China Chrome Moly Alloy Steel Mill Liner fabrică și producători | H&G

Căptușeală din oțel din aliaj crom Moly

Scurta descriere:

SAG Mill Liner de la H&G utilizează materiale Cr-Mo (Standard AS2074), SAG Mill Liner oferă rezistență superioară la impact și uzură în toate aplicațiile de frezare semi-autogenă. A alege materialul potrivit pentru aplicația potrivită este misiunea noastră, lucrăm mereu împreună cu clienții noștri pentru a realiza acest lucru.


Detaliile produsului

Etichete de produs

descrierea produsului

SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner și AG Autogen Grinding Mill Liner  de la H&G folosesc materiale Cr-Mo (Standard AS2074),  SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner și AG Autogen Grinding Mill Liner oferă rezistență superioară la impact și uzură în toate măcinarea semi-autogenă. aplicatii.

A alege materialul potrivit pentru aplicația potrivită este misiunea noastră, lucrăm mereu împreună cu clienții noștri pentru a realiza acest lucru. Materialul potrivit este pentru a:

1. Pământul mineral

2. Informații despre datele de frezare

3. Diametru maxim mediu de măcinat (mm)

4. Gradul de umplere a mediului de măcinat (%)

În general, articolul M1 folosit pentru condiții de impact puternic, P1 folosit pentru condiții de impact scăzut. Se va schimba în funcție de prelucrarea dvs. de minerale.

Specificație disponibilă

Cod

Elemente chimice (%) Căptușeală pentru moara de măcinat semi-autogen SAG și căptușeală pentru moara de măcinat autogenă AG

C

Si

 Mn

Cr

lu

Cu

P

S

 P1

0,6-0,9

0,4-0,7

0,6-1,0

1,8-2,5

0,25-0,5

0-0,5

≤0,04

≤0,06

M1

 0,3-0,45

0,4-0,7

1,3-1,6

2,5-3,5

0,6-0,8

0-0,5

≤0,04

≤0,06

Proprietate fizică și microstructură

Cod

 Duritate (HB)

Ak(J/cm2)

Microstructură

P1

325-375

≥50

P

M1

350-400

≥75

M

M-Martensită, C-Carbură, A-Austenită, P-Perlită

Notă: Reglați conținutul chimic sau adăugați alte elemente de aliere ale  SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner și AG Autogen Grinding Mill Liner în funcție de nevoile clienților.

Pachetul produsului

● Palet din oțel, palet din lemn și cutie din lemn

0201
0202

● Personalizat conform cerințelor speciale de ambalare.

Avantajul nostru

La H&G Casting, proiectăm modele inovatoare, adaptate special pentru fiecare client. Căptușeala noastră pentru moara de măcinat semi-autogenă SAG și căptușeala pentru moara de măcinat autogenă AG sunt fabricate la cel mai înalt standard al industriei pentru măcinare autogenă (AG), măcinare semi-autogenă (SAG), primar/secundar și re-măcinare moare cu tije sau cu bile. Sistemul de căptușire al morii de turnare MGS, proiectat de echipa noastră înalt pregătită și dedicată din întreaga lume, a luat în considerare întregul circuit de măcinare. În sprijinul nostru de primă linie Mill Engineers este o echipă mare de ingineri proiectanți extrem de specializați, chimiști de materiale, experți în producție și logistică responsabili pentru furnizarea de servicii excepționale.
Proiectele optime ale morii concepute de echipa noastră iau în considerare durata de viață; eficiența de măcinare și putere și caracteristicile minereului, împreună cu constrângerile circuitului clientului atât în ​​sus, cât și în aval de căptușeala morii.

HG Casting a avut succes în utilizarea oțelului aliat ASTM 2074/L2B pentru a fabrica căptușeli de freză AG/SAG. Sub acest material, căptușelile noastre de moara se întinde pe viață poate fi evident îmbunătățită. Clienții noștri din Australia au comandat mai mult de 10.000 de tone pe an din aceste căptușeli pentru moara de materiale.

