26 |
2,5-3,3 |
0-0,8 |
≤2,0 |
23--28 |
≤3,0 |
≤1,2 |
≤0,06 |
≤0,06 |
Revestimento de moinho de bolas de alto Cr Cr15 |
2.3-3.3 |
0-0,8 |
≤2,0 |
14--18 |
≤3,0 |
≤1,2 |
≤0,06 |
≤0,06 |
Propriedade Física e Microestrutura
Nome |
HRC |
Ak (J / cm2) |
Microestrutura |
Revestimento de moinho de bolas de alto Cr Cr26 |
≥58 |
≥3,5 |
M + C + A |
Revestimento de moinho de bola alta Cr15 |
≥52 |
≥4,5 |
M + C + A |
M-Martensita C- Carbeto A-Austenita |
Nota: Ajuste o conteúdo químico ou adicione outros elementos de liga do moinho de bolas de acordo com as necessidades do cliente.
Pacote do produto
● Paletes de aço, paletes de madeira e caixa de madeira
● Personalizado de acordo com os requisitos especiais de embalagem.
Inscrição
Nosso forro de moinho de bolas de ferro branco é amplamente utilizado no estágio de moagem para a indústria de mineração, indústria de cimento, usina termelétrica, fabricação de papel e indústria química etc.
Um moinho de bolas é um tipo de moedor usado para moer, misturar e às vezes para misturar materiais para uso em processos de curativos minerais, tintas, pirotecnia, cerâmica e sinterização a laser seletiva. Ele trabalha com o princípio do impacto e do atrito: a redução do tamanho é feita pelo impacto, à medida que as bolas caem perto do topo da concha.
Um moinho de bolas consiste em uma concha cilíndrica oca girando em torno de seu eixo. O eixo da concha pode ser horizontal ou em um pequeno ângulo em relação à horizontal. Está parcialmente cheio de bolas. O meio de moagem são as esferas, que podem ser de aço (aço cromado), aço inoxidável, cerâmica ou borracha. A superfície interna da carcaça cilíndrica é geralmente revestida com um material resistente à abrasão, como aço de manganês ou revestimento de borracha. Menos desgaste ocorre nos moinhos revestidos de borracha. O comprimento do moinho é aproximadamente igual ao seu diâmetro.
Quando se trata de revestimentos para moinhos de ferro branco cromo molibdênio, os revestimentos para moinhos H&G se concentraram nesse material por muito tempo. Nossos revestimentos para moinhos de ferro branco cromo molibdênio duram mais do que outros revestimentos para moinhos de fundição.
Este material fundido é considerado o último desenvolvido e usado até hoje para resistência à abrasão em fresamento. É comumente usado em fábricas de cimento e alguns dos maiores moinhos de bolas do mundo e onde o desempenho não foi melhorado até o momento.
As características
- 600 a 700 BHN ferro branco
- Grandes moinhos de bolas
- Ferro maleável: fundido como ferro branco, depois maleabilizado, ou tratado termicamente, para conferir ductilidade. Consiste em grafite temperado em uma
matriz de a-ferrita ou perlita - Comum em fábricas de cimento
- Usado para resistência à abrasão
Quando se trata de revestimentos para moinhos de ferro Ni-hard, a H&G Mill Liners se concentrou em fundir este material para nosso cliente. Nossos revestimentos para moinhos de ferro Ni-duro duram mais do que outros revestimentos para moinhos de fundição.
O ferro fundido Ni-Hard é bem conhecido por sua durabilidade e qualidade. Os materiais feitos de Ni-Hard são resistentes ao desgaste e têm vida útil prolongada em comparação com outros ferros fundidos ou aços macios. O teor de níquel aumenta com o tamanho da seção ou com o tempo de resfriamento e evita a transformação perlítica do ferro fundido.
Este material O uso deste tipo de material geralmente começou com Moinhos de Barras e Moinhos de Bolas, onde os impactos foram considerados baixos o suficiente para que este material quebradiço, mas altamente resistente ao desgaste, tivesse um bom desempenho. No entanto, agora é considerado obsoleto à luz do uso de ferros de alto cromo e ferro branco cromo molibdênio.
Recursos
- O cromo geralmente incluído entre 1,4-4% para garantir que a fase de carbono se solidifique em carboneto, não em grafite. (Combate o efeito grafitizante do Ni);
- A resistência à abrasão (propriedade geralmente desejada deste material) aumenta com o teor de carbono, mas a tenacidade diminui;
- Consiste em matriz de martensita, com liga de níquel a 3-5% para suprimir a transformação de austenita em perlita;
- A resistência à abrasão (propriedade geralmente desejada deste material) aumenta com o teor de carbono, mas a tenacidade diminui;
- Vários graus classe I tipo A resistente à abrasão; tenacidade classe I tipo B;
- Aplicações: Devido ao baixo custo, utilizado principalmente em aplicações de mineração como revestimentos de moinhos de bolas e esferas de moagem;
- Esta dureza do material: 550 BHN