Ca turnătorie de turnare, HG Casting are, de asemenea, propriul design SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner și AG Autogenous Grinding Mill Liner. În termeni generali, trebuie luate în considerare distanța și unghiul dispozitivului de ridicare, suprafața deschisă a grătarului și dimensiunea deschiderii, precum și designul și capacitatea dispozitivului de ridicare a pulpei. Fiecare dintre aceste subiecte a avut o cantitate considerabilă de cercetare și au fost publicate numeroase studii de caz de proiectare evolutivă a căptușelii. Pe baza experienței, modelele de căptușeală ale morii s-au mutat către o capacitate volumetrică mai deschisă a ridicătorului de carcasă și un design grătar pentru a facilita maximizarea atât a utilizării circuitului de mărunțire a pietricelelor, cât și a capacității morii SAG. Debitul morii este maximizat cu dispozitivele de ridicare a carcasei între rapoarte de 2,5:1 și 5,0:1. Acest interval de raport este declarat fără referire la unghiul feței; La raporturi echivalente între distanță și înălțime, dispozitivele de ridicare cu ușurare mai mare a unghiului feței vor avea mai puține probleme de împachetare atunci când sunt noi, dar se confruntă cu rate de uzură mai mari decât cele cu un unghi de față mai abrupt. Designul ridicătorului de pulpă poate fi o considerație semnificativă pentru morile SAG, în special pentru morile mari. Toate dimensiunile morii cresc, capacitatea volumetrică necesară a ridicătorilor de celuloză crește proporțional cu volumul morii.

Căptușeală de moară de măcinare semi-autogenă, numită și căptușeală de moară SAG, căptușeală de moară de măcinare autogenă numită și căptușeală de moară AG. Începând cu anul 2014, H&G Machinery a devenit unul dintre cei mai mari producători de căptușeli de moare AG/SAG din China. Indiferent ce material doriți, oțel mangan sau oțel Ni-dur sau oțel Cr-Mo sau oțel aliat; Indiferent de tipul de căptușeală de moara dvs. de care aveți nevoie. formă de undă sau formă de margine înălțată sau formă în trepte; H&G Machinery este prima ta alegere.

Care aleg căptușelile de freză AG/SAG de la H&G Machinery?

  • Experiență bogată. H&G Machinery furnizează mai mult de 10.000 de tone de diferite tipuri de căptușeli de moara.
  • Materiale diverse.  Oferim materiale diferite pentru a se potrivi diferitelor condiții de lucru. Cum ar fi oțel mangan, oțel Ni-dur, oțel Cr-Mo și alte oțeluri aliate.
  • Sistem complet QC. H&G Machinery furnizează un sistem complet de control al calității și înregistrări. Puteți verifica toate documentele și înregistrările atunci când ne vizitați sau vi le trimitem.
  • Serviciu OEM.   H&G Machinery vă poate produce căptușeli după designul dumneavoastră sau după proiectul nostru inginer.

 

Funcția de căptușeală AG SAG Mill

Măcinarea semi-autogenă și măcinarea autogenă este o moară cu pulbere cu un diametru cilindric mare și o rotație lentă. Materialul este introdus în moara prin jurnalul tubular de la capătul de alimentare. Sub interacțiunea materialelor, materialul zdrobit până la o anumită finețe trece prin descărcare. Jurnalul gol de la capăt este evacuat din mașină. Căptușeala este o parte importantă a mașinii de șlefuit.

  1. Căptușeala de ridicare ridică materialul la o anumită înălțime, impactul căderii libere și efectul de frecare dintre frecarea dintre materiale, astfel încât materialele să fie zdrobite și măcinate fin.
  2. Forma plăcii de căptușeală a capacului de capăt este relativ specială. Materialele în vrac sunt adăugate prin portul de alimentare. Bucățile mici de material cad uniform pe centrul inferior al cilindrului de-a lungul suprafeței căptușelii undei și apoi difuzează pe ambele părți, în timp ce bucățile mari de material au o energie cinetică mai mare. : Punctul proiectilului tinde întotdeauna spre partea îndepărtată, dar o parte din el se va ciocni inevitabil cu cele două laturi ale căptușelii undei. Datorită efectului de contraatac al căptușelii cu val, poate împiedica „segregarea” materialului în bucățile axiale mari și mici, astfel încât bucățile mari de material să poată fi distribuite uniform. Materialul grosier întors de la capătul de descărcare de-a lungul părții inferioare, ca și blocul de material nou adăugat, cade uniform pe centrul fundului cilindrului și apoi difuzează în ambele părți. Materialele mari și cu granulație fină se mișcă în direcția opusă de-a lungul direcției axiale din partea de jos a chinezei simplificate, astfel încât au efect de șlefuire.
  3. Atât placa de căptușeală în formă de T de ridicare, cât și placa ondulată au funcția de a bloca blocul. Odată cu rotația morii, poziția blocului crește, iar forța de compresiune dispare rapid și devine o tensiune atunci când puntea „arcuită” se deplasează în sus și se prăbușește astfel încât solicitarea instantanee generată de mișcarea continuă alternativă va provoca blocul. monomerii sunt separați, rezultând măcinare.

Selectarea materialului pentru căptușeală AG/SAG

Materiale zdrobite diferite, condiții diferite de lucru necesită căptușeli de materiale diferite pentru a se potrivi. Pentru a îndeplini cerințele pentru căptușelile de morii AG sau SAG ale clienților, materialele căptușelilor mari de morii sunt în principal oțel cu conținut ridicat de mangan, fontă albă aliată înalt, oțel cu conținut ridicat de carbon crom-molibden, oțel cu carbon mediu crom-molibden etc. Matricea structura include austenita, martensita, bainita si perlita.

H&G Machinery furnizează următorul material pentru turnarea căptușelilor dvs. de laminor AG sau SAG:

 

Oțel cu conținut ridicat de mangan

Oțelul cu conținut ridicat de mangan este un material tradițional pentru rezistența la abraziune și căptușeala morii. Este utilizat pe scară largă în diferite condiții de uzură datorită efectului său remarcabil de întărire. Motivul pentru care placa de căptușeală din oțel cu conținut ridicat de mangan are o durată de viață lungă este că moara cu bile mare are o viteză mică și o forță mare de impact între bila de măcinat și minereu. Efectul de întărire prin lucru al oțelului cu conținut ridicat de mangan este semnificativ, iar relația dintre minereu și placa de căptușeală Viteza este mică. Cu toate acestea, oțelul cu conținut ridicat de mangan are, de asemenea, o slăbiciune fatală, adică, în cazul unui impact mare, datorită limitei sale scăzute de curgere, este ușor de reologic, ceea ce duce la o deformare mare a căptușelii, dificil de dezasamblat căptușeala și șurubul va fi rupt în cazuri severe.

 

Fontă albă aliată

Materialul reprezentativ al fontei albe din aliaj este fonta cu un conținut ridicat de crom, iar conținutul de Cr este de obicei mai mare de 12%. Deoarece conține carburi izolate de tip M7C3 cu duritate mare, asemănătoare tijelor, prezintă o duritate mai mare și o rezistență la impact mai bună (comparativ cu fonta albă) și a fost considerată pe scară largă ca o nouă generație de materiale rezistente la uzură și a fost aplicat pe căptușeala morii cu bile. Cu toate acestea, duritatea la impact a fontei cu conținut ridicat de crom este încă relativ scăzută (de obicei 5~7 J/cm2), astfel încât fonta cu conținut ridicat de crom este potrivită numai pentru exploatarea căptușelilor de dimensiuni mici și a căptușelilor de dimensiuni mari în morile de ciment. Morile umede cu diametru mic (diametrele sub 2,5 m) nu sunt potrivite pentru morile cu diametru mare cu rezistență mare la impact, în special moara SAG mare.

 

Oțel aliaj

Oțelul aliat ca material rezistent la uzură a obținut, de asemenea, rezultate bune în aplicațiile practice. Motivul principal este că conținutul de carbon al oțelului aliat și tipurile și conținutul elementelor de aliaj pot fi variate într-un interval mare. Cu diferite procese de tratament termic, structura și proprietățile oțelului aliat pot fi ajustate într-un interval relativ mare pentru a obține proprietăți mecanice mai cuprinzătoare și pentru a îndeplini cerințele diferitelor condiții de lucru. Cercetările și practica au arătat că oțelul aliat este potrivit ca căptușeală de moara pentru mașinile mari auto-slefuit și semi-auto-slefuit, așa cum se arată în tabel:

Durata relativă de viață a căptușelii din aliaj utilizate în AG Mill
Specii de oțel aliat Ball Media Diametru 11,0 m AG Mill
Shell căptușeală
Diametru 8,2 m AG Mill
Shell căptușeală
Diametru 9,8 m AG Mill
Shell căptușeală
Diametru 9,8 m AG Mill
Căptușeală de capăt
Diametru 14,4 m AG Mill
Căptușeală de capăt
Oțel austenitic 12%Mn 0,64 / / / / /
Perlita 0,8%C aliaj Cr-Mo 0,7 / 0,46 0,48 / 0,54
Martensite 0,4%C aliaj Cr-Mo 0,77 0,63 0,67 / 0,73 0,81
Martensite 1,0%C aliaj Cr-Mo 0,85 / / / / 0,94
Aliaj de fier martensite 2%Cr-4%Ni 0,83 0,67 / / / /
Martensite 8%Cr-4%Ni aliaj de fier / 0,79 / / / /
Fontă crom-molibden 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0

Se poate observa că placa de căptușeală din oțel aliat Cr-Mo martensitic are un efect bun de utilizare în mașina de auto-slefuit, urmată de placa de căptușeală din oțel aliat Cr-Mo perlit. Căptușeala din oțel aliat Pearlite Cr-Mo a fost utilizată pe scară largă în mori semi-automate. Deși rezistența sa la uzură este puțin mai slabă decât oțelul aliat martensitic Cr-Mo, duritatea sa la impact este mai mare decât oțelul aliat martensitic Cr -Mo, deci este potrivit pentru mașini de frezat semi-automare cu impact relativ mare.

Tipuri de garnituri de moara AG/ SAG

În funcție de zona de utilizare, acesta poate fi împărțit în:

  • Căptușeală de ridicare
  • Căptușeală de capăt
  • Căptușeală Shell

Forme de căptușeli de freză AG/SAG

Forma căptușelilor morii AG/SAG include:

  • Căptușeală plată.  Pentru silozul de măcinare fină, înălțimea de ridicare a corpului de măcinare depinde de coeficientul de frecare static dintre plăcile de căptușeală.
  • Căptușeală de mărgele.  Folosit în primul recipient, poate face ca corpul de măcinare să se ridice mai sus și să aibă o energie de impact mai mare.
  • Căptușeală cu nervuri convexe.  Similar cu căptușeala de mărgele.
  • Căptușeală ondulată.  Potrivit pentru șlefuirea baseballului.
  • Căptușeală pentru scară.  Este potrivit pentru zdrobirea silozurilor și este utilizat pe scară largă.
  • Căptușeală emisferică.  Potrivit pentru zdrobirea silozului.

Instalare garnituri de moara AG/SAG

Munca de pregatire

  1. Pregătiți toate nevoile pentru a înlocui căptușelile morii.
  2. Verificați forma și dimensiunea tuturor plăcilor de căptușeală, îndepărtați aripile de păr, turnarea zgurii etc.;
  3. Fiți pregătit să înlocuiți șuruburile, piulițele și șaibele necesare și alte accesorii;
  4. Verificați cu atenție dacă dispozitivele de ridicare, aparatele și tachelajul sunt sigure și fiabile.
  5. Pregătiți sursa de alimentare de siguranță de 36V pentru iluminatul de construcție în tub;
  6. Înainte de oprirea morii, trebuie să existe suficiente minerale în butoi adecvate pentru intrarea și ieșirea din căptușeală înainte de oprire.
  7. Tot personalul din construcții trebuie să poarte materiale de protecție a muncii, inclusiv căciuli de protecție, măști și pantofi anti-alunecare înainte de a intra pe șantier.

 

0207
0208
0209
0206

  • Anterior:
  • Următorul:

  • Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